啤酒厂的验收评价.doc

前 言*于2003年1月开始动工建设，首期投资5600万元，设计年产量6万千升。2003年5月竣工，于6月投入试运行，于2004年4月通过环保验收。2004年5月美国AB公司成功收购哈啤集团。该公司隶属于*子公司，成为世界500强全球第一大啤酒集团美国AB公司的独资企业， 2004年哈啤集团启动了*二期扩建工程并投资8000万元。2005年8月，该公司二期扩建项目主体竣工，至此哈啤在*的生产能力提高到13万吨，成为*发酵包装设备最好的啤酒生产企业，具备生产高档啤酒的能力。根据中华人民共和国安全生产法第二十四条“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产，为实现建设项目安全措施和设施与主体工程“三同时”的要求，确保工程安全生产运行，北京安创管理顾问有限公司受*的委托，对其进行安全验收，并编制了安全验收评价报告。本评价报告主要根据该项目的工艺流程、安全预评价报告及有关资料，在对该建设项目的危险、有害因素进行分析的基础上，主要运用安全检查表检查分析法，按安全验收评价导则的要求，对该项目进行了安全验收评价，对项目各主要设施的危险、有害因素进行了全面分析并有针对性的提出了对策措施。这些措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据，安全验收评价报告是安全生产监督管理部门对该项目安全验收的依据，也是对其安全工作实施监督管理的重要依据。目 录1 概述11.1 评价依据11.1.1国家有关法律、法规11.1.2规范和标准21.1.3企业提供的其他资料41.2评价目的41.3安全评价范围41.4安全验收评价的程序41.5建设单位简介51.6建设项目（工程）概况61.7工艺流程及生产设备72 主要危险、有害因素识别102.1主要危险、有害物质的理化特性：102.2主要危险、危害因素辨识143 安全评价方法选择和评价单元划分183.1 评价方法183.2 评价方法的选择183.3 评价单元划分184 总体布局及常规防护设施措施评价194.1总平面布局194.2常规防护设施和措施194.3评价结果195 易燃易爆场所评价265.1爆炸危险区域划分符合性检查265.2 可燃气体泄露检测报警仪的布防安装检查275.3 防爆电气设备安装认可275.4消防检查275.3评价结果286 有害因素安全控制措施评价296.1防急性中毒、窒息措施296.2防止粉尘爆炸措施296.3高、低温作业安全防护措施296.4评价结果307 特种设备监督检验记录评价317.1压力容器和锅炉317.2厂内机动车辆317.3评价结果318 强制检测设备设施情况检查348.1安全阀348.2压力表348.3可燃、有毒气体泄漏检测报警仪及变送器348.4评价结果349 电气安全评价359.1配电359.2防雷、防静电系统359.3评价结果3510 安全生产管理评价3810.1安全生产组织机构图3810.2事故应急救援预案3910.3评价结果3911 安全验收评价结论4111.1建设项目安全状况综合评述4111.2建设项目安全验收总体评价结论41附 件42II啤酒厂的安全验收评价报告1 概述1.1 评价依据1.1.1国家有关法律、法规1) 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第8号）2) 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第7号）3) 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席第60号）4) 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）5) 危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）6) 危险化学品登记管理办法（国家经贸委令第35号）7) 爆炸危险场所安全规定（劳部发（1995）56号）8) 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）9) 漏电保护器安全监察规定(劳安字199016号)10) 压力容器安全技术监察规程(质技局锅发1999154号)11) 特种设备安全监察条例(国务院令373号 2003年6月1日实施)12) 蒸汽锅炉安全技术监察规程(1997年1月1日起施行)13) 仓库防火安全管理规则(公安部令第6号)14) 安全验收评价导则(安监管技装字200379号)15) 危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）(安监管危化字200443号)16) 关于进一步加强安全生产工作的决定(辽政发20054号)17) 关于开展建设项目安全设施三同时专项监察的通知(沈安委200531号)1.1.2规范和标准1) 建筑设计防火规范(GB50016-2006)2) 建筑物防雷设计规范(GB 50057-94，2000年版)3) 建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)4) 建筑电气工程施工及验收规范(GB 50303-2002)5) 建筑照明设计标准(GB50034-2004)6) 建筑抗震设计规范(GB 50011-2001)7) 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)8) 工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)9) 工业企业总平面设计规范(GB50187-93)10) 