钢结构的质量管理制度.doc

中国化学工程第六建设有限公司神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段钢结构制作安装工序质量控制计划编制人： 审核人： 审批人： 中国化学工程第六建设有限公司神宁煤制油气化项目部 2014-08目 录一 、 编制说明41.1 目的41.2 适用范围41.3 编制依据4二 、 工程概况42.1 工程简介42.2 工程概述5三、 质量目标53.1 本工程项目贯彻执行公司质量方针53.2 工程质量目标5四 、 质量管理体系设置6五 、 钢结构施工工序质量控制和质量标准6六 、 钢结构质量管理内容96.1 钢结构制作、安装要求96.2 采购成品制作质量控制96.3 钢结构工程材料质量控制和管理106.3.1 材料进场准备106.3.2 材料检验106.3.3 钢构件验收116.3.4 钢结构堆放116.3.5 主体结构交接116.4 钢结构现场预制质量控制116.5 钢结构安装工程施工质量控制146.6 钢结构现场检测156.7 钢结构制作、安装质量验收156.8 施工质量要求17七、 特种作业和焊接管理制度19八 、 质量管理工程控制278.1 管理人员和操作人员的控制278.2 开工钱工程控制278.3 主要施工工序质量控制措施28九 、 不合格品控制309.1 材料检查记录309.2 不合格品的评审和处置309.3 不合格品标识及隔离30十 、 安全措施3132一 编制说明1.1 目的为了确保气化项目钢结构工程施工质量，保证钢结构预制、安装工程施工满足设计和规范规定，特制作本计划。1.2 适用范围本计划适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段全过程钢结构制作、安装工程质量管理计划。1.3 编制依据1.3.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 1.3.2建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002； 1.3.3钢梯图集（02J401）； 1.3.4钢格栅板及配套件第一部分：钢格栅板YB/T4001.1-2007。 1.3.5石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999；1.3.6钢结构防火涂料（GB 14907-2002）。1.3.7钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）。1.3.8石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SHT 3508-2011） 1.3.9涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB T8923.1-20111.3.10 本工程所在地的有关法律、法规的规定。1.3.11 本工程项目施工组织设计、方案。二 工程概况2.1 工程简介神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目（以下简称“CTL项目”）由神华宁夏煤业集团有限责任公司独资建设，建设地点位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地（A区）B6地块。CTL项目建设规模为年产油品405万吨，项目总投资估算约550亿元。CTL项目建设范围主要包括空分、煤气化、CO变换、酸性气体脱除、硫回收、酸水汽提、油品合成、油品加工、甲醇合成、尾气制氢等工艺装置，以及与工艺装置配套的储运工程、公用工程、辅助工程、服务性工程和厂外工程。主要工艺技术采用西门子公司的GSP粉煤加压气化技术、中科合成油技术有限公司油品合成及加工工艺技术和LURGI 低压甲醇合成和甲醇精馏技术。CTL项目建设的总目标是：举神华集团之大力，集集团之智慧，聚集团之优势，确保液化项目2015年12月陆续建成中交，2016年6月投料试车，2016年12月打通全流程并生产出合格油品，2017年达到满负荷试生产。把液化项目建设成为质量优、工期短、投资省、效益好、安全环保标准高的样板工程，要创建精品工程，创国家优质工程。22工程概况标段四主要包括煤气化装置四区和酸水汽提装置（25000）。其中煤气化装置四区包含备煤单元、气化单元、黑水单元、联合变配电所、联合现场机柜间、辅助系统、界区内划属的管廊及公用工程；备煤单元由6台磨煤机生产线构成；气化单元由4台气化炉生产线构成，含煤粉加压输送单元、气化单元、除渣单元、合成气洗涤单元及公用工程系统；黑水单元含黑水闪蒸单元、黑水处理单元及公用工程系统。项目管理机构建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司设计单位：中国五环工程有限公司监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司工程质量监督检查：石油化工工程质量监督总站三 质量目标3.1 本工程项目贯彻执行公司质量方针： 履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务！3.2 工程质量目标3.2.1总体目标：建设精品工程，工程质量全部合格，达到省部级优质工程，争创国家优质工程。