浙江新安化工集团股份有限公司10万吨.doc

浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅配套热电联产项目环评简写本生成时间：2007-05-28 发布部门：环科院 1 项目概况1.1项目名称和性质项目名称：浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅配套热电联产项目。项目性质：新建项目1.2立项情况浙江省经济贸易委员会企业投资项目受理单：编号：电力0618号1.3项目总投资项目总投资11500万元。1.4项目建设地点项目建设地位于建德市下涯镇下河行政村，厂区东面有抱娘坞、荷花塘、后山湾自然村，南面为茶亭边自然村，西面为杨家蓬、大塘边自然村。北面为山，隔山为新安江，具体地理位置见附图。2工程内容及污染因素分析2.1项目工程内容该项目建设规模为三台75t/h次高压次高温循环流化床锅炉（两开一备）12MW抽汽背压式汽轮机组和6MW抽汽凝汽式汽轮机组机组各一台，建一座高80米，出口内径3.0米的烟囱，本工程建设内容详见表1。表1工程建设内容 项 目 名 称 浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅配套热电联产项目 建 设 单 位 浙江新安化工集团股份有限公司 工程总投资 11500万元人民币 主体工程建设规模 项 目 规格 台数 锅炉 75t/h次高压次高温循环流化床锅炉 3台（两开一备） 汽轮机 12MW抽汽背压式汽轮机组 1台 6MW抽汽凝汽式汽轮机组 1台 发电机 12MW发电机 1台 6MW发电机 1台 烟囱 高80米，口径3.0米 1座 接上表 辅助工程 燃料运输：本工程所用燃煤经铁路运输至新安江火车站，再用汽车运至热电厂煤库，运输由集团公司下属建德新安煤炭有限公司承担。石灰石由供货单位建德市新蓬桃坞灰钙厂运至热电厂石灰石库。 煤场情况：煤场布置在厂区南面，设置跨度为33m，长120m的干煤棚一跨，堆高6m，单跨面积为3960m2，可贮煤约17800t，按2台75t/h循环流化床锅炉耗煤量计算可储煤32天，按3台75t/h循环流化床锅炉耗煤量计算可储煤21天。 灰渣堆放：在厂内设直径为8m的飞灰库2只，每只几何容积约750m3，共可储灰约960t，按2台75t/h CFB锅炉，可储灰约7天。在厂内设直径为7m的渣库一只，几何容积约460m3，可储渣300t，按2台75t/h CFB锅炉，可储渣约5天。灰渣送建德红狮安仁建材有限公司、建德三狮松涛水泥有限公司制水泥、建德市陈家砖瓦厂制建材。 备用灰场：该工程备用灰场为巨化集团公司热电厂张家山灰场，灰场设计库容为130.58万m3。 取水：本项目工业用水以新安江为水源，工业用水由10万t/a有机硅工程在建的2.55万t/d工业用水工程提供。项目冷却水用量2690t/h，冷却水采用冷却塔闭式循环，由二台方型逆流式多风机中温冷却塔（无底盘）及循环水泵房提供，冷却塔型号为FBL（II）D1500，单台冷却塔冷却水量为1500 m3/h。 脱硫除尘系统：炉内石灰石粉脱硫+干半法烟气脱硫塔布袋除尘器，烟尘去除率99.85%，炉内石灰石粉脱硫脱硫率75%，半干法烟气脱硫塔脱硫70%，总脱硫率92.5%。 配套工程 发电机出口电压10.5kV，两台发电机分别接入10kV两段母线。设35KV/10KV总变电所一座，内设两台35KV/10KV主变压器，单台容量为12500KVA，两台合计为25000KVA，通过35kV输电线路接入距热电厂4.5公里处的下涯变电所。 污水处理：污水处理挔托在建10万t/a有机硅工程污水处理站。 生活设施：利用10万t/a有机硅工程配套设施。 