工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)11) 工业企业内铁路、道路运输安全规程(GB4387-94)12) 工业建筑防腐蚀设计规范(GB 50046-95)13) 啤酒厂卫生规范(GB 8952-88)14) 食品机械安全卫生(GB 16798-97) 15) 发酵酒卫生标准(GB2758-2005)16) 食品工业用不锈钢薄壁容器(GB/T2681-2004)17) 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)18) 3110KV高压配电装置设计规范(GB50060-92) 19) 10kV及以下变电所设计规范(GB50053-94)20) 供配电系统设计规范(GB50052-95)21) 剩余电流动作保护装置安装和运行(GB13955-2005)22) 剩余电流动作保护器的一般要求(GB6829-95)23) 交流电气装置接地设计规范(GB50065-94)24) 系统接地的型式及安全技术要求(GB 14050-93) 25) 用电安全导则(GB/T 13869-92)26) 安全电压(GB 3805-83)27) 安全色(GB 2893-2001)28) 安全标志(GB 2894-96)29) 安全标志使用导则(GB16179-96)30) 消防安全标志设置要求(GB15630-95)31) 噪声作业分级(LD 80-95)32) 高处作业分级 (GB 3608-83)33) 高温作业分级(GB4200-84)34) 高温作业允许持续接触热时间限值(GB935-89)35) 生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817-86)36) 生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)37) 生产设备安全卫生设计总则(GB5083-99)38) 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB /T 8196-2003)39) 固定式钢直梯安全技术条件(GB 4053.1-93) 40) 固定式钢斜梯安全技术条件(GB 4053.2-93)41) 固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB 4053.3-93)42) 固定式工业钢平台(GB 4053.4-83) 43) 包装储运图示标志(GB 191-90)44) 动力机基础设计规范(GB 50040-96)45) 钢结构设计规范(GBJ17-88)46) 混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)47) 锅炉房设计规范(GB 50041-92)48) 工业锅炉水质(GB 1576-2001)49) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB 50058-92)50) 可燃气体检测报警使用规范(SY6503-2000)1.1.3企业提供的其他资料1) *二期改扩建工程项目安全预评价报告2) *与*签定的技术服务合同3) *提供的相关资料1.2评价目的本次评价的目的是运用安全系统工程方法，在建设项目竣工、试运行正常后，对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况，进行全面了解、检查、分析。预测该项目存在的危险、危害因素及其危险程度和影响范围。评价其发生危险的可能性及产生的后果。提出合理可行的安全对策措施和建议。为安全工作实现系统化、标准化和科学化提供依据。为该项目安全验收提供科学依据。1.3安全评价范围本验收报告的范围为*所有生产车间和附属设备设施。1.4安全验收评价的程序安全验收评价程序一般包括:前期准备；编制安全验收评价计划；安全验收评价现场检查；编制安全验收评价报告；安全验收评价报告评审。 结论安全对策措施建议确定评价方法确定评价单元明确对象和范围、现场勘察、资料收集安全验收评价程序准备阶段危险、有害因素识别分析评价单元划分评价方法的选择定性、定量评价安全对策建议验收评价结论编制评价报告危险、有害因素识别危险、有害因素分析定性、定量评价危险性分析评价图1-1安全验收评价程序框图1.5建设单位简介*位于*市浑南新区沈营路50号，于2003年1月开始动工建设，首期投资5600万元，设计年产量6万千升。2003年5月竣工，于6月投入试运行，于04年4月通过环保验收。2004年5月美国AB公司成功收购哈啤集团。该公司隶属于哈尔滨啤酒集团全资子公司，成为世界500强全球第一大啤酒集团美国AB公司的独资企业， 2004年哈啤集团启动了*二期扩建工程并投资8000万元。2005年8月，该公司二期扩建项目主体竣工，至此哈啤在*的生产能力提高到13万吨，成为*发酵包装设备最好的啤酒生产企业，具备生产高档啤酒的能力。1.6建设项目（工程）概况*位于*市浑南新区沈营路50号，总占地面积为46488m2，总建筑面积23103m2，拥有生产员工400余人。主要生产车间有酿造车间、包一车间、包二车间、动力车间（锅炉房、污水处理厂和变配电间等）。公司生产设备较多具体见表1-1。表1-1 设备清单序 号设备名称规格型号数 量备注1.自衡振动筛TQLZ100/200 1台2.大米粉碎机FMY82 1台3.麦芽粉碎机JF8-0A 1台4.斗提机2台5.糖化锅2个6.糊化锅1个7.过滤槽2个8.煮沸锅2个9.发酵罐400t15个二期增200t12个100t22个10.清酒罐200t2个二期增100t4个11.扩培罐50t2个二期增1个12.硅藻土过滤机JGLB1000 1台13.储水罐200t2个14.