客户需求分析 SKF.pdf

SKF客户需求分析 您改进设备可靠性的路线图 SKF中国资产管理服务部 电话 86 10 6510 2381 传真 86 10 6510 2387 网址 SKF是SKF集团的注册商标 SKF 2008 本刊物内容归出版方版权所有 未经事先书面许可不得 翻印或摘录 我们已尽力确保本刊物中所含信息的准确 性 但是对于因使用本出版物任何信息而引起的直接 间接或相应而生的任何损失或损害 概不负责 出版编号 5532 ZH 12 进行完整的可靠性和风险资产管理策略需要您了解 您公司的资产管理处于什么样的状态以及您在哪些 方面想要优化绩效 SKF客户需求分析将我们在可 靠性维修方面的经验和您的工厂状态结合起来解决 这些问题 我们的目标是提供有用的可控信息 助 您把重点放在可靠的绩效改进上 SKF客户需求分析和SKF资产效率优化 AEO 工作 管理流程相衔接 使工厂能够以更少的成本生产出 相同数量的产品或者以相同的成本生产出更多的产 识别问题 何时 何地以及怎样识别 图2 资产效率优化 AEO 是 SKF专为实现工厂业务目 标最大效率而设计的工作 管理流程 AEO包括四个 主要方面 维修策略 工作识别 工 作控制和工作执行 在每 一个方面 您组织的流 程 文化和技术的相互作 用至关重要 SKF资产效率优化 工作流程 维修策略 工作识别 工作控制 工作执行 可靠性问题 设计 预先确定的优先权 标准工作计划和步骤 维修策略项目 固定资产管理和维修程序 现行程序 PRM ODR收集和分析 PMPRMODRRTF RCFA 信息整合和决策 生成工单 维修计划 滚动计划 备件需求 业务目标 纠正性维修 操作员 发起人 工作执行 维修后测试 更新现行程序 PM 预防性维修 基于时间 PRM 主动性可靠性维修 预测性和正确性 ODR 操作员驱动的可靠性 基于观察 RTF 使用至故障 被动维修 RCFA 故障根本原因分析 图1 维修管理成熟度的四个阶段 向世界级水平的工厂迈进 必须从您目前所处的状态入手 并 且确定您未来的目标 程序特点 维修管理 驱动者 回报 行动 救火 优化 维持提升创新 损坏消除故障正常运行时间增长 加班英雄 无意外 竞争优势 世界级 效率优化 响应计划自律组织组织学习 稳定 思考 至少有 50 实施维修策略项目的公司并没有实 现有效的结果 因此 也没有实现所有潜在效 益 96 实施状态监测程序的公司这样做是为了减 少计划外机器停机 80 以上的公司还想提高 竞争力 有 40 的工厂实施了状态监测程序但是并没有 进行适当分析 他们声称并未实现预期的投资 收益 SKF 的目标是帮助您实现可靠性投资的最大收 益 SKF客户需求分析是一个绩效评价过程 已经在很多行业取得成功 品 AEO为知识应用 实践改进和实现最大投资收益 的技术奠定了基础 仅在几小时内就可以获得客户 需求分析数据 涉及到AEO四个主要方面的40个问 题可以简略概括您工厂的设备管理状况 见图1 除了这40个问题 我们还考虑到维修和可靠性工作 中与具体行业相关的方面 目的是向您提供量身定 制的分析结果 如果我们了解了您的可靠性维修流 程的当前情况 那么我们就可以帮助您制定出应对 挑战的路线图 SKF客户需求分析 识别设备改进机遇的成熟流程 我应该如何改进设备性能呢 应该从何做起呢 我能更好地将我的设备与行业基准相衔接吗 怎么做呢 我如何才能确保我的设备维修流程不断改进呢 好问题 但是得出正确答案并实施解决这些问题的 策略却是非常困难的 由于日常繁忙的操作和时间 限制 可能没有机会识别和实现设备改进 SKF可以 助您一臂之力 凭借SKF多年的生产经验 我们可以帮助您识别能 够实现积极经济指标的改进机遇 并且建议通过执 行一个程序来实现这些指标 12 34 渐进性 结构性评估方法 SKF专业人员会和您公司的有关人员一起讨论客户需求分析中所涉及的有关问题 引导您透过所掌握的信息 了解 您公司现行维修管理的理念 策略 方案和流程 结束分析之后 您会收到一份包含下列信息的综合报告 维修策略 全面的维修策略可以将维修成本中心转化为效益中心 调查的主题包括 预计每年更换的资本价值 年维修成本对预算 年收入 总销售额 库存价值 MRO供应品和消耗品 资产的整体可用性 被动维修对主动维修 资产记录状态 准确性和范围 已进行的资产关键性分析的深度 维修策略技术的计划工作 故障根本原因分析的程序 瞄准四个关键区域来进行改进 通过根据基准来评价绩效指数 SKF确定了下列这些方面的改进机遇 维修策略工作执行 工作控制 图 3 蜘蛛图 1标准偏离 1 1标准偏离 1 业平均水平 救火 维持 提升 创新 工作识别 