2.2项目污染源强汇总表2 热电联产项目污染源强汇总 种类 污染物名称 发生量 处理方式 排放量 备注 废水 冷却水（t/a） Q=180000CODCr=5.4 直接排放 Q=180000CODCr=5.4 生产及生活废水（t/a） Q=44640CODCr=9.756NH3-N=0.314 送厂内污水处理站处理达标后外排 Q=11840CODCr=1.184 NH3-N=0.314 废气 设计煤种 SO2 kg/h 215.853（1386.78） 炉内喷石灰石粉半干法烟气脱硫塔，脱硫率92.5%，除尘系统采用布袋除尘器，锅炉除尘率99.85% 16.189（104.009） t/a 1726.824 129.512 烟尘 kg/h 4327.397（27802.10） 6.491（41.703） t/a 34619.176 51.928 NOx kg/h 46.695（300） 46.695（300） t/a 373.56 373.56 校核煤种 SO2 kg/h 274.507（1759.41） 炉内喷石灰石粉半干法烟气脱硫塔，脱硫率92.5%，除尘系统采用布袋除尘器，锅炉除尘率99.85% 20.588（132.271） t/a 2196.056 164.704 烟尘 kg/h 5059.913（32430.77） 7.590（48.647） t/a 40479.304 60.72 NOx kg/h 46.807（300） 46.807（300） t/a 374.456 374.456 粉尘 624.08 14.24 固废t/a 设计煤种 灰 34560 综合利用 0 渣 17280 校核煤种 灰 40400 0 渣 19840 生活垃圾 46 环卫部门定期清运 0 注：锅炉年运行时间按8000小时，设计煤种锅炉烟气量为77825Nm3/h2，校核煤种锅炉烟气量为78011Nm3/h2，括号内为排放浓度，单位：mg/Nm3。3选址周边环境及保护目标环境空气及噪声保护目标：根据评价范围内的敏感点分布情况和可能产生的环境影响，确定环境空气及噪声主要保护目标见表3。水环境：新安江厂址附近江面上游500米，排污口下游约3公里的河段。其它保护目标：本项目地处两江一湖风景旅游区外围保护地带范围内，该旅游区也是本环评的保护目标。表3 环境空气及噪声保护目标概况 序号 主要民居 人口 位置与距离 备注 1 抱娘坞 33户，120人 拟建地东侧，厂界距最近民居100米，生产界区距最近民居320米。 属下河行政村。 2 荷花塘 45户，170人 拟建地东侧，厂界距最近民居200米，生产界区距最近民居400米。 属下河行政村。 3 后山湾 42户，160人 拟建地东侧，厂界距最近民居440米 属下河行政村。 4 茶亭边 42户，150人 拟建地南侧，厂界距最近民居100米，生产界区距最近民居150米。 4户在2006年底前拆迁，属下河行政村， 5 杨家蓬 25户，91人 拟建地西北侧，厂界距最近民居250米，生产界区距最近民居600米。 属施家行政村。 6 大塘边 58户，278人 拟建地西侧，厂界距最近民居420米 属施家行政村。 7 下河行政村 235户，847人 厂址东侧210米 8 上何行政村 394户，1293人 厂址东南侧1700米 9 施家行政村 410户，1372人 厂址西侧1150米 10 马目行政村 192户，607人 厂址西南侧3400米 11 下涯镇区 2.69万人 厂址西北侧4000米 原10万吨/年有机硅环评时项目用地范围内及用地南面石壁后自然村23户农居（其中红线内20户，红线外3户）已于2006年5月10前拆迁完毕。4环境影响预测4.1水环境影响分析（1）水环境质量现状评价结论a、地表水质量现状由2004年、2005年常规监测结果可知，新安江主要污染因子为氨氮和总磷，氨氮2005年比2004年有所好转，总磷指标在2005年有所下降。