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结构吊装方案 结构吊装方案篇一：钢结构吊装及安装施工方案 第一章编制依据 1.1、 钢结构设计图纸。 1.2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 1.3、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。 1.4、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）。 1.5、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）。 1.6、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。 1.7、钢结构设计规范GB50017-2003 第二章工程概况及施工条件 第一节 工程概况 一、工程概况 本工程 本工程为银川顶津食品有限公司一期工程，位于银川经济开发区。建设单位为银川顶津食品有限公司、设计单位为天津冶金规划设计院、勘察单位为宁夏地质工程勘察院、监理单位北京中联环建设工程管理有限公司、施工单位为陕西建工第一建设集团有限公司。主体为钢结构, 独立基础，垫层为C20，独立基础、柱C30，地梁为C25。 第二节 施工进度 一、施工进度计划 按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。 二、工期保证措施 1、工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。 针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。 以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、临时堆放、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。 2、现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。 科学安排每日的吊装构件数量，合理安排和协调钢结构吊装时间。 第三节 施工人员、机械配置 一、劳动力投入计划 根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表二、安装施工设备配置 第四节 构件运输、卸货、和验收 一、 构件运输 依据构件进场计划单安排钢构件的运输，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。 二、构件进场和卸货 钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。 构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。 钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 三、进场构件验收要点 1、检查构件出厂合格证、材料试验、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。 2、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。 3、外观检查的允许偏差见下表。 柱外形尺寸允许偏差表 梁的允许偏差 第三章 钢结构吊装及安装 第一节 总体施工顺序及工艺流程一、钢结构安装工艺流程 说明钢结构的安装作业顺序如下图所示。 钢结构安装前准备工作 钢构件进场验收检查设备、工具数量和完好情况验线 维修构件安装爬梯、防坠器 附属件配套供应 地面组拼 初校（标高、位移、垂直度） 二次复校钢梁钢柱 三次复校钢梁钢柱 紧固就位 焊接 超声波探伤 钢结构验收结构吊装方案篇二：结构吊装施工方案 酒钢炼钢大型化改造工程（不锈钢工程） 过滤间钢结构管道支架、平台 制作和结构吊装 施工方案 酒钢冶建公司第八项目部 二一三年九月十三日 目 录 一、 编制依据?3 二、 工程概况?3 三、 主要施工布置及施工设备机具计划?3 四、 施工进度计划?3 五、 劳动力组织计划安排?3 六、 确保工期的技术组织措施?4 七、 工程质量保证体系?4 八、 安全保证措施?5 九、 主要施工机具计划?6 十、 主要分部分项工程施工方案?6 酒钢炼钢大型化改造工程（不锈钢工程）过滤间钢结构 管道支架、平台制作和结构吊装施工方案 一、编制依据 1、酒钢不锈钢工程过滤间工程施工图纸。 2、本工程采用的技术规范 GB50164-92混凝土质量控制标准 GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范 GB502052002钢结构工程施工质量验收规范 3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范和各种施工作业操作规程。 4、建筑安装工程工期定额，主要用于编制资源需要量计划。 5、概算定额，用于施工部署和施工方案中的有关计算。 二、工程概况 酒钢炼钢大型化改造不锈钢工程水过滤间，位于酒钢冶金厂区酒钢不锈钢主厂房东侧，不锈钢循环水泵房南侧。该工程是酒钢炼钢大型化改造工程的配套项目。该水过滤间工程是框架、砖混结构，有现浇砼柱，预制砼薄腹梁，钢结构屋架，砼屋面板等结构构件（预制构件见表一），砼预制构件已委托酒钢冶建公司建材厂预制加工制作，钢结构支架、钢平台，由冶建第八项目部在建材厂加工制作。 三、施工布置及施工设备机具计划 1、施工平面布置（见后附图）。 2、施工机具计划（见后附表）。 四、施工进度计划 1、施工工期 总工期的确定，本工程从2004年10月1日开工，至2004年 10月20日结构吊装完工，钢支架、平台制作安装施工完，总计20天。 2、施工进度详见后施工进度计划附表。 五、劳动力组织计划安排 1、根据总体施工部署及工期安排，劳动力安排以自有职工为主，工种以钳工、铆工、焊工、起重工为主，其它各施工人员为铺，项目部负责协调各施工用劳动力调配，以利于工程的顺利展开，施工中优先考虑有一专多能职工的使用，以减少人员的调动。 2、按照施工进度计划合理的安排人员、工种、机具，设立施工作业组，划分各工种、工序的施工段，以便各作业进行流水式区段施工，使施工整体滚动前进，按顺序验收并跟踪管理。（详见劳动需用计划表）。 六、确保工期的技术组织措施 为了实现工期目标，从组织机构、管理人员及劳动力、材料进场、机械设备等方面采取措施。 1、确定项目目标，组织精干高效的施工管理人员，同业主、监理工程师、设计单位紧密配合，指挥工程的施工。 2、建立生产例会，及时汇总解决生产过程中的问题。 3、合理安排施工工序，组织流水施工，充分利用空间，进行交叉作业，平行作业，最大限度的发挥人、机的效力。 4、安排足够的劳动力，实行动态管理，详见附表。 