3.2.2施工质量管理目标:l 施工质量零事故；l 设备焊接一次合格率98%及以上；l 工艺配管焊接一次合格率96%及以上；l 分项分部工程检查验收率100%；l 分部工程检查验收合格率100%；l 单位工程检查验收合格率100%，优良品率92%以上。四 质量管理体系设置项目部按ISO9001标准配备质量技术管理班子和建立质量保证体系，以项目经理为组长，总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项目部的安质部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量保证体系和质量监督检查网。 组织机构图项目经理项目总工质量工程师专业工程师各专业施工队材料工程师施工经理质量经理五 钢结构施工工序质量控制和质量标准5.1所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中相关规范。5.2为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改。5.3钢结构制作工艺流程材料检验施工详图加工工艺放样、号料切割矫正、成型边缘加工摩擦面加工组装报告检查焊接报告无损检测外形尺寸检查 报告预拼装喷砂、油漆报告清理、编号验收5.4钢结构制作过程中质量控制1. 放样和下料 放样和下料是关系到结构杆件几何尺寸准确的关键工序，其质量控制要点：a. 放样控制 严格核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点图形；制作、放样、安装和质量检查所用钢尺，均应具有相同的精度，并定期检定；丈量时应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加； 对需铣、刨的加工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量；设计要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，但垂直杆的方向仍应垂直于水平线，而不是与起拱的下弦杆垂直。b、下料控制 下料是用样板、样杆在钢材上划线，以扁凿印、样冲印、水粉颜料等做标记。当检查核对后，在钢材上划出加工位臵打冲孔，标出零件编号。切割线以扁凿印中心为断线，孔中心、孔距等以样冲眼中心为准。 下料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量； 样板或样杆的标记要细、小、清晰，尺寸偏差符合规范和工艺要求。2、切割 根据板材的厚度和用量等选择合适的切割设备和切割方法 切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物。3、矫正、弯曲和边缘加工 应符合施工验收规范的要求，要求顶紧的部位应有75%的面积紧贴。4、制孔 依据设计及标准、规范的要求和规定，根据钢材的不同厚度及孔径尺寸，采用不同设备。加工和制孔；检验孔尺寸偏差、孔距，孔径尺寸必须符合设计及相关标准、规范的要求和规定。大批量制孔时，要随时抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及时发现问题及时纠正。 5、组装 组装必须按照工艺要求的次序进行；布臵组装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量； 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须严格检验，合格后方可大批量组装；组装好的构件应作好标识；抽检组装好的构件，尺寸偏差应符合设计及标准、规范要求。六 钢结构质量管理内容与要求6.1钢结构制作、安装要求6.1.1制作、安装单位应具备合格资质；操作人员和管理人员应有相应资格证书；应编制钢结构工程施工方案并得到监理审核批准，并应向作业人员进行详细交底；钢结构施工设备和吊装机械的规格、数量应满足进度、质量、安全及业主相关要求。施工制作、安装质量应符合现行国家及行业标准、规范要求。6.1.2施工质量验收必须采用经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具，并按照有关规定正确使用。6.1.3按照国家及行业规定，对材料进行入场检验，复检；6.1.4钢结构焊接质量要求按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定执行。钢结构高强螺栓连接质量要求按照JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程执行。6.1.5钢结构隐蔽工程未经验收不得进入下道工序施工。6.1.6连接复杂的钢结构构件，应按照合同、设计要求在制造厂或现场预制场进行预拼装。6.2采购成品制作质量控制6.2.1承包商采购成品钢结构前应通知业主、监理并征得其同意。6.2.2采购合同应明确制作标准、依据和验收程序，制作依据执行顺序为采购合同、本工程设计图纸、设计统一规定和国家、行业规范标准；有关本工程防腐除锈等级、涂料种类、遍数和厚度的设计规定，制造厂必须执行。6.2.3采购方提供的图纸必须是经过会审无误的设计文件，如有变更应及时通知成品制作单位。6.2.4在制作过程中，采购方、监理等单位应对钢结构制作工序质量（含防腐）进行抽检，对关键工序进行验收，将发现的质量问题提前在工厂处理。6.2.5质量证明文件应随钢结构同时到场，没有此文件钢结构不得安装。