干糟设备450kg/h1套15.干酵母设备20 kg/h1套16.氨压缩机Jz8AS17/440000kcal/h1台6AW17/ 330000kcal/h2台4AV17/ 220000kcal/h1台17.空压机UD110A81台20立ZW-10/72台ZZ-6/7-11台18.冷干机30m/h2台19.变压器1000KVA3台20.锅炉SZL10-1.25-A1台SZL15-1.6-A1台21.深水井100 m/h2眼22.除锰罐25 m/h3个23.蓄水池300 m 1个24.污水处理系统1000t/日1套扩建至300t/日25.包装线24000b/h2条二期新增1条1.7工艺流程1.7.1 工艺流程图上料酵母培养酵母沉淀板式换热发 酵过滤清酒罐上箱洗瓶装瓶压盖杀菌贴标装箱入库回收粉粹糖化糊化胡话过 滤煮 沸CO2图1-1工艺流程图1.7.2 工艺流程说明1) 备料：麦芽和大米分别由料房经计量后输送至麦芽料仓和大米料仓，粉碎后供糊化、糖化用。2) 糖化和糊化：糖化和糊化同时进行。辅料加酶制剂在糊化锅内与45水混合，升温进行煮沸，使其糊化。与此同时糖化锅内麦芽粉与48水混合，保温50min，进行蛋白质休止。然后将糊化锅内的醪液泵入糖化锅内，使混合醪液温度达到6768，保温糖化30分钟，待糖化醪无碘反应时，升温至75，转入下道工序。3) 麦汁过滤：糖化结束后，立即将醪液泵入过滤槽进行过滤；醪液入过滤槽将完时，缓慢搅拌，然后静置，使麦糟逐渐下沉，形成自然的滤层后继续固液分离，最先放出的混浊麦汁泵回过滤槽，直到麦汁澄清，停止回流，将麦汁送入煮沸锅。原麦汁过滤至麦糟要露出时，用7578热水进行洗糟，同时对麦糟进行翻动，翻动后静止片刻，开始回流，按上述过滤原麦汁方法过滤洗糟麦汁。洗后的麦糟入糟斗，用泵送到麦糟贮箱。4) 麦汁煮沸：过滤完的麦汁打入煮沸锅，通蒸气加热煮沸，时间约75min，在煮沸过程中加入酒花及酒花制品，酒花添加量根据麦汁苦味质来调整。5) 麦汁澄清：麦汁煮沸达到工艺要求后，用泵打入回旋沉淀槽中，麦汁在槽中大约经15min旋转即可出清汁，酒花及热凝固物沉集于槽底中心，清麦汁放出冷却。6) 麦汁冷却：澄清后的麦汁用泵输入板式换热器中冷却，用4水将麦汁冷却至9送到发酵罐。7) 酵母添加：糖化工段来的冷麦汁进入发酵罐过程中，添加回收的酵母，添加量为麦汁体积的0.50.65%，添加酵母过程中鼓入无菌空气以利酵母的繁殖。8) 发酵：发酵液进入锥形发酵罐后，调温、调压、发酵时间大约20天，在降温后第一天第一次排酵母，后酵及贮酒过程中间歇排酵母，在滤酒前再排一次罐底酵母和沉淀物，然后送清酒间进行过滤。9) 过滤：酒液用硅藻土过滤，机组内的泵压入硅藻土过滤机内进行过滤，清酒再经过漏土捕集器去清酒缓冲罐，经过冷却器冷却到2以下，泵入清酒罐暂存，准备送灌装车间。10) 洗瓶：空瓶由输瓶机带送到洗瓶机内。经过清水，碱水浸泡，清水冲洗，洗净后经过验瓶器检验，送往灌装机。11) 杀菌：成品酒在杀菌机内杀菌，杀菌采用巴氏杀菌法。40有限公司编制2 主要危险、有害因素识别本建设项目的主要危险、危害因素可分为两部分。其一为自然因素形成的危害或不利影响，包括地震、不良地质条件、雷击等;其二为生产过程产生的危害，包括有毒有害气体、火灾爆炸、触电等多种因素。上述各种危害因素的危害性各异，出现或发生的可能性，危害作用范围和造成的后果均不相同。2.1主要危险、有害物质的理化特性：1. 氨；氨气（液氨）安全数据表氨；氨气（液氨）安全数据表MATERIAL SAFETY DATA SHEET中文名称：氨；氨气（液氨）英文名称：Ammonia分子式：NH3分子量： 17.03危编号：23003CAS号：7664-41-7（无水）UN编号：1005（无水）RTECS号：B06750000理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。熔点（）：-777沸点（）：-33.5自燃点（）：651相对密度（空气=1）：06相对密度（水=1）：082（-79）溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。易被压缩，加压可形成清澈无色的液体。易溶于水，并生成碱性腐蚀性的氢氧化铵溶液。氨浮在水上并发生“沸腾”。能产生可见的有毒蒸气团。气体比空气轻，遇冷附着在地面上。毒害性及健康危害毒性资料 LD50： 350mgkg(大鼠经口)LC50： 2000ppm 4小时(大鼠吸入)侵入途径 吸入急性中毒危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎；可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤。氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊、角膜穿孔，甚至失明。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。或用3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。立即就医。食入：具体急救：1、氨(无水氨，50氨)：移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸，如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。如果呼吸困难，给予吸氧。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。注意观察病情。接触或吸入可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。