脱水方法.doc

脱水方法可大致分为重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水和干燥脱水。（#）重力脱水。利用重力作用泄水的过程。脱水设备有脱水斗式提升机、脱水筛、脱水仓。（$）离心脱水。利用离心力作用脱水的过程。脱水设备有各式离心脱水机。（%）过滤脱水。利用真空抽吸或空气加压使煤泥脱水的过程。脱水设备有过滤机。（&）压滤脱水。利用挤压作用使煤泥脱水的过程。脱水设备有压滤机。（!）干燥脱水。利用热力蒸发脱水的过程。脱水设备有火力干燥机。煤的脱水是根据产品性质（主要是粒度）和所要求的水分分阶段进行的。选煤厂典型的脱水系统如下。（#）块精煤：脱水筛脱水仓。（$）末精煤：脱水筛离心脱水机干燥机（高寒地区或特殊要求）。（%）中煤和矸石：脱水斗式提升机脱水仓（如果需要，末中煤也用脱水筛及离心脱水机。）（&）粗煤泥：（沉淀池）脱水筛离心脱水机干燥机（高寒地区或特殊要求）。（!）浮选精煤：（浓缩机）过滤机、沉降过滤式离心脱水机干燥机（高寒地区或特殊需要）。（）煤泥或尾煤：（浓缩机）过滤机、压滤机、沉降（或沉降过滤）式离心脱水机或煤泥沉淀池。三、脱水效果的评定指标评定脱水设备的工作效果，是采用脱水效率为综合指标，并以产品水分（采用全水分()）为辅助指标。脱水效率!)按下式计算： +#* !洗选煤技术实用手册! #$（ ! % ）（ # % !）!（ # % ）（#$ % !）& #$式中!、#入料、筛下水（或离心液、滤液）和产品的固体质量浓度，$。固体质量浓度为：固体质量浓度空气干燥状态下的固体质量（）固体和水总质量（） & #$(产品脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节，它的工作不仅决定着选煤产品的水分，也影响选煤用水的闭路循环。经验证明，脱水设备的工作效果对选煤厂的生产管理有重要影响。第二节筛分脱水筛分脱水是在筛面上利用水本身的重力或水流的离心力通过筛孔泄水的过程。一般分级用的筛分机均可用来脱水，如固定筛、摇动筛、振动筛、圆筒筛、弧形筛和旋流筛等。脱水筛是选煤厂使用最广泛的脱水设备，除用作脱水外，还用作脱介和脱泥。固定筛和弧形筛安装在脱水筛之前，用于产品的预先脱水。筛缝尺寸一般为$)* + #,。表- % # 所列为固这条缝筛和弧形筛的单位面积泄水量。表- % # 固订条缝筛和弧形筛单位面积泄水量设备名称筛分类型不同筛孔尺寸（,）单位面积泄水量. ,/,% 01% #0 # $)2* $)*固定条缝筛精煤脱水-$ + #$ *$ + 2$ /$ + 3$弧形筛精煤脱水#0$ + #3$ 2$ + 4$ *$ + 5$粗煤泥脱水#$ + #0$ 5$ + -$ 3$ + *$在脱水筛上，为了洗涤附在煤粒上的高灰细泥，常用$)#*678 左右的清水冲洗。喷水管设在筛面中部，一般为两排，保证整个筛面宽度都受到水的喷射。每吨入料的喷水量：块精煤约$)0*,/；末精煤约$)/,/；煤泥约$)- + #)$,/。表- % 0 2#4 !第八篇脱水干燥与煤泥水处理所示为加喷水对脱水效果的影响。加喷水对降灰和脱水都是有利的。选煤厂一般采用清水或澄清水作为喷水。表! # 喷水对脱水效果的影响指标产品末精煤$% & ()* 煤泥不加喷水加喷水不加喷水加喷水水分+ , $%(% $#($ #-(! #)(脱水筛的产品水分一般为：块精煤., & /,；末精煤$) & $!,；中煤$0, & $-,；煤泥#0, & #!,。表! % 所列为脱水筛处理能力。筛分机的脱水效果，除与筛子的性能有关外，还和给料方式、给料量、筛面结构有很大关系。给入筛子的原料要沿整个筛面宽度均匀分布，以充分利用筛面的有效面积。脱水筛筛上物集中于中心线附近，或靠筛箱两侧，可能是筛面固定不紧或给料槽安装角度不合适，必须及时调整。亦可在筛面上装置平煤刮板，把煤摊平。