第09章 车间管理.ppt

第九章车间管理 车间管理 车间管理常称生产作业控制 ProductiveActivityControl 简称PAC 9 1生产作业控制的意义TheimportanceofPAC9 2生产作业控制的内容ThecontentofPAC9 3制造执行系统ManufacturingExecutionSystem MES 9 1生产作业控制的意义 生产作业控制的意义不偏离MPS MRP计划采取措施 纠正偏差执行信息反馈 9 2生产作业控制的内容 课程主要讲解间歇式生产的PAC运行PAC的主要依据是 1 MRP生成的建议计划或确认计划 及人工添加的订单 说明加工什么 2 工艺路线文件 说明加工顺序 3 工作中心文件 说明在何处加工 4 工艺装备或专用工具文件 何时加工条件是否具备 9 2生产作业控制的内容 主要的输出信息是1 加工单productionorder2 派工单Dispatchlist3 工序进度报告ProcessingSchedulereport4 完工报告completionreport前两项是下达的计划指令 后两项是反馈信息 9 2生产作业控制的内容 主要生产作业报表 两种主要计划报表 加工单 工作中心派工单 两种主要反馈信息报表 工序状态报告 完工报告 流水生产按单位时间产量 9 2生产作业控制的内容 车间管理业务流程 9 2生产作业控制的内容 一 按MRP生成车间任务把MRP中的物料加工任务下达给车间 建立车间任务 MRP文件 任务分配物料 下达车间任务 加工单 车间任务下达流程 9 2生产作业控制的内容 车间任务表 9 2生产作业控制的内容 二 根据车间任务 生成面向物料的加工单说明某物料的加工工序 加工中心 工作进度及使用工装设备等 加工单生成流程 9 2生产作业控制的内容 工序 工序名称 编号 下料车削热处理磨削电镀检验 010010203006010020529000108015 锯床车床电炉磨床 外协 质检 名称 工作中心 准备 标准时间 小时 加工 机器 0 51 01 21 0 0 251 25 2 000 10 5 00 102030405060 计划进度 200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830 本工序总时间 小时 25 0126 06 1201 0 240 10 0 定单号 010214物料号 11100物料名称 C 工时 台时 需用数量 100件计划日期 20010630需用日期 20010901计划员 CZY 开始日期 完工日期 来自工艺路线文件 来自MRP运算 系统运算 9 2生产作业控制的内容 三 派工单说明某时段工作中心的加工任务与优先级别 作用是安排加工任务 形式多种多样 9 2生产作业控制的内容 工作中心 8513名称 车床日期 自2001 05 04至2001 05 31 物料号 物料名称 加工单号 日期 开始 完成 定单 剩余时间 准备 加工 工序号 需用 完成 数量 正加工的工件 已到达的工件 将到达的工件 7583188501 DC 0108701098 2050 2020 010504010504010506010504010506010509 10281028 86018603 0 2 16 1 015 0 5188816877 FG 0112001376 4020 4030 010506010507010512010507010507010513 0 20 1 10 05 0 84208510 入库8523 37414757761021530422 MRPT 01501012410134701432 251010030 15201030 010510010511010530010512010512010531010512010517010605010518010520010528 0 10 10 50 2 8 03 030 010 0 7100720073008200 8200853283008300 9 2生产作业控制的内容 4 作业排序排序的目的 1 将作业任务按优先级编排 2 按能力分配任务 3 保证任务如期完成 4 完成任务时间最短 9 2生产作业控制的内容 作业排序的方法 1 紧迫系数CR值即为 到需用日期的剩余天数与需要加工时间的对比 CR值越小 工件的优先级越高 9 2生产作业控制的内容 2 最小单个工序平均时差缓冲时间越小 也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短 优先级越高 3 最早订单完成日期完成日期越早的订单优先级越高 9 2生产作业控制的内容 5 工序跟踪报告 物料号 704728定单日期 20030830计划日期 20030630物料名称 外套圈计划员 CZY 工序工作中工作中开始完成计划完成合格报废原因返修转下工时号心代码心名称日期日期数量数量数量数量代码数量工序准备加工 10110102车床081108141000100010000 010001 020 0020203121热处理081408181000100010000 010001 515 0030120402磨床08180822100080079911307990 530 00 9 2生产作业控制的内容 6 工作中心完工报告 工作中心名称 车床合同号 034567工作中心代码 61214加工单号 03376班组号 8341班次 1报告日期 200308021操作员 CX 9 2生产作业控制的内容 完工报告基本内容基本信息 报告日期 车间定单号 工票号 工序号 工作中心 班组号 班次 操作员时间信息反馈 开始时间 结束时间 加工小时数 准备小时数 延长作业 停工待料 返修小时数及原因代码数量信息反馈 计划数 完成数 合格数 不合格数 原因代码 已转下工序数 9 2生产作业控制的内容 7 投入产出控制 或称为输入 输出控制 input outputcontrol I O 是衡量能力执行情况的一种方法 投入产出报告即I O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告 I O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时 台时 能力标准 计划产出工时 台时 能力标准 等其它信息 9 2生产作业控制的内容 投入产出的物流控制模型 投入控制 产出控制 在制品 9 2生产作业控制的内容 投入产出报表 教材153页表10 5 9 2生产作业控制的内容 投入产出报表分析计划投入 实际投入 加工件推迟到达计划投入 实际投入 加工件推迟按计划到达计划投入 实际投入 加工件提前到达监视加工订单进入某工作中心的情况 当某工作中心计划投入大于实际投入时 通常表明加工任务拖期到达该中心 此时应检查前序工作中心 以确定拖期原因 当某工作中心计划投入小于实际投入时 则说明加工任务提前到达 应检查前序工作中心生产定额 很可能计划低估了工作中心能力 9 2生产作业控制的内容 实际投入 实际产出 在制品增加实际投入 实际产出 在制品维持不变实际投入 实际 产出 在制品减少监控每个工作中心是否完成了进入该工作中心的所有加工任务 指出工作中心的实际未完成任务及等待加工队列情况计划产出 实际产出 工作中心落后计划计划产出 实际产出 工作中心按计划计划产出 实际产出 工作中心超前计划表明工作中心执行计划的好坏 9 2生产作业控制的内容 8 生产问题处理一般车间产生的问题多数是由于缺少工具 物资 加工能力没有按计划完成任务 问题一般包括 物料短缺废次品物料机床停机出勤问题人为失误 9 2生产作业控制的内容 9 车间数据采集及时 准确 有效地采集车间状况数据 对有效地下达订单和控制日生产是至关重要的 纠正生产中的缺陷时将缺乏可靠的数据 其他如劳资部门 质量部门等也需要对车间数据进行管理 车间数据有助于制定计划 控制生产 保证质量 建立生产成本档案 9 2生产作业控制的内容 车间数据类型 9 2生产作业控制的内容 车间数据采集方式 9 3制造执行系统 制造执行系统 ManufacturingExecutionSystem MES AMR公司在90年代提出 填补ERP与最底层的执行系统之间