2、氨溶液(1035)：移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸，如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。如果呼吸困难，给予吸氧。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。如果皮肤或眼睛接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。3、氨溶液(35且50)：移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸，如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸；可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。如果呼吸困难，给予吸氧。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。如果皮肤或眼晴接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min。注意患者保暖并且保持安静。注意观察病情。接触或吸入可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。燃烧爆炸危险性危险特性燃烧性：易燃闪点（）：气体。低于0下闪点不确定；有时难以点燃爆炸极限（%）：15.727.4混合气类极限：AT1与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。灭火方法灭火剂：雾状水；泡沫、二氧化碳。特殊灭火程序：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。消防救护人员的防护：消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。也可以将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储区(罐)最好设稀酸喷洒(雾)设施。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。手部防护：必要时戴防护手套。身体防护：穿工作服。其它: 严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。运输槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停驶。储存易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。2. 甲烷，沼气安全数据表甲烷；沼气安全数据表MATERIAL SAFETY DATA SHEET中文名称：甲烷；沼气英文名称：Methane；Marsh gas分子式：CH4分子量： 16.04危编号：21007CAS号：74-82-8UN编号：1971；1972低温气体RTECS号：PA1490000理化性质外观与性状：无色无臭气体。熔点（）：-182.5沸点（）：-161.5自燃点（）：538相对密度（空气=1）：0.55相对密度（水=1）：0.42-164溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。毒害性及健康危害毒性资料 LD50：LC50：侵入途径 吸入急性中毒危害空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。眼睛接触： 食入： 燃烧爆炸危险性危险特性燃烧性：易燃闪点（）： 爆炸极限（%）：5313混合气类极限：AT1与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。禁忌物强氧化剂、氟、氯。灭火方法灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。特殊灭火程序：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。消防救护人员的防护： 泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。防护措施呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。手部防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护手套。身体防护：穿工作服。其它: 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。运输切忌混储混运。储存易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。3. 二氧化碳安全数据表二氧化碳安全数据表MATERIAL SAFETY DATA SHEET中文名称：二氧化碳英文名称：Carbon dioxide分子式：CO2分子量： 44.01危编号：22019CAS号：124-38-9UN编号：1013（气体或压缩气体）RTECS号：FF6400000理化性质外观与性状：无色无臭气体。无警示特性。低温时为压缩液化气体，或白色固体(干冰，薄片或立方体)熔点（）：-566527kPa沸点（）：-785(升华)自燃点（）：538相对密度（空气=1）：153相对密度（水=1）：156-79溶解性：溶于水、烃类等多数有机溶剂。固体在水中沉底并发生沸腾，产生可见蒸气云团。