表! % 振动脱水筛单位面积的处理能力筛分类型不同筛孔尺寸（*）单位面积处理能力+ 1* #2 $% - () (#)精煤脱水分级$0 & $- $ & $#末精煤脱水) & .末精煤脱泥. & !粗煤泥脱水# & #() $ & $()筛子单位面积负荷过大、物料层太厚也会使产品的脱水效率降低，水分增高。给料忽多忽少，会使产品水分波动。筛板为脱水筛的工作面，磨损较快，引起筛缝增大或局部损坏，安装不严密也会出现缝隙，使筛子漏煤，降低脱水效率。因此，应经常检查筛面和筛下水的情况，及时维修。筛面的形式和有效筛分面积也大大影响精煤的分级和脱水效果。编织不锈钢条 .# !洗选煤技术实用手册缝筛板和焊接不锈钢条缝筛板的有效筛分面积比一般的穿条不锈钢条缝筛板大，脱水和分级效果好，且重量轻、材料消耗少。第三节离心脱水用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。离心过滤主要用于末煤脱水。离心沉降是把煤泥水加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分。离心沉降多用于煤泥脱水。物料的脱水过程，由于离心力的作用而强化。物料在离心机中所受离心力的大小，用离心强度表示。它是物料所受离心力和重力的比值。离心强度越大，物料所受的离心力越强，固体和液体分离的效果越好。离心强度与转子的半径和转速的平方成正比，提高转子的转速或加大转子的半径，都可提高其离心强度。但是对选煤用离心机来说，不适当地提高离心强度会引起不良影响，因此在生产过程中一般不作变动。选煤厂过滤式离心脱水机的离心强度一般为! # $；沉降式离心脱水机一般为% # &。过滤式离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式，按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料 种。目前使用的主要是刮刀卸料和振动卸料两种。沉降式离心脱水机只有螺旋卸料一种。沉降过滤式离心脱水机，是一种既有离心沉降又有离心过滤的脱水设备。一、刮刀卸料离心脱水机&( 机体结构图! ) & 是洛阳矿山机器厂制造的*+ 型刮刀卸料离心脱水机。它的主要部件是筛蓝、刮刀转子、给料分配盘、传动系统和润滑系统。 ,$& !第八篇脱水干燥与煤泥水处理!）筛篮筛篮（图 # $）是由扁钢焊接成的圆环骨架!，上面绕着一排排断面是梯形的筛条%，筛条用拉杆$ 穿着，或用筋板焊接，构成一个整体结构。筛篮是过滤式离心脱水机的工作面，内表面应保证圆形。否则就不能保证筛面与螺旋刮刀之间的间隙。条缝筛面的缝隙通常是&( ) &%(*，在保证产品脱水的前提下，减小筛缝可以减轻筛条的磨损，并减少离心液中的固体含量。$）刮刀转子图 # ! +, 型刮刀卸料离心脱水机!中间轴；$电动机；%筛篮；-给料分配盘；(钟形罩；.空心套轴；/垂直心轴；转子；,筛网；!&胶带轮；!、!$、!%、!-斜齿轮固定刮刀的钟形转子用铸钢制造。沿转子圆锥外壁铸出!. 条（+%, 型为!$条）螺旋形肋缘，形状相似的刮刀用螺检固定在肋缘上。近年来采用螺旋刮刀转子的整体铸件，以克服螺旋刮刀加工制造复杂和螺旋刮刀磨损后维修困难等缺点。%）分配盘分配盘是用铸铁铸成，并用螺旋固定在刮刀转子上。当刮刀转子旋转时，分配盘上的物料被均匀地甩向筛篮内壁。-）传动系统+, 型离心脱水机的传动系统见图 # !，它的主要部件是一根贯穿离心机的 /$ !洗选煤技术实用手册图! # 筛篮$圆环骨架；#拉杆；%筛条垂直心轴&，在心轴上套着空心轴。离心机下部装有减速器。电动机# 通过三角胶带轮$( 带动中间轴$，中间轴上装有两个斜齿轮$ 和$#，分别与装在空心套轴和垂直心轴上的斜齿轮$% 和$) 相啮合，使空心套轴和心轴向同一方向旋转。由于空心套轴上端与安装筛网* 的钟形罩+ 相连接，心轴上端与装设刮刀的转子! 相连接，所以筛网和刮刀转子也向相同的方向转动。筛网转数为+!, - ./0，刮刀转子的传数为+$, - ./0，两者保持不大的相对运动。