相比较电厂桥、汪家桥水质较好，洋溪渡及严东关水质较差。由现状监测结果可知，拟建厂址附近新安江断面溶解氧、总磷超过II类标准，其中溶解氧为IV类，总磷为III类。其余指标均达到II类标准。新安江排污口上游200米断面、排污口下游断面各指标均达到III类标准要求，其中pH、 BOD5、挥发酚、石油类、铜、锌为I类标准，CODMn为II类，溶解氧、氨氮、总磷为III类。根据调查，拟建厂址附近新安江断面溶解氧较高的原因可能与附近挖沙船挖沙作业有关。b、地下水环境质量现状由地下水监测结果可知，除2#点氨氮指标为III类外，其余指标均为II类标准及以上，其中pH、高锰酸盐指数、挥发酚、Cu、锌指标能达到I类标准。根据地下水质量标准，III类标准以人体健康基准值为依据，主要适用于集中式生活饮用水源及工、农业用水，说明项目拟建附近地下水质良好，未受污染。由项目备用灰场地下水监测结果可知，所测各指标均为III类标准及以上，其中溶解性固体、氟化物、Zn、Cu、As、Cr6+能达到I类标准，III类标准以人体健康基准值为依据，主要适用于集中式生活饮用水源及工、农业用水，说明张家山灰场地下水质良好，未受污染。（2）水环境影响分析结论热电联产项目建成后全厂废水正常达标排放，90%保证率流量下，排污口下游100米，CODCr贡献的最大值为0.058mg/L，占标准的0.29%，排污口下游1000米，CODCr贡献的最大值为0.017mg/L，占标准0.085%，根据现状监测，该点背景值为18.57mg/L，叠加背景值后该点COD浓度为18.655mg/L，未超过标准。排污口下游4公里为梅城三江口功能区交界断面，COD贡献最大值为0.007mg/L，占标准的0.035%。全厂废水正常达标排放，90%保证率流量下，排污口下游100米，氯甲烷、总铜、总锌贡献值分别为0.0005mg/L、0.0003mg/L、0.0001mg/L，总铜、总锌分别占标准的0.03%、0.01%，均低于检出限。排污口下游1000米，氯甲烷、总铜、总锌贡献值贡献的最大值分别为0.0002mg/L，0.0001mg/L、0.0000mg/L，总铜占标准的0.01%。项目废水排污口设在梅城水厂取水口下游1000米，由预测结果可知，项目废水送污水处理站处理后，废水达标排放，对新安江水质影响不是很明显。根据当地政府承诺，梅城水厂取水口将在项目建成前停止供水，引用新安江自来水厂自来水（详见附件），因此项目废水排放不会对周边公众饮用水源产生影响。根据10万吨/年有机硅项目环评报告书，项目建成前，建德化工厂将停产（停产承诺见附件），根据调查，建德化工厂污染物排放量为COD=232.75t/a，氨氮31.85t/a。经计算，项目建成后，建德化工厂停产，区域范围内COD、氨氮分别削减223.66t/a、31.011t/a，对区域水环境改善有一定的正效应。4.2 环境空气质量现状及预测评价结论（1）环境空气质量现状经预测，正常工况、全年主导风向NE风、D类稳定度、一般气象条件下，SO2、NO2最大落地浓度分别为0.0107 mg/m3和0.0083 mg/m3，占一级标准的7.13%和6.92%；下风向敏感点中SO2、NO2最大小时浓度预测贡献分别为0.0165 mg/m3和0.0128 mg/m3，占一级标准的11.0%和10.7%。可见项目排放SO2、NO2对周围大气环境及敏感点的影响均较为有限。（2）预测评价结论经预测，正常工况、全年主导风向NE风、D类稳定度、一般气象条件下，SO2、NO2最大落地浓度分别为0.0037 mg/m3和0.0083 mg/m3，占一级标准的2.47%和6.92%；下风向敏感点中SO2、NO2最大小时浓度预测贡献分别为0.0035 mg/m3和0.0079 mg/m3，占一级标准的2.33%和6.58%。