浓缩机司机操作规程.doc

行业资料：_浓缩机司机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页浓缩机司机操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除般故障的方法。6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。二、操作程序（一）开车前的检查1、确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。2、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。3、检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。（二）开车、停车开车1、开车前浓缩机应先灌满水。2、接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。停车1、接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行，排放底流，直列浓度达到要求为止。2、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。三、正常运转中注意事项1、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。2、两台浓缩机并行作业时要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。3、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量（可从底流浓度看出）情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。4、与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。5、密切注意耙子的运转情况、是合有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。6、注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。7、要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是台平稳。8、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。9、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。10、浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。四、特殊情况的处理1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞，则应采取其他措施处理。2、大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。五、安全注意事项1、若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。2、及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。3、当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。4、当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。5、当浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。6、入料水槽应装箅子，严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。7、严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。第 5 页 共 7 页浓缩机安全操作规程2.各加油部位是否加足了润滑油；3.各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。4.底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。5.各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。6.耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。7.各电器部分是否灵敏可靠。(二)开车顺序及注意事项1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。2.检查无误方可开车、其顺序如下：（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。（3）开始给料。3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。5.严禁湿手操纵电器设施。(三)停车的操作顺序及注意事项1.停车的操作顺序如下:（1）停止给矿;（2）继续排矿,待浓缩产品浓度小于25%停车;（3）提起耙架2.无通知停电或事故停车时,迅速将提起耙架。3.运转后一般不得停车。特殊情况下,要将耙架迅速提起并加大排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。4.电器设备发生故