+）隔振装置离心脱水机在较高的旋转速度下工作，虽然在装配回转部件前已做过平衡试验，但是在实际使用时由于安装电机有误差、回转部件磨损后质量不均匀以及给料不均匀或分配盘向四周甩料不均匀，不免仍有振动和摇动现象。为了减小机器振动对厂房结构的不良影响，离心脱水机采用了隔振弹性地脚螺检。它是由地脚螺栓、弹性橡胶块及金属保护套组成的。按设计规定安装时必须把地脚螺栓拧紧到使橡胶块外径向外膨胀$.，达到工作压力。否则，不能充分发挥橡胶块的弹性隔振作用。在使用过程中，弹性地脚螺栓周围应保持清洁，防止被杂物和煤粒等堵塞而损失弹性，丧失吸收振动的作用。当弹性橡胶块老化后，需要及时更换。）润滑系统离心脱水机的传动系统用稀油压力循环润滑，其润滑系统见图! %。齿轮油泵% 将油箱$ 中的油从滤油器# 吸出，在(1$234 的压力下，油输油管)、+、& 和心轴的中心油道! 分别送到减速器和各滚柱轴承中。润滑以后的乏油，通过心轴和空气套轴之间的空隙落入减速箱内，然后借自重沿回油管* 返回油 宽; 高）( ) 43!. ; 4,#. ; 44&! 43!. ; 4,#. ; 44&!重量( 9 83, 83,$%& 型离心脱水机是改进型产品，其特点是：采用整体绕制焊接成型筛篮，脱水效率高；配套斜齿轮加工精度3 级以上，设备运转时振动小，噪音小；采用整体铸造涡轮刮刀，便于制造和维修；主轴下部轴承盖采用组合结构，便于安装和维护；机体内部设置了环形喷水管，停机时可用于冲洗内部积煤，保证顺利启机。#- 操作维护在生产过程中，严格遵守离心机的操作和保养规程，做到精心维护、及时检修，这是保证离心机正常运转的重要条件。离心机必须空载启动，启动前要检查油箱贮油量的多少，各转动部件之间有无接触，事先排除发生堵塞和撞击的可能，查看三角胶带的数目和松紧程度。如上述各项均无问题，方可空载启动。待离心机转数正常后，开始给煤。离心机工作期间，若有异常现象发生，如可疑的音响、机体过激的振动、电动机和轴承温度增高及油压事故等，要立即分析判断，找出故障的原因，予以及时处理。刮刀卸料离心脱水机的常见故障、原因及处理方法见表! .。 34. !第八篇脱水干燥与煤泥水处理表! # 刮刀卸料离心脱水机的常见故障和处理方法现象原因处理办法技术操作故障离心机给不进煤木片或超粒煤堵塞分配盘或筛网与刮刀之间的煤道停止给煤，挖出卡住的木片或超粒煤使离心机停车，用清水冲洗离心机转不起来停车冲洗时，未将沉积的煤冲净，以致煤泥粘附在筛网和刮刀的间隙中用清水冲洗，并设法将粘附的煤泥清除掉电动机启动，阻抗器烧坏离心机带负荷启动，电动机启动时间过长，附加电阻未被切除拆掉这台阻抗器，用备用品代替机械故障离心机振动过大安装不正确，弹性地脚螺栓失效；筛网与刮刀间的煤道堵塞，螺栓松动找出原因，妥善处理；更换橡胶块，用清水冲洗；拧紧松动的螺栓离心液或煤中带油花密封圈失效减速器油箱放油孔螺栓脱出更换密封圈拧紧放油孔的螺栓离心机工作时发生异常音响传动三角带打滑、翻转或松脱；筛网与刮刀的配合间隙变小，发生碰撞现象调整压紧胶带轮调整好筛网与刮刀的配合间隙离心机工作时发生异常声音离心机堵塞用清水冲洗油压系统故障油量不足，粘度不够，油质脏污，油路堵塞更换润滑油冲洗疏通油路筛网与刮刀转子的转数降低传动三角胶带松弛调整胶带压紧轮没有重大紧急事故，不允许离心机带负荷停车。停车前应停止给料，并用清水冲洗筛篮和刮刀$% & $#()，等冲洗干净后再停止运转。刮刀卸料离心脱水机的易磨损件主要是筛篮、刮刀转子和钟形罩。筛篮和刮刀转子之间的间隙，对离心机工作影响很大。配合间隙越小，筛面上滞留的煤越少，离心机的负荷越轻，筛缝被堵塞的现象也越少，这样就有利于脱水；配合间隙过大，筛面上将要粘附一层不下降的煤，脱水的煤流只能沿煤层滑动，这样就加大了移动阻力，在相同的处理量之下，使离心机的负荷增加，动力消耗加大，并使煤粒破碎现象加重。由于筛面上粘附煤层，水流通过的阻力也加大， ,+* !洗选煤技术实用手册影响脱水效果。