可见项目排放SO2、NO2对周围大气环境及敏感点的影响均较为有限。熏烟气象条件下，全年主导风向NE风下风向SO2、NO2最大落地浓度分别增加到0.0442 mg/m3和0.1004 mg/m3，占一级标准的29.5%和83.7%，出现在下风向x=-400,y=-400处；对下风向主要敏感点的小时预测浓度贡献大部分有所增加，SO2、NO2最大增加值分别为0.0416 mg/m3和0.0945 mg/m3，均出现在茶亭边点位，均能达到环境空气质量标准（GB3095-1996）中的相应标准，可见在熏烟气象条件下，项目排放的SO2、NO2对周围大气环境及敏感点的影响仍较为有限。典型日条件下，典型日项目排放燃煤烟气对各敏感点影响均较小，各敏感点SO2、NO2 、PM10叠加浓度均能达到环境空气质量标准（GB3095-1996）中的相应标准。项目建成后SO2、NO2、PM10最大年均预测浓度分别为0.0005 mg/m3、0.0010 mg/m3和0.0002 mg/m3，占评价标准的2.5%、2.5%和0.5%；下风向主要敏感点SO2、NO2、PM10最大年均预测浓度分别为0.000321mg/m3、0.000386mg/m3和0.000063mg/m3，占各自评价标准的1.61、0.48和0.063。可见项目燃煤烟气正常排放对敏感点影响较小。由计算结果可知，本工程煤粉尘无组织排放的卫生防护距离为200米。根据调查，10万吨/年有机硅项目废气无组织排放卫生防护距离为300米，因此本环评建议本项目卫生防护距离参照10万吨/年有机硅项目设300米的卫生防护距离。300米的卫生防护距离内共有农户27户，2006年5月，已拆迁23户（拆迁协议见附件），尚有4户未拆，根据下涯镇镇府承诺，该4户农居于2006年底前拆迁，届时卫生防护距离范围内无敏感点，卫生防护距离可保护。卫生防护距离范围详见附图。要求当地规划部门在该防护距离不得规划新建民居点、学校等环境敏感点。4.3 声环境现状及环境影响分析结论根据监测结果，对照城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中的3类标准，东、南、西、北厂界昼间和夜间噪声均达到3类标准，项目拟建地目前声环境较好。由厂区范围较大，根据噪声预测结果，在正常工况时（锅炉不排气），厂界昼、间噪声均能达III类厂界标准限值，厂界白天最大值为52.0dB，夜间最大值为48.8dB，本工程对各敏感点昼夜贡献值均能达到2类标准要求，叠加背景值后仍能达到2类区标准。由此可见工程建成后，在正常工况时噪声对厂界及周边敏感点影响不大。从锅炉蒸汽放空时噪声预测结果可知，昼间除3#、4#点外，其余各点厂界能达到III类标准，夜间3#、4#、6#、7#点位超过III类标准，其余点位能够达标，敏感点白天均能达2类区域标准，夜间除茶亭边、大塘边、杨家蓬外，其余点位能够达标，其中茶亭边超标5.3dB，杨家蓬超标5.2dB，大塘边超标3.4 dB。根据城市区域环境噪声标准，对夜间突发噪声，其最大值不准超过标准值以上15dB的标准要求（按夜间55+15），项目均能达标。与正常工况相比，蒸汽排放时噪声有明显升高，为更好保护周围环境，热电工程锅炉排气应选择先进工艺，尽量减少排气时间，并加装消音良好的消声器。4.4 固体废弃物影响分析结果本项目固体废物处置符合国家技术政策，处置要求符合国家标准。因此，企业只要及时、合理对不可回收利用的危险固废进行安全处置，并对其他一般固废加强管理，及时回收或清运，项目产生的固体废弃物基本上不会对周围环境造成不利影响。4.5 事故风险环境影响分析结论经预测，NE风、事故排放情况下SO2最大小时预测浓度为0.0461 mg/m3，占标准的30.73%；PM10最大小时预测浓度为0.0359 mg/m3，为正常工况的4倍左右；主要敏感点在事故情况下SO2小时预测浓度最大贡献为0.0281 mg/m3，占标准的18.73%；PM10为0.0219 mg/m3，是正常工况时的17倍左右。