毒害性及健康危害毒性资料 LD50：LC50：侵入途径 吸入健康危害在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋；高浓度时则引起抑制作用，更高浓度时还有麻醉作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁?呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。慢性中毒，在生产中是否存在，目前无定论。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，造成局部低温，可引起皮肤和眼腈严重的低温灼伤。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。如有条件给高压氧治疗。皮肤接触：若有皮肤冻伤，先用温水洗浴，再涂抹冻伤软膏，用消毒沙布包扎。就医。冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。注意：可发生酸中毒。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。就医。 食入： 燃烧爆炸危险性危险特性燃烧性：不燃闪点（）： 爆炸极限（%）：窒息性气体，在密闭容器内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与水接触生成碳酸。多种金属粉末、如镁、锆、钛、铝、铬及锰悬浮在二氧化碳气体中时，能被点燃，并能引发爆炸。干冰与钠、钾、或钠钾合金能形成对震动敏感的混合物。液体或固体二氧化碳能腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。禁忌物丙烯醛、胺类、无水氨、氧化铯、锂、金属粉尘、钾、钠、碳化钠、钠钾合金、过氧化钠和钛灭火方法灭火剂： 特殊灭火程序： 消防救护人员的防护： 泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议庳急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。防护措施呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩带供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护。手部防护：必要时戴防护手套。身体防护：穿工作服。其它: 避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。运输搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。储存不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃、可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。盐酸氢氧化钠二氧化氯2.2主要危险、危害因素辨识2.2.1火灾爆炸2.2.1.1 生产的火灾危险性氨压缩机房的火灾危险性为乙类，谷物储存场所的火灾危险性为丙类，其他工艺生产的火灾危险性为戊类。2.2.1.2 火灾爆炸危险性1) 该项目扩建的糖化车间中原有的粉碎工艺产生大量的粉尘，存在粉尘爆炸的危险。2) 净水站中新增的IC罐，在废水处理过程中产生沼气，遇明火有爆炸的危险。2.2.1.3压力设备的爆炸危险性在本建设项目中，涉及到压缩气体管道以及蒸汽锅炉。管道和锅炉有超压发生爆炸的危险性。酒瓶在装酒、搬运的过程中受到撞击、碰撞有爆炸的危险性。2.2.2 机械伤害本建设项目涉及到的机械设备比较多，泵、压缩机、灌装机等，如果防护不好，作业人员有受到机械伤害的可能。2.2.3 电伤害电伤害包括雷电、静电、触电等事故。本项目电气设备很多，若电气线路、用电设备或手持移动式电气设备等因腐蚀，接地或接零损坏、失效，操作不当等，可导致绝缘性能降低或失效，在作业过程中都有可能引起触电伤害。这些问题主要表现为：电气系统产生过电压（包括操作过电压、外部雷电过电压等）引起电力、电气设备绝缘击穿，发生短路故障，引起人员伤亡。 电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载，引起绝缘层击穿短路，造成触电事故。 电缆选型，耐电压、截面面积设计不当或敷设不合理，可造成火灾事故。 人为误操作、违章操作。如带负荷断开隔离刀闸，将会引起两相或三相弧光短路，造成设备事故和人身伤害等事故。 操作人员与带电电气设备的裸露部分安全距离不足，可造成触电或短路弧光烧伤，造成人员伤亡。 变电所、配电室通风孔、配电装置与车间配电柜相连的电缆线路的洞，未用材料封堵，小动物窜入引起电气短路，造成电气火灾。 生产车间内的电动机、电力电缆、控制电缆造成短路接地，发生触电事故。2.2.4 物体打击 从高处有可能会掉下有关物件或零部件等，可造成物体打击。高处平台上的物体有可能掉落而使下部人员受到伤害。2.2.5高处坠落 有的工房内建有平台，有的室内、外有登高梯台，作业过程中如果稍有不慎，可造成高处坠落伤害事故。2.2.6 车辆伤害该项目的原材料和产品的运输主要使用汽车、叉车。厂内作业人员有受到车辆伤害的危险。2.2.7噪声作业人员若长期暴露在强度在8590dB(A)以上的噪声环境下，将会对作业人员产生各种有害的影响，如：引起人体神经、消化等系统的疾病。长期暴露于过强（大于90dBA）的噪声环境中，会发生职业性噪声聋。本报告噪声源主要为锅炉风机、制冷机和灌装线，作业人员能受到噪声的危害。2.2.8高温灼烫如果蒸汽管线保温不当，糖化锅、糊化锅和煮沸锅等密封不严，作业人员也有受到灼烫伤害的可能。