可见，筛篮和刮刀间的配合间隙是离心机调整工作的重要内容。按照这种离心机的要求，配合间隙应为! #$。增减心轴凸缘上的垫片，可以使刮刀转子升高或降低，从而实现调整间隙的目的。如果磨损太严重，应进行更换。二、卧式振动卸料离心脱水机#% 机体结构图& ( 是洛阳矿山机器厂制造的)*+#, 卧式振动卸料离心脱水机的构造图。筛篮# 由主电机& 通过胶带轮#-、. 及三角胶带#& 带动回转。激振用的电动机#/ 经胶带传动，并通过一对齿轮使装在机壳0 上的( 个偏心轮（不平衡重块）#, 作相对同步回转，从而使机壳产生轴向振动（原理同直线振动筛）。机壳的振动通过冲击板#!、缓冲橡胶弹簧#、短板弹簧#1 传到主轴套1 和轴承座，并通过轴承#( 传给主轴#0 和筛篮#，使筛篮产生轴向振动。物料由给料管! 给入筛篮，并在离心力和轴向振动力的综合作用下均匀地向前移动。脱水后的物料从筛篮前面落入卸料室，并由此进入机器底部的排料槽中；离心液由机壳收集，经排料室排出。机壳0 安装在长板弹簧( 上，长板弹簧又固定在机架/ 上，机架下面设置隔振橡胶弹簧-，以消除离心脱水机工作时传给地面上的振动。!%)*+#, 型离心脱水机的主要部件#）筛篮筛篮是离心脱水机的主要工作部件，它是用不锈钢楔形筛条焊接而成。筛篮的斜度为#12。筛条沿锥体的母线排列，筛面沿径线要平直，沿纬线要圆整，凸出的焊缝要磨平。筛缝为,%!0$，对于#1 3 ,$ 的洗精煤脱水，筛面缝隙的磨损极限可以定为实际筛缝大于,%/$ 的超过.,4时报废。筛篮小端的筛座上有锥形的突出部分，上有轴套，可将筛篮装在离心脱水机的主轴上。由于筛篮的结构复杂，又是铸钢件，所以必须作动平衡校正。!）回转系统该系统包括振动电动机、激振器和弹性元件等1 部分。振动电动机安装在机架可移动的座板上，机架和座板之间有拉紧螺栓，用以调整传动胶带的松紧度。采用一根5#/, 型传动带带动激振器的剖分式胶带轮旋转。激振器工作原理见图& 0。振动电动机通过剖分式胶带轮# 和齿轮1、( 带动 -!- !第八篇脱水干燥与煤泥水处理图! # $%&( 卧式振动离心脱水机筛篮；)给料管；*主轴套；#长板弹簧；+机壳；,机架；-橡胶弹簧；!主电动机；.胶带轮；(偏心轮；缓冲橡胶弹簧；)冲击板；*短板弹簧；#轴承；+主轴；,激振用电动机；-胶带轮；!三角胶带图! + 激振器工作原理剖分式胶带轮；)垫片；*、#齿轮；+、,轴；-偏心轮轴+ 和, 作相对同步回转。偏心轮- 的回转速度可以藉加减剖分式胶带轮中间的垫片) 来调节。每个偏心轮上有* 个圆孔，孔中可以加上圆栓销，用来调节偏心重块 -)! !洗选煤技术实用手册的重量和偏心矩，以增减偏心轮所产生的激振力。激振器工作原理和直线振动筛激振器原理一样，当偏心轮相对回转时，它所产生的离心力（即!）的分力除振动方向（即 向）以外都相互抵消，所以只产生轴向的激振力。弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹簧、长板弹簧和隔振弹簧 种。缓冲橡胶弹簧是该机的主振弹簧，在工作中起储能作用。短板弹簧共# 组，每组有$ 片板簧用螺栓紧固在一起而成。它的作用是将主轴套等部件吊挂在箱体上，既能保证主轴套的空间位置，又能使主轴运动定向。长板弹簧共% 组，每组由& 片板簧用螺栓紧固在一起而成。它的作用是把箱体和机壳支承在机架上，使箱体和机壳能在机架上振动。隔振橡胶弹簧安装在机架和基础之间，共# 块，其作用是消除机架传给地基的振动力。）润滑系统图% ( # 是)*+! 型离心脱水机的润滑系统。这种润滑装置兼有润滑、冷却和润滑油净化的作用。油箱 中的润滑油经齿轮油泵& 加压后，通过安全阀 流入薄片式过滤器$ 中，过滤后的压力油先后润滑离心脱水机的主轴轴承和激振器轴承，然后集中在封闭的箱体, 中，经回油管流回油箱。在润滑轴承的过程中对激振器的传动齿轮也进行了润滑。油箱中有温度计! 和油位指示器。安全阀的作用是控制压力油的压力，当油压超过正常数值时，通过里面弹簧的作用，润滑油可顺着图中虚线指示的回油管流回油箱，从而使油压降低。