汗渍色牢度仪_耐汗渍色牢度测试仪_测试方法的优化.pdf

标准集团 香港 有限公司 Standard International Group HK Limited 标准集团 香港 有限公司 汗渍色牢度仪 耐汗渍色牢度测试仪 测试方法的优化 1 耐汗渍牢度测试的影响因素 耐汗渍色牢度 见 GB T 3922 1995 1 是纺织品色牢度 检 测 中 最 常 检 测 的 项 目 也 是 GB 18401 2010 2 中的强制性检测项目之一 该测试方法用于评定各种有色纺织品耐汗液作用的坚牢度 可适用于染色 印花等所有类型的有色纤维 纱线和织物 GB T 3922 1995 中耐汗渍色牢度虽然是一个 成熟的检测项目 但标准中也有很多未明确的地方 3 如带液率 夹板数量以及汗渍仪放置方式都没有明 确规定 现有的其他耐汗渍色牢度标准 如 ISO 105 E04 2008 4 AATCC 15 2009 5 JIS L 0848 2004 6 的具体检测方法也有差别 目前国内各大检测机构并没有统一的操作方法 这些不确定因素会对处 于等级判别临界值上的产品产生较大影响 7 本文通过对耐汗渍色牢度未明示的影响因素进行研究 根据 其影响程度大小加以控制 对测试方法加以完善和优化 降低在临界值等级判定上的不确定度 提高耐汗 渍色牢度测试的准确性和重现性 2 实验部分 2 1 试验样品 红色聚酯机织物 黑色粘 锦针织物 咖啡色棉 聚酯机织物 卡其色棉机织物 红黑毛腈夹色机织物 2 2 试验药品 L 组氨酸盐酸盐一水合物 磷酸氢二钠十二水合物 磷酸二氢钠二水合物 氯化钠 氢氧化钠 分 析纯 国药集团化学试剂有限公司制 2 3 试验仪器 Datacolor 600 型电脑测色仪 德塔颜色 商贸 中国有限公司制 YG631 型汗渍色牢度仪 Y902 C 型汗渍色牢度烘箱 南通宏大仪器公司制 MP200B 型电子天平 上海精密科学仪器公司制 标准集团 香港 有限公司 Standard International Group HK Limited 标准集团 香港 有限公司 2 4 测试原理 组合试样经人工汗液浸泡后 经耐汗渍色牢度测试仪加压处理后 干燥 评定试样的变色和贴衬织物 的沾色 色牢度评级采用 Datacolor 测色仪测定 3 结果与讨论 3 1 正交试验方案设计 3 1 1 正交试验因素的确定 通过比较目前国内外现有常用的耐汗渍色牢度标准 找出不一致且可能对结果有影响的因素 见表 1 3 1 2 正交试验水平的确定 3 1 2 1 带液率 目前带液率测试常用方法有 3 种 方法 1 为从汗液中取出夹板再挤压 方法 2 为从汗液中取出夹板 不挤压 方法 3 为从汗液中取出挤压后夹板 表 2 为不同织物不同夹板方法的带液率测试结果 不同的夹板方法会导致吸水 厚重织物的带液率明显不同 而轻薄织物和不吸水织物的带液率比较接 近 由于 1 3 和 4 样品的带液率处于 ISO 105 E04 2008 中规定的 100 150 说明该类织物的 带液率比较稳定 所以不选择该类织物 对 2 黑色针织物 选用方法 1 和方法 3 的带液率虽然接近 均 为 198 但超出了 ISO 105 E04 2008 中规定的 100 150 而 选 用 方 法 2 带液率则提高 到 251 说明这块面料的带液率在不控制的情况极其不稳定 因此 本文选择 2 黑色针织物来进行正交 试验 结合表 2 中其他试样测试结果 带液率的范围确定为 100 250 3 1 2 2 浴比 由于 GB T 3922 1995 中规定用浴比 1 50 的测试方式较耗时 因此采用 AATCC 15 2009 的固 定量 75 mL 来进行换算 观察浴比在一定波动范围内对结果的影响 经过日常检测大量数据积累发现 60 以上的组合试样的质量大都在 2 g 左右 95 以上组合试样的质量为 1 2 3 5 g 根据 AATCC 的固 定量 75 mL 计算得到 浴比的波动范围为 1 30 1 70 标准集团 香港 有限公司 Standard International Group HK Limited 标准集团 香港 有限公司 3 1 2 3 夹板数量 由于在 GB T 3922 1995 中并没有明确夹板数量 各个检测实验室会根据业务量 织物的厚薄确定 合适的夹板数量 并没有统一的做法 而 AATCC 中却有详细的规定 夹板数量为 11 块 夹持 10 块试样 而 ISO 中则规定为 21 块夹板 因此 结合实验室的经验 夹板数量范围确定为 11 31 块 3 2 正交试验方案的确定及结果分析 表 3 为最终选定的正交试验表及试验结果 最终的酸碱数据用稳定度来表示 Wi Ti T 中位值 1 式中 Wi 某一个数据的稳定度 Ti 某一试样的测试结果 T 中位值 16 个试样结果的中位值 150 200 250 B 因素浴比 1 4 水 平 分 别 为 1 30 1 40 1 50 1 70 C 因素夹板数量 1 4 水平分别为 11 16 21 31 D 因素放置方式 1 2 水平分别为垂直 水平 表 3 中 酸的主次顺序为 A B D C 优水平为 A2 碱的主次顺序为 A B D C 优水平为 A2 二组的优组合为 A2 从表 3 数据看 带液率对结果的影响比较大 在极值上 酸相差 0 40 碱相差 0 59 相当于半级 的误差 实验中并没有将目光评级的误差计算在内 仅实验本身就有半级的误差 很容易造成不同实验室 的结果偏离 而浴比 夹板数量和放置方式相对于带液率影响相对较小 且从极值上看 基本都小于 0 1 属于正常可忽略范围 可见 最优组合选择为带液率 150 实验结果最为稳定 4 结 语 浴比 夹板数量和汗渍仪放置方式在试验过程中均不需严格控制 夹板数量的控制由试验人员在堆叠 时看倾斜程度而定 倾斜程度过大说明不宜再夹持试样 带液率在日常检测过程中是一个容易忽略的关键 因素 正交试验结果表明 对于易吸水 厚重织物 带液率控制在 150 时 耐汗渍色牢度的试验结果比 较稳定 而对于轻薄及不易吸水织物 本身带液率的变化程度较小 说明其带液率不需要控制 标准集团 香港 有限公司