2.2.9粉尘危害该项目产生的粉尘为有机粉尘，长期吸入有机粉尘，可引发外源性变异性肺泡炎、单纯性非特异性呼吸道刺激等。工作场所空气中谷物粉尘容许时间加权平均容许浓度4mg/m3，短时间接触容许浓度8mg/m3。2.2.10中毒危害制冷过程中使用液氨，氨是有毒物质，氨泄漏对工作人员有一定的伤害。工作场所空气中氨容许时间加权平均容许浓度20mg/m3，短时间接触容许浓度30mg/m3。二氧化碳浓度过高时也有中毒窒息的危险。2.2.11化学灼烫伤害 NH3对人化学灼烫的危险。3 安全评价方法选择和评价单元划分3.1 评价方法安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。3.2 评价方法的选择根据*项目内容、生产公司、设备的具体情况，结合对其危险、有害因素的分析，本评价报告采用安全检查表的方法进行综合评价。3.3 评价单元划分依据已确定的评价范围及建设内容的实际，本项目的安全验收评价划分如下评价单元。1) 总体布局及常规防护设施评价单元2) 易燃易爆场所评价单元3) 特种设备评价单元4) 供配电评价单元5) 安全生产管理评价单元4 总体布局及常规防护设施措施评价4.1总平面布局本项目的建筑有变电所、干糟车间、包装车间、糖化车间、发酵车间、锅炉房、净水站、氨压缩机房、综合楼等。其具体位置见附图。4.2常规防护设施和措施1) 厂内建筑物和道路均符合规范要求的防火间距布置。具体各建筑之间的防火间距见附件平面布置图的标注。2) 防雷、防静电设施已安装，并经有资质单位检测 (详见附件防雷检测报告)。3) 上岗人员均经过岗前培训，持证上岗（证件见附件）。4.3现场评价在平面布置上按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)、工业企业总平面设计规范（GB 50187-93）和工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)等规范中的规定，评价组在现场按照检查表进行了安全检查，具体见表4-1。表4-1平面布局及常规防护设施安全检查表序号检查内容依据标准检查情况结果总平面布局1.厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。GB50187-93，第2.0.1条有土地使用证，符合国家规划要求 合格2.厂址宜靠近原料或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外公路的连接，应短捷，且工程量小。GB50187-93，第2.0.4条厂区大门通向主要公路，满足要求合格3.总平面布置，应符合下列要求：一、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；二、按功能分区，合理地确定通道宽度；三、厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；四、功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。GB50187-93，第4.1.2条总平面布置，符合要求，具体布置见平面布置图 合格4.厂区的通道宽度，应根据下列因素确定：一、通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求；二、运输线路的布置要求；三、各种工程管线的布置要求；四、绿化布置的要求；五、施工、安装与检修的要求；六、竖向设计的要求；七、预留发展用地的要求。GB50187-93，第4.1.4条厂区的通道宽度，符合要求，具体见平面布置图合格5.产生高温、有害气体、粉尘的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风条件良好的地段，并应避免采用封闭式或半封闭式的布置形式。产生高温的生产设施的长轴，宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45交角布置。GB50187-93，第4.2.3条产生高温、粉尘的生产设施，布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且通风良好的地段 合格6.产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置。其周围宜布置对噪声较不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等，其与相邻设施的防噪声间距，应符合国家现行的噪声卫生防护距离的规定。GB50187-93，第4.2.5条产生高噪声的生产设施，单独布置。合格7.总降压变电所的布置，应符合下列要求：一、靠近厂区边缘地势较高地段；二、便于高压线的进线和出线；三、避免设在有强烈振动的设施附近；四、避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。GB50187-93，第4.3.2条总降压变电所的布置符合要求合格8.锅炉房的布置，应符合下列要求：一、宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，避免灰尘和有害气体对周围环境的影响；二、当采取自流回收冷凝水时，宜布置在地势较低，且不窝风的地段；三、燃煤锅炉房应有贮煤与灰渣场地和方便的运输条件。贮煤场和灰渣场，宜布置在锅炉房全年最小频率风向的上风侧。GB50187-93第4.3.7条锅炉房布置符合要求，具体见平面布置图合格9.给水净化站的布置，宜靠近水源地或水源汇集处；当布置在厂区内时，应位于厂区边缘、环境洁净、给水总管短捷，且至主要用户支管较短的地段。