正常油压为!-!$ .!-$/01。图% ( # )*+! 离心脱水机的润滑系统油箱；2油泵电动机；&齿轮油泵；安全阀；$薄片式过滤器；#主轴承；3、%激振器轴承；,封闭的箱体；!油温计；油位指示器 32, !第八篇脱水干燥与煤泥水处理! 技术特征该机技术特征见表# $ % 所示。表# $ % 卧式振动卸料离心脱水机技术特征名称设计值&()* +&)!*入料粒度, - * . )! * . )!处理能力, /0$ ) )* )1* . 2*产品水分, 3 # . )* # . )*筛篮：大端直径, - )* )!*倾角, 4 )! )!高度, - 1%1 5*缝隙, - *21 *6转速7-89$ ) !#* !)*振动频率, 次-89$ ) )1* . )#* )1* . )51*振幅, - 21 . !（行程1 . %） 21 . !（行程1 . %）工作油压,:; )#5* )5%1 2?#? 2!2* 2!)*质量, = !)1* %!#6 操作和维护卧式振动卸料离心脱水机启动前应检查：油箱内的油位和油温（油温至少在)*A）；机体内有无任何遗留物；主轴和振动轴是否转动自如；给料溜槽和产品溜槽与机壳是否留有间隙（互相之间要有!* . 6*- 的距离）；三角胶带松紧是否适当；所有螺钉是否拧紧。开动顺序为油泵电机!旋转电机!振动电机，停车时则相反。 5!* 洗选煤技术实用手册筛篮的转数、频率和振幅是振动卸料离心脱水机的主要调整参数。在某些情况下，若需要增加筛篮的转速来降低产品的水分，可在主电动机上换上一个较大的!形胶带轮，使主轴转速提高到#$% & () 左右。在某些情况下，若需要调整频率，可以通过增减剖分式胶带轮中的垫片来调节。该离心脱水机的振幅由牢固地装在遮护板内的振动盘上的振幅牌表示出来，在正常情况下为* + ,。通过以下几点可以改变振幅：改变缓冲橡胶与金属缓冲块之间的间隙，可使双振幅在- + .$ 范围内调节；增加间隙，振幅增加，但间隙超过一定范围就振不起来了（间隙一般为$/* + ./*）；改变振动次数，速度高，振幅大（注意：当缓冲器中间隙大到一定程度后，不能用提高振次的方法去增大振幅，否则就振动不起来）；向偏心块内插入另加的重块，以改变激振力，加大振幅。筛篮转速、频率和振幅互有影响，调整时应相互配合。机器的润滑：润滑油自油泵排出，油压用安全阀进行调整，在压力表上表示出来。油压一般调整在$/$* + $/.*012。如果压力表上的油压呈现下降，可旋转过滤器，清除过滤器内的污垢（每天约# + 次）。如果油压仍在下降，压力继电器即发生作用，在压力降到$/$-*012 时机器自动断路。油压到表压$/$*012 时，机器才能通路。要经常检查油的成分。在油箱端部的放出阀内取出油样，检查杂质和水分，如污垢或朦胧不清应更换新油。当机器停止时，油位应在油标的中心位置。橡胶薄膜是挡油用的，如发现大胶带轮处有漏油现象，说明后边薄膜处漏油，如发现离心液旁边的通风口处有机油，说明前边薄膜处漏油，这时要拆机检查。操作人员必须根据离心脱水机的运行情况及声响作出判断，一旦出现异常，应查明故障原因，立即采取措施，方准开车。一般情况下严防物料堵塞筛网。卧式振动离心脱水机常见故障及消除方法见表3 4 5。离心脱水机产品水分的高低与入料水分（一般在.-6 + #$6）的关系不大，但与入料的粒度组成关系很大。$ + $/* 组的含量越多，产品的水分越高。离心脱水机处理量对产品水分有直接影响，超负荷工作时产品的水分明显增高。789.$ 型离心脱水机的振幅和振次对其处理量及产品的水分有直接的影响。正常的振幅应当是* + ,。振幅过大，设备容易损坏。有的选煤厂为了使离心脱水机能维持运转，把振幅减至. + -，致使离心脱水机的处理量在大降低，产品水分也大大升高。 5#. !