6.2.6按批次进场的成品钢结构外观几何尺寸应经过监理验收合格，如果对材质有怀疑可进行光谱检测，成品保管、装卸按照承包商的相关规定执行。6.3钢结构工程材料质量控制和管理6.3.1 材料进场准备6.3.1.1 施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据现场施工总平面布置图的要求进行现场有关的布置。6.3.1.2 应按业主方安全防火的有关规定，设置好防火用具。6.3.1.3所有入场的材料必须有合格的质量证明书、中文标识、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国家产品质量标准和订货合同条款及设计文件要求。高强螺栓、防火材料还应有经有资质检验单位颁发的、合格的技术参数试验报告。国外进口材料应按订货合同条款或供货国标准进行商检，有合格的商检报告。6.3.1.4钢材、型材表面质量要求和包装、标志、尺寸、外形、重量及允许偏差，应符合现行国家标准要求；表面不得有裂纹、疤锈、折叠、麻纹、气泡和夹杂。其锈蚀、麻点、划痕和压痕深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2；端面和断口不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级或C级以上等级。6.3.2 材料检验6.3.2.1 凡应用于本工程的各种材料必须有质保书（检验合格证书），且符合设计要求，并按要求向业主和监理方报验。材料变更必须要经业主、设计单位同意后方能实施。6.3.2.2 钢板厚度及允许偏差和型钢的规格尺寸及允许偏差要符合其产品标准的要求。6.3.2.3 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：6.3.2.4 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。6.3.2.5 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准。且表面或断面上不得有裂纹、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半，若发现问题需及时上报方可进行下道工序施工。6.3.2.6 钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。6.3.2.7 安装螺栓、螺母应按不同规格和型号，分别验收堆放，外观表面要涂油保护，防止锈蚀和沾染脏物，螺纹不应损伤。6.3.2.8 受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。6.3.2.9 应按业主安全防火的有关规定，设置好防火用具。6.3.2.10 大型工机具按平面布置图要求进行布置，各种设备应运行良好。6.3.2.11 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，且在有效检测期内。6.3.3 钢构件验收6.3.3.1 钢构进现场后，需会同业主、监理方进行构件验收，填写验收记录。6.3.3.2 钢构件外形尺寸允许偏差见下表：项 目允许偏差弯曲矢高（受压杆件除外）L/1000,且不大于10mm扭曲连接处h/250,且不大于5.0mm截面高度h连接处2 mm截面宽度3.0mm翼缘板对腹板的垂直度连接处b/100,且不大于10.0腹板中心偏移2.0 mm腹板局部平面度f（腹板厚度t）t15-20cm）；焊条药皮上无牌号；焊条严重变质；焊条严重受潮；焊条与包装型号不符。 2）焊条烘干要求：焊条每天由使用部门从仓库领出；使用部门负责安排专人进行烘烤；部门负责人对焊条规格型号按工艺文件要求，对烘烤的焊条责任人按时间及温度控制进行监督，并认真填写相关烘烤和领用记录。烘干要严格遵循烘烤技术规定，随烘随用严禁反复烘烤，以免药皮因多次热胀冷缩作用脱皮，焊条烘干不得超过两次。烘烤焊条时每层焊条堆放不能太厚，以免焊条受热不均和潮气不易排除。不可将焊条突然放入烘箱的高温中或突然从烘箱高温中取出，防止药皮急剧受热或冷却引起裂口。烘烤达到技术工艺要求规定后，将焊条取出放入保温桶内，或将烘箱调到保温温度以便备用。3）焊条使用：焊条领用时，烘烤人按领用人所需类型进行发放，防止焊条错领错用，领用人和烘烤人需在焊条领用记录表上按领用时间进行签名。领用人在当日未用完的焊条应转交烘烤人，进行保温次日再用。4）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接完毕后应在规定的部位表明焊工号、焊接日期。5）对接二级焊缝应采用超声波或射线20的探伤检查，以GB11345或GB3323为评定标准级合格。6）根据建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002规定选用接头形式如下：对于图纸规定的二级对接焊缝采用焊接规程中表4.2.2第3项如图：对于图纸规定的三级焊缝采用焊接规程中表4.2.2第2项如图： 角焊缝的焊脚尺寸（hf）应符合下表规定：7）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，弧坑应填满；焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。9）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施。