可见在事故情况下热电联产项目锅炉烟气对周围环境有一定影响。4.6卫生防护距离由计算结果可知，本工程煤粉尘无组织排放的卫生防护距离为163.6米，经提级后无组织卫生防护距离为200米。根据调查，10万吨/年有机硅项目废气无组织排放卫生防护距离为300米，因此本环评建议本项目卫生防护距离参照10万吨/年有机硅项目设300米的卫生防护距离。300米的卫生防护距离内共有农户27户，2006年5月，已拆迁23户（拆迁协议见附件），尚有4户未拆，根据下涯镇镇府承诺，该4户农居于2006年底前拆迁，届时卫生防护距离范围内无敏感点，卫生防护距离可保护。卫生防护距离范围详见附图。要求当地规划部门在该防护距离不得规划新建民居点、学校等环境敏感点。5对策措施表4 厂方需采取的环保措施 序号 项目 措施 处理效果 1 废水治理措施 热电联产项目废水经预处理后送10万吨有机硅污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后外排。热电联产项目废水主要为阴、阳离子交换树脂再生过程产生的废水、锅炉定期酸洗废水，该废水经中和处理后大部分回用，仅少量送污水处理站处理。输煤系统冲洗水经沉淀后循环回用，不外排。食堂生活污水经隔油处理、粪便污水经化粪池处理后送10万吨/年有机硅工程污水处理站处理。 达标排放。 接上表 序号 项目 措施 处理效果 2 废气治理措施 （1）锅炉烟气经循环流化床炉内喷石灰石粉半干法烟气脱硫系统布袋除尘器除尘，除尘率99.85%，脱硫率92.5%。（2）在烟气排放口安装在线监测装置，同步监测SO2、NOX及烟尘的排放浓度。 除尘率99.85%，脱硫率92.5%，SO2、烟尘、NOX浓度达标排放。 灰库、煤破碎、皮带机、石灰石库等采用布袋除尘器除尘。 除尘率99%，粉尘达标排放 采用洒水、清扫等措施控制粉尘无组织排放。 减少无组织排放 3 固废治理措施 （1）煤灰渣送建德红狮安仁建材有限公司、建德三狮松涛水泥有限公司制水泥、建德市陈家砖瓦厂制建材。（2）生活垃圾由环卫部门定期清运。（3）备用灰渣场设置防渗措施、防洪排水沟。 固废得到有效处置 4 噪声治理措施 根据各噪声源的特点，采取相应的降噪、减噪措施。 厂界达标，敏感点达标。 5 风险事故防范措施 （1）加强对设备的维修管理，使其在良好情况下运行，严格按规范操作尽可能避免事故排放。（2）为保证脱硫效率，应严格按操作规程进行操作，控制好停留时间、床温、Ca/S比等操作条件，保证设计的去除效率。石灰石粉投加系统采用自动计量控制，并建立台账备查，严禁SO2直接排放。（3）布袋除尘器发生布袋破损等事故，导致烟尘排放量大大增加时，必需停炉检修，减少对环境的影响。（4）项目烟气排放口要求安装在线监测仪，同步监测SO2、NOX、烟尘的排放浓度，一旦发现污染物排放浓度超标，可及时发现并采取相应补救措施。 可能避免事故排放，产生事故后及时采取补救措施。 6总量控制及公众参与6.1总量控制本工程污染物SO2排放总量可通过新安化工集团下属建德化工厂停产及下属建德热电厂脱硫系统改造来平衡。其中建德化工厂停产可腾出SO2总量184.01t/a（见附件建德化工厂排污许可证），建德化工厂排放总量按十一五期间削减15%的原则计算分别为SO2156.41 t/a。建德热电厂2005年核定排放总量为808.01t/a，2006年建德热电厂1#、2#炉进行了脱硫系统的改造，脱硫率从原来的45%增加到了70%以上，改造后建德热电厂SO2排放量为594.63t/a，削减了213.38t/a，根据建德市环境保护局染物排放总量核准的意见，本工程需从电力系统平衡的SO2从建德热电厂调剂60.00t/a。