第八篇脱水干燥与煤泥水处理表! # 振动离心脱水机常见故障及消除方法故障和缺陷特征原因消除方法产品水分过高筛缝被煤泥堵塞清理，用高压清水冲洗筛网离心液中粗煤含量增加筛网磨损更换新筛网筛网被击穿修补或更换新筛网离心机摆动太大转子失去平衡，给料不均，有大块物料改变入料情况转子失去平衡，筛网被卡住取出堵塞物料，冲洗筛网离心机振幅减小橡胶弹簧变硬或损坏改变垫片，提高振次或更换橡胶弹簧油压下降油内杂质太多更换新油有附加响声可能螺钉松动拧紧有关螺钉另外，给料均匀与否对$%&( 型离心脱水机的正常工作影响极大。如果给料不匀，断断续续，忽多忽少，可能使离心脱水机产生横向振动，导致离心机的板弹簧断裂，同时产品的水分也升高。三、立式振动卸料离心脱水机目前，国产立式振动离心脱水机有) 种型号、* 种规格的产品，它们都是由弹性连杆激振器激振的双质量线性振动离心脱水机。+ 机体结构&%&( 型立式振动离心脱水机包括机壳、转子、筛篮、主电动机、激振电动机、润滑装置、减振装置和传动胶带等部件。（）筛篮。筛篮为倒截头圆锥体，筛面由不锈钢条缝筛板制成。两截头圆锥用环形钢板焊接，并用螺栓固定在底座圆盘上。其下部通过橡胶弹簧与大胶带轮相连，其上部通过螺栓与激振器端头相连，这样就使筛篮产生两个方向的运动。（)）转子结构。由图! # 可知，大胶带轮 通过两对圆锥轴承) 连接在心轴*上，并通过中部橡胶弹簧, 与花盘 相连。花盘 是筛篮) 及钟形筛托盘* 的安装基础，也是连接筛篮及中部橡胶弹簧的部件。钟形筛托盘是钢制的空心截头圆锥体，它起到传递激振力和避免湿物料进入筛托盘而损伤内部构件的作用。其上还 #*) !洗选煤技术实用手册连接着保护罩，保护激振器的端头零部件。中部橡胶弹簧! 是两端带有钢盘的橡胶制品、共#$ 个，分别置于花盘的上下两面。该弹簧需要预先压紧，总的预压缩量为!%&。中部橡胶弹簧除了承受筛篮上下振动的惯性力，并通过圆盘!、!% 和圆锥轴承# 传递给心轴( 及整个机体外，还将大胶带轮的回转经花盘带动筛篮作回转运动。图) * + 立式振动离心机转子结构!大胶带轮；#圆锥轴承；(心轴；偏心轴；双列调心滚柱轴承；%滚柱轴承；+销轴；)连杆；,调心滚柱轴承；!$环形橡胶弹簧；!花盘；!#筛篮（下端部分）；!(钟形筛托盘；!中部橡胶弹簧；!、!%圆盘心轴( 是整个转子的支承和安装基础。偏心连杆装置就装在它的空腔内。偏心轴 用一对双列调心滚柱轴承 装在心轴下端的轴承座内。轴的偏心部分用滚柱轴承% 装在轴承座上，轴承座的耳子用销轴+ 与连杆) 的下端相连。连杆的上端安装在调心滚柱轴承, 上，调心轴承, 的轴承座上下两面还装有# 个环形橡胶弹簧!$。# 个弹簧需用螺栓预先压紧。上部橡胶弹簧为弹性连杆激振装置的传动弹簧，它把 +( !第八篇脱水干燥与煤泥水处理激振力传递给转子和筛篮。激振频率可以通过增减偏心轴! 的剖分式胶带轮垫片进行调整。立式振动离心脱水机采用稀油集中润滑，润滑部位集中于转子各轴承。# 工作原理立式振动离心脱水机运转时，物料由给料漏斗均匀地分配到筛篮底部，在离心力的作用下，这些物料被甩向筛篮小端锥面。由于轴向振动、物料沿筛篮锥面由下向上运动，在这个过程中完成固液分离。离心液通过集水槽排出，脱水后的物料由筛篮上端排走。物料在离心机的筛篮内由于振动搅拌作用，促使料层松散，从而改善了离心机的脱水效果。$# 技术特征立式振动卸料离心脱水机的技术特征见表% & %。四、沉降式离心脱水机沉降式离心脱水机是利用离心力使煤泥水中的固体沉降的脱水，并用螺旋刮刀进行卸料的一种脱水机。各类过滤式离心脱水机的入料都要经过预先脱水，而且滤液携带的固体物很多。沉降式离心机可以处理含水量大的矿浆，在脱水的同时还进行煤泥水的澄清。图% & % 是沉降式离心脱水机的工作原理图。锥形转筒由电动机通过传动胶带轮带动回转。当锥形转筒回转时，藉齿轮箱带动转筒内的螺旋旋转，转筒与螺旋回转方向相同，但转数不同，其差率为螺旋比转筒慢转，所以螺旋的转筒之间有相对运动。图% & % 沉降式离心脱水机工作原理 ($! !洗选煤技术实用手册表! ! 