对所收集到的信息的总结 说明了每个问题微观评价的 蜘蛛图 与成熟 流程进行对比 见图3 表示了 AEO流程四个主要方面宏观评价的 流程 总结矩阵 与成熟流程进行对比 见表1 图4 风险偏差图 逐个问题说明绩效的 风险偏差图 与行业平 均水平进行对比 见图4 改进设备可靠性建议的详细路线图 如果您计划实施我们的建议 我们可以帮助您创建 一个商业案例来证明您的投资 工作识别 能够在潜在故障成为问题之前更好地将故障识别出来可以减 少计划外停机时间并且提高生产效率 调查的主题包括 工作类型 工作指令流程 工作指令遵循情况 工作指令优先级 操作员谨慎程度 执行预防性维修任务的操作员 预测性维修程序的效力 决策支持 设备更换管理 工作技巧和技能 工作控制 及早发现问题就可以更好地安排维修人员和备件 机器 正常运行时间提高了 但是加班 工作积压和总成本减 少了 调查的主题包括 规划准确性 基于时间 每位员工的计划员数量 时间安排 预防性维修计划遵循情况 预测性维修计划遵循情况 预算遵循情况 备件 材料清单 文件 标准工作计划和程序 工作积压 加班水平 工作执行 有了优化的工作执行程序 维修劳动生产率提高了 而维 修返工减少了 总维修成本也降低了 调查的主题包括 无历史记录的工作指令 结束工作时的实际劳动力成本 材料成本对预计的成 本 维修劳动生产率 员工的培训安排 主管和维修员工的比率 技术工种编码 维修后测试的遵循情况 维修返工 故障维修评估 预防性和预测性维修的评估 与行业平均水平的差异 问题 3 97 5 31 3 51 4 91 6 77 0 38 0 16 25 0 5 60 3 74 2 44 3 39 8 42 1 30 0 12 25 0 4 33 2 87 4 41 5 78 6 68 0 83 0 09 25 0 5 02 6 79 3 46 3 61 5 35 0 71 0 06 25 0 18 91 18 71 13 82 17 69 27 22 3 22 0 43 100 0 主要方面 流程无救火维持提升创新不适用不了解总计 工作执行 工作识别 工作控制 维修策略 每种选择小计 表1 流程矩阵总结 该表表示了SKF进行的500多个客户需 求分析结果的平均值 43 56 通过全面了解贵工厂的特殊要求 客户需求分析使 得我们可以识别能够帮助您实现最佳业绩的改进措 施 无论是在贵工厂的一个地点还是多个地点开展分 析 客户需求分析都可以提供目前维修效率的简略 情况 这不仅可以帮助您根据公司或行业内的基准 衡量绩效和最佳实践 而且还能突出持续改进机 遇 为了帮助您的团队实施成功的客户需求分析 在我们 首次数据收集会议之前 您会收到一些分析问题 我们会为您列出进行分析所需要的详细流程说明以 及资源和确切消息的指导 我们还与您一道 识别 您工厂中的关键人员 有了这些人的参与 将会取 得最成功的业绩 如果分析已经完成并且已经将改进机遇识别出来 我们的团队会帮助您量身定做解决方案 以满足您 的需求 一般来说 这可能会将内部活动 您可能 已经使用的产品或服务与SKF的一个或多个解决方 案相结合 知识 可靠性程序的成功秘诀 当您已经意识到贵工厂 可靠性程序的问题时 思考一下SKF客户需求 分析如何助您识别根本 原因并为您提出进行改 进的合理措施吧 凭借将近100年旋转机 器可靠性专业技能这个 强大的后盾 SKF客户需求分析已经帮助了遍及每 个重要行业的客户解决了这个问题 从造纸和石油 到食品加工和发电 这里仅仅列举了几个我们为客 户提供帮助的例子 一家石油精炼厂确定了需要一系列的改进 首 X 先 他们需要创建准确的资产记录 以提高 CMMS流程的效率 第二 他们发现需要更好 的记录和传达在执行维修和可靠性任务时将质 量标准化的说明 这一发现也突出了需要人员 培训的需求 最后 他们意识到操作员在可靠 性方面的努力有助于大大减少停机时间和降 低相关成本 从而使他们更加接近预期商业目 标 成功 我们的共同目标 SKF可以提供帮助的专业技能领域 资产效率优化工作管理流程 快速启动可靠性程序 维修策略评估 主动可靠性维修程序 操作员驱动的可靠性程序 MRO 供应 备件和库存管理 机器维修 精密对中 平衡 润滑等 EAM CMMS 数据分布 资产台帐 材料清单 标准 工作计划等 现行程序 可靠性工程和故障根本原因分析数据 培训 技能发展和知识交流 通过绩效服务和供应协议进行外包 SKF综合维修 解决方案 一家亚洲造纸厂实施了客户需求分析 用于其 X 十个工厂之间的彼此衡量和与行业基准进行对 比 在工作控制和执行领域发现了需要重大改 进的地方 该厂实施了一个策略 以更好地将 工厂间的流程