GB50187-93第4.3.8条靠近水源布置，且在厂区边缘合格10.全厂性修理设施，宜集中布置；车间维修设施，在确保生产安全前提下，应靠近主要用户布置。建筑维修设施的布置，宜位于厂区边缘或厂外独立的地段，并应有必要的露天操作场、堆场和方便的交通运输条件。GB50187-93第4.4.1条；第4.4.6条维修设置符合要求合格11.仓库与堆场，应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定。GB50187-93第4.6.1条仓库与堆场已分开独立设置，且满足各项要求 合格12.生产管理设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并应布置在便于生产管理、环境洁净、靠近主要人流出入口、 与城镇和居住区联系方便的地点。GB50187-93第4.7.1条生产管理设施的综合楼位置符合要求，具体见平面布置图合格13.厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置,并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧。主要货流出入口应位于主 要货流方向，并应与外部运输线路连接方便。GB50187-93第4.7.4条厂区在同一个方向上有一个主入口，一个副入口基本合格14.道路尽头设置回车场时，回车场面积应根据汽车最小转弯半径和路面宽度确定。GB50187-93第5.3.3条回车场面积满足大型货车通行合格15.消防车道的布置，应符合下列要求： 一、与厂区道路连通，且距离短捷； 二、避免与铁路平交。当必须平交时，应设备用车道；两车道之间的距离，不应小于进入厂内最长列车的长度； 三、车道的宽度，不应小于3.5m。GB50187-93第5.3.5条消防车道的布置，符合要求合格16.输送管道的起点泵站、中间加压、加热站及终点接收站，均应有道路相通。GB50187-93第5.5.2条输送管道有道路相通。合格17.管道内的介质具有毒性、可燃、易燃、易爆性质时，严禁穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置及贮罐区等。GB50187-93第7.1.7条氨管线独立设置，没有穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置及贮罐区等。合格18.排放工业废水的工业企业严禁在饮用水源上游建厂，固体废弃物堆放和填埋场必须避免选在废弃物扬散、流失的场所以及饮用水源的近旁。GBZ1-2002第4.1.5条在饮用水源下游建厂，符合要求合格19.工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房;生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理，产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、盥洗室外，不得设置非生产用房。GBZ1-2002第4.2.1.2条功能分区合理，符合标准要求合格20.厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。GBZ1-2002第4.2.1.8条室内有良好的自然通风和自然采光，建筑物没有西晒。合格21.产生粉尘的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。GBZ1-2002第5.1.1条产生粉尘的生产过程和设备，未配备机械通风不 合格22.产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源的布置，应符合下列要求:粉尘、毒物的发生源，应布置在工作地点的自然通风的下风侧;如布置在多层建筑物内时，放散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。GBZ1-2002第5.1.2条产生粉尘、毒物的工作场所布置符合要求合格23.在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，必须设计自动报警装置、事故通风设施，其通风换气次数不小于12次/h事故排风装置的排出口，应避免对居民和行人的影响。GBZ1-2002第5.1.14条氨压缩机房没有自动报警装置和事故通风设施不合格24.依据车间扬尘和逸散毒物的作业点的位置、数量，设计相应的防尘和排毒设施。GBZ1-2002第5.1.23条生产车间未配备机械通风的措施；氨压缩机房工作人员配备了防毒面具不合格常规防护：建(构)筑及场地布置1.锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑。GBJ16-87（2001）版，第3.2.5条锅炉房建筑耐火等级为二级合格2.可燃油油浸电力变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级。GBJ16-87（2001）版，第3.2.6条可燃油油浸电力变压器室、高压配电装置室的耐火等级二级。合格3.变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造。GBJ16-87（2001）版，第3.2.7条变电所、配电所独立设置合格4.厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。GBJ16-87（2001）版，第3.3.12条厂区围墙与厂内建筑的间距6m，围墙两侧建筑物之间满足防火间距要求。合格5.有爆炸危险的厂房应设置必要的泄压设施