立式振动卸料离心脱水机主要技术特征型号处理能力# $% &筛篮最大直径# 筛网缝隙# 筛网面积# (筛篮转速# )*+ &振动频率# *+ &振幅# 入料粒度# ,-,&. !. &. ./0 &/( 0. &!. 1 (. ! 1 &. . 1 &23-&( &04 &(&5 & (56 &7. 2/&74 . 1 &23-!&0 &5. &0(4 & 2.2 &40. 2/&74 . 1 &2主电动机振动电动机油泵电动机功率# 89转速# )*+ &功率# 89转速# )*+ &功率# 89转速# )*+ &重量# $外形尺寸（长: 宽: 高# (. &04. 0/4 (5. ./6 &04. 0/.4 2&4. : (&6.: &45.( 57. 7/4 &00. 4/.044 5!. &4 &06. &./&煤泥水由给料管给入，经螺旋上的喷料口进入到转筒内，在离心力的作用下煤泥水形成环状的沉降区，固体颗粒附在转筒内壁逐渐形成沉淀层。当连续给入煤泥水时，转筒内的环状液体不断地向溢流口流动，并从溢流口排出澄清后的溢流水。已形成沉淀层的沉渣，藉螺旋与转筒的相对运动沿转筒内壁向上运动，在脱水区进一步进行脱水，直到转筒小端，从排料口排出。由上述工作原理可知，离心机中物料的脱水过程是按两个阶段进行的：第一阶段是离心沉降，这时候固体颗粒在沉降区受离心力的作用而沉降，形成沉淀层；第二阶段是沉淀层在脱水区进一步被压紧，沉淀物间隙中残余的水分被挤出。在离心机中，液体和固体的离心分离心要是靠离心沉降，而残余水分从沉淀层中被挤出只是离心分离过程的一个微弱继续。沉降式离主脱水机主要用于煤泥和浮选尾煤的脱水，产品水分受入料浓度和入料粒度影响，一般产品水分为2.; 1 24;，离心液浓度为4. 1 &4. # ,。如果在入料中加絮凝剂，则离心液浓度明显降低，但产品水分随之增加。这种设备要求给料均匀，浓度稳定，停车之前必须先停给料，并给入清水，经清洗后方能停车。 724 第八篇脱水干燥与煤泥水处理沉降式离心脱水机虽具有一系列优点，但结构较复杂，制造时对材质、加工精度和动平衡要求较严，螺旋刮刀等部件易磨损，维护检修困难。五、沉降过滤式离心脱水机沉降过滤式离心脱水机是兼有离心沉降和离心过滤两种作用的脱水设备。! 机体结构图# $ % 为&( 型沉降过滤式离心脱水机。转鼓由圆柱圆锥圆柱) 段焊接组成，转鼓大端为溢流端，端面上开有* 个溢流口，并装有调节溢流口高度的挡板。大圆筒和圆锥由钢板制作，为沉降区；小圆筒由筛板制作，为脱水区。转鼓小端开有产品排料口。螺旋转子的轴颈与围绕在螺旋转子轴壳外部的螺旋叶片两端相接。轴颈一端与减速器相连，另一端为空心轴，并装有入料管。转鼓由电机直接带动，螺旋转子则由电机通过齿轮减速器带动，两者旋转速度相差+,。图# $ % 沉降过滤式离心脱水机!三通蝶阀；+传动装置；)右轴承座；*右端枢轴；-入料管；.转鼓；/螺旋转子；#机壳；%筛板；!0右端枢轴；!左轴承座；!+行星齿轮差速器；!)机械保险；!*机架；!-隔振胶垫+ 工作过程矿浆经入料管给入离心脱水机转鼓锥段中部，依靠转鼓高速旋转产生的离心力，使固体在沉降区进行沉降，脱除大部分水分。沉降至转鼓内壁的物料被螺旋叶 /). !洗选煤技术实用手册片推到筛板过滤脱水区，进一步脱水。脱水后的物料经排料口排出。由溢流口排出的溢流，含有少量微细颗粒，需另作处理；由过滤段排出的离心液，通常固体含量较高，需返回到入料。! 影响因素影响该类型离心脱水机脱水效果的因素，除鼓体结构和离心强度外，主要是入料粒度组成和处理量。入料粒度组成和脱水效果关系极大，特别是# $!% 物料的含量。当# $!% 含量小于&(时，通常对产品水分影响不显著。当# $!% 含量超过&(时，脱水后产品水分上升很快，同时溢流和离心液中固体含量急剧增加。因外经验介绍，当#$!% 含量大于$(时，就不宜采用沉降过滤型离心脱水机。处理量超过规定范围时，相当于缩短了沉降脱水的时间，因而沉淀物水分增高。此外，溢流产物中固体含量也随之增加。