5、根据工程实际情况，配备合理的施工机具。 6、结合施工认真抓好图纸的自审、会审的工作，使设计中的一些问题解决在施工前，减少由图纸与施工之间的矛盾引起工期的延误。 7、严把质量关，提高一次合格率，减少返工造成的工期延误现象。 七、工程质量保证体系 质量达标的目标 本工程质量合格率达到100%，资料齐全。 1、工程质量保证体系及运行 为实现上述质量目标，本项目部将以施工全过程控制为中心，建立施工过程质量控制体系，并能正常操作运行，真正起到对工程质量指导、监督、控制的作用，建立工程质量保证体系。 质量保证体系的动作过程除了有关人员各负其责，项目部将定期召开生产例会，每周进行一次现场考评，督促检查施工过程中施工方案及技术交底的执行情况，检查材料供应质量，提出质量上存在的问题，制定整改措施，确定下周的质量重点 ，同时组织质量跟踪检查，将检查结果纳入对工程的考核中。 2、保证工程质量的具体措施 在项目经理的领导下，成立各职能部门负责人，工段长参加的全面质量管理小组，对工程进行全面质量管理，促进质量保证体系的正常运行和质量信息反馈，对工程质量进行控制和监督，层层落实工程质量管理责任制。 3、施工准备工作的技术保证措施 （1）、积极参与图纸会审前的自审工作。 （2）、严把材料的质量关，审查出厂合格证及复试报告。 （3）、针对本工程的质量目标，认真作好质量工作，要求每个施工人员要对本工程的质量目标、质量措施及国家有关的质量验收标准做到收中有数。 （4）、施工过程中的技术质量保证措施 （5）、严格质量检查验收，认真执行 三检制 ，各工序完工后操作班组在自检的基础上，进行互检、专检。做到“谁施工谁负责”、“谁检查谁负责”力争各项工程一次达到合格。 （6）、认真做好施工记录，尤其要做好钢结构制作的焊接记录。 （7）、发挥好质量检查员的作用，并给予一票否决权，在质量与进度发生矛盾时，一切证位于质量，在保证质量的前提下抓好工程进度，工序配合等工作。 （8）、施工中原的采用，各分项工程的质量标准必须按中的有关规定执行。 八、安全保证措施 安全目标：杜绝工亡和重伤事故，减少轻伤事故，杜绝重大机械设备事故。 本工程建筑安全生产管理严格遵照建筑法“工程建设标准强制性条文”中有关安全生产管理条例进行，坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行安全生产标准化管理，建立建全安全生产责任制和群防群治的制度，建立安全管理保证体系。（见安全管理保证体系附表） 安全措施 1、项目经理为本工程安全生产第一责任人,生产负责人主管,技术结构吊装方案篇三：钢结构吊装方案(精) 目 录 一、编制依据.2 二、吊装责任组织机构.2 三、吊装准备 1 人员管理控制.2 2 劳动力安排.2 3 主要施工机械准备.3 4 吊装计划保障措施. 4 5 吊装管理保障措施.4 6 吊装前构件检验 .4 四、钢结构吊装方法 1 总体安装程序.5 2 单节柱安装流程.6 3 钢柱吊装工艺.7 4 钢梁吊装艺 .13 5 钢结构正 .15 五、高强螺栓安装 1 安装前的准备.16 2 高强螺栓运输与存 .17 3 高强螺栓施工理 .18 4 高强螺栓工 .18 六、吊装安全措施 .19一、编制依据二、吊装责任组织机构 三、吊装准备 1人员管理控制 1.1重视员工的教育培训，所有人员必须持证上岗。 1.2完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。 1.3人员技术水平：对操作人员要进行严格的考核上岗。 2劳动力安排 安装劳动力安排表： 3. 主要施工机械准备 3.1 大型吊装设备 钢结构安装主要采用总包单位现场布置的一台QT7050，QT7050塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装及卸货等工作。 3.2 钢结构安装小型工具见下表注：上述机械及材料根据施工进度进场。 4. 吊装计划保证措施4.1 保证加工制作进度的平衡和供给，使钢结构工程严格按工程总工期计划进行。选择具备同类工程施工经验的安装工，详细安排劳动力进场计划，提前作好材料的进场及检测工作，做好钢结构安装雨期和冬期的施工技术措施和物资的准备工作。 4.2 吊装的技术工艺及措施的保证 在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法，使用了一些钢结构安装专用工具。如：高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又能减免安装架子的搭设。 5吊装的管理保障措施 51 实行工程例会制度，保证各项计划的落实。 建立如下的会议制度：每天早晨召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务；每周一下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。 52 加强工地与加工厂之间的信息沟通 6吊装前构件检验 对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行。明确构件质量是否符合设计和规范要求，防止安装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度。对于尺寸偏差超出规范范围的构件要求必须进行整修，必须保证结构上使用的构件全部合格。检查后进行构件报验（一节柱作为一个报验批）。 61如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。 62构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。 63吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 四、钢结构的吊装方法 1总体安装程序： 11 根据总包单位提供的建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装基础锚栓。等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网。12 施工出了0之后，把地下部分的控制轴线网影测到0层，且把此轴线控制网保护起来，作为标准轴线控制网，以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准；分别在如下六个位置每层搂板上设置预留引点洞，大小为10cm*10cm：1轴/D轴，1轴/G轴，5轴/D轴，5轴/G轴，8轴/D轴，8轴/G轴，安装每层楼的控制轴线均通过预留引点洞从0层上的控制网引上去；地下部分只有钢柱没有钢梁的位置，因为不成框架,钢柱容易位移。第1节柱没有梁的位置安装时使用公司加工的临时梁，钢柱上焊接相应连接板。临时梁采用H300*200*8*12制作，底层加工14支临时梁。 13 钢结构安装，采用从中间向两侧吊装的顺序，减小安装过程中产