10）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。11）焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。外观检查质量标准符合下表：项目允许偏差缺陷类型二级三级未满焊（不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总厂25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1个表面夹渣-深0.2t 长0.5t，且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚对接焊缝余高允许偏差：组合焊缝和角焊缝允许偏差：12）施焊环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，禁止施焊：风速大于10m/S；相对湿度大于90%；有雨雪环境。13）钢梯、钢格栅焊接完成后，应对焊缝进行打磨处理。钢栏杆的焊缝特别是扶手上的焊缝应用磨光机打磨光滑。14）钢格栅板的固定焊接采用分段焊，点焊前应清理焊接位置处的油污、杂物,点焊长度为40mm100mm,间隔100mm。7.12 返修工艺7.12.1 超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，也可用碳弧气刨清除缺陷并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，严格按钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345)要求和方法进行复检。7.12.2 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报技术部，在分析裂纹产生原因后，定出修补措施后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。八 质量管理过程控制8.1 管理人员和操作人员的控制：项目部会同（集团）公司工程部按相关规定控制、管理施工劳动力，检查所有施工操作人员是否符合程序规定的资格要求，不符合要求的要进行培训，合格后上岗。8.2 开工前工程控制8.2.1 准备工作计划 项目总工程师负责编制施工组织设计，明确本工程的总进度计划、关键工序和重要过程及各项资源需用计划等内容，经公司工程部审核，公司总工批准后实施。8.2.2 图纸会审接到图纸后，在项目技术负责人的主持下，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好内部图纸会审记录和图纸会审记录。8.2.3 编制专项施工方案由技术负责人编制各专项技术方案。对于分承包方，施工方案由其自行制定，项目总工进行审批执行。8.2.4在每一分项工程施工之前根据施工组织设计和专项施工方案编制过程控制计划，具体内容包括：工序执行标准、质量控制重点、执行和检查人员的职责，过程控制计划由项目技术负责人编制。8.2.5 施工现场准备工作质量控制，具体工作如下：项目经理部负责接收红线范围，以及临水、临电、施工道路、施工障碍等的确定。技术质量部负责引进设立半永久性基准桩和水准桩点，经甲方、监理见证复验批准，记录并保存。根据施工组织设计对人员、设备、材料、和计量器具等进场的规定进行落实与管理。8.2.6 技术交底分三个层次进行。项目技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、分承包负责人交底；各专业工长向操作班组交底；分承包及班组长向工人交底。交底一律书面进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。各级负责人分别负责收集、保管文字资料。8.2.7 对于本工程的特殊过程、关键过程，实施重点控制，经项目技术负责人批准并报监理、业主同意使用后方可施工。特殊过程的操作人员要经培训合格，持证上岗。8.3 主要施工工序质量控制措施1.钢结构安装施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合设计和规范要求3施工人员检查焊工证书登记备案，起重工、电工等特殊工种证书登记备案4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施5施工阶段构件预制检查尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格6构件组对轴线交点允许偏差，整体尺寸允差、焊接质量检查7构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整8基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范9垫铁垫铁组数位置，平稳牢固10安装焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内11螺栓连接磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力矩达到要求12交工验收13竣工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标优良8.4 分项工程施工实行样板制，由项目经理负责组织相