沉降过滤式离心脱水机的产品水分可降至)*( + &$(，比真空过滤机滤饼水分低*( + )(，所需功率消耗却比真空过滤系统低&(，而且辅助设备少、系统简单，因此在煤泥水作业中受到欢迎。,-. 型沉降过滤式离心脱水机的技术特征见表/ # 0。表/ # 0 ,-. 型沉降过滤式离心脱水技术特征型号,-.0 1 )/ ,-.) 1 &2处理物料粒度3 % 4 * 4 *处理能力（按干煤计）3 56# ) ) + & &* + !产品水分3 ( )2 + &$ )! + &$转鼓直径3 % 0 )转鼓长度3 % )/ &2转鼓转速3 7%89# ) /，) :，/，0分离因素!&，*$ !*，$，*$筛板缝隙3 % ! !主电机功率3 ;, ) &*外形尺寸（长1 宽1 高）3 % $:): 1 !* 1 )2* *0! 1 !:0& 1 )2/机器质量3 ; )&* )/* :!: !第八篇脱水干燥与煤泥水处理第四节过滤脱水利用过滤介质（滤布、滤网）两侧的压力差，使矿浆中的水与固体颗粒分离的作业叫做过滤脱水。根据建立压差的方式，过滤脱水可分为真空过滤脱水和加压过滤脱水。前者过滤介质的矿浆侧通大气，滤扇腔用真空泵抽气（低于大气压力）；后者滤布矿浆侧的矿浆液面上给以压缩空气（高于大气压力），滤扇腔连通大气。真空泵抽吸使气体的绝对压力低于大气压力的程度叫真空度。真空度越高，显示滤布两侧的压差越大。真空度的表示方法如下：（!）以抽吸空气的真空度表示，单位为千帕，#$。即：! % !& !式中!抽吸空气的真空度，#$；!&自然大气压力，#$；!吸气的绝对压力，#$。生产现场所用的真空表多以这种方法表示。（&）以真空度的百分数表示，符号为，单位为#。即： % !& !&( !)# % !&( !)#式中真空度百分数，*，其他符号同上式。（+）以抽吸空气的绝对压力表示，单位为千帕，#$。一、真空过滤!, 真空过滤机选煤厂用的真空过滤机有圆筒式和圆盘式两类。圆筒式又有内滤、外滤和折带+ 种，圆盘式有#- 型和-# 型。圆盘式真空过滤机具有过滤面积大、单位过滤面积占地小、更换滤扇和滤布方便、工作可靠等优点，因此选煤厂广泛用于浮选精煤的过滤脱水。!）#- 型圆盘式真空过滤机 /+. !洗选煤技术实用手册圆盘式真空过滤机的过滤器是由若干个扇形滤板组成。滤板（图! #$）是由金属或塑料制成的空心结构。其外用滤布包裹，并用螺栓%、压条& 和压板 固定在空心主轴上。图! #$ 扇形过滤板#扇形过滤板；%螺栓；&压条；压板；(橡胶衬垫)*(!+ 型过滤机空心主轴由( 段空心轴组成，轴的断面上有#$ 个滤液孔。主轴上装有+ 个过滤圆盘，每个圆盘由#$ 块扇形滤板组成。滤板内腔与主轴滤液孔相通。当主轴转动时，过滤圆盘随之转动。分配头是过滤机与真空泵及鼓风机的联接部件，藉分配头的换气作用，使过滤机实现过滤、干燥和吹落过程。分配头由铸铁铸成，装在主轴的端部，固定在不动的槽体上。在分配头与主轴配合的端面上，根据过滤过程的要求，划分为过滤区（!）、干燥区（）和吹落区（#），并开设抽气孔和吹风孔，用管子与真空泵及鼓风机相连。分配头与主轴部之间有分配垫&，是钢制的圆盘，与主轴用螺栓连接，并一起转动，其上有与主轴相同的滤液孔。为避免转动时漏气，分配垫与分配头接触的一面光洁度很高。当主轴转动时，主轴的滤液孔顺次通过过滤区、干燥区和吹落区，受到抽气或吹风的作用。在分配头上还装有扇形块和，取出后可以增大过滤区的范围。分配头固定在支架上，并用弹簧压紧，所以主轴转动时分配头不动，并和主轴保持动配合面的严密。图! # 是)*(!+ 型圆盘式真空过滤机。由钢板焊接的槽体# 是过滤机的基体，它除了贮放煤浆外，还起支承部件的支架作用。槽体的正面设有排料斗（剖视, 的位置），滤饼由此推出；槽体的后面有溢流口（剖视- 的位置），使煤浆保持在一定的高度；槽体的下部装有轮叶式搅拌器%，电动机通过蜗轮& 带动搅拌器摆动，使槽内煤浆呈悬浮状态。 /&. !第八篇脱水干燥与煤泥水处理图! # $%&! 型圆盘式真空过滤机#