详见附件：建德市环境保护局关于浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅配套热电联产建设项目污染物排放总量核准的意见，建德化工厂排污许可证、建德热电厂排污许可证。浙江新安化工集团股份有限公司所属的建德化工厂停产后可削减烟（粉）尘76.67t/a，本工程新增烟（粉）尘75.02t/a总量可由建德化工厂停产后削减量中解决，详见附件，建德市环境保护局关于浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅配套热电联产建设项目污染物排放总量核准的意见，建德化工厂排污许可证。本工程新增的COD、氨氮排放总量可由建德化工厂停产后削减量中解决，详见附件，建德市环境保护局关于浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅配套热电联产建设项目污染物排放总量核准的意见，建德化工厂排污许可证。项目上马后新增固废60286t/a，由于固废均得到有效处理，外排量为零。根据以上分析，建议该项目污染物总量控制建议值具体如下：COD： 9.109t/a（全厂排放量，其中本工程新增1.184t/a）NH3-N：0.839t/a（全厂排放量，其中本工程新增0.314t/a）SO2：164.704t/a（全厂排放量，其中本工程新增164.704t/a）烟尘：60.72t/a（全厂排放量，其中本工程新增60.72t/a）粉尘：14.30t/a（全厂排放量，其中本工程新增14.24 t/a）6.2公众参与大部分调查对象（100的团体、92.3的个人）对项目建设表示支持，无团体和个人持反对态度。7环境可行性及评价结论7.1 产业政策符合国家相关政策本项目为10万吨/年有机硅工程配套热电联产项目，10万吨/年有机硅工程为当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录中第十六项第17条：有机硅产品的生产，符合国家的产业政策。热电联产项目热电比为526.73%，热效率为72.93%，各项指标符合国家计委、国家环保总局等四部委计基础20001268号文件关于发展热电联产的规定。因此，本项目建设符合国家产业政策。7.2 项目选址的规划相符性项目建设符合建德市城市总体规划及有机硅高新技术产业基地C区块控制性详细规划。根据建德市有机硅高新技术产业基地C区块控制性详细规划，本工程用地位于该规划区的三类工业用地及供热用地内，规划图详见附图，规划批文详见附件，因此本工程建设符合该规划。本项目建设符合建德市集中供热（热电）规划（2004-2020），热电联产项目位于有机硅高新技术产业基地C区块内，和有机硅高新技术产业基地C区块规划的热源点位置一致，本工程建设规模为三台75t/h次高压次高温循环流化床锅炉（两开一备）12MW抽汽背压式汽轮机组和6MW抽汽凝汽式汽轮机组机组各一台，和集中供热（热电）规划的该热源点的装机规模是一致的，因此本热电联产项目的建设符合建德市集中供热（热电）规划。该规划的批文详见附件，建德市集中供热范围划分示意图、马目区块热网规划图见附图。综上所述，项目选址基本与地方规划相符。7.3 清洁生产本工程采用循环流化床锅炉炉内喷石灰石粉脱硫，布袋除尘器除尘，项目工艺先进、三废排放少、经济效益好，本项目实施后，全厂发电年均标煤耗为192g/kwh，供热年均标煤耗为39.49kg/GJ，相对处于较低水平，达到清洁生产标准要求。本工程总热效率为73.92%，大于45%的清洁生产标准；热电比为526.73%，大于100%的清洁生产标准。因此，项目技术与装备政策符合清洁生产原则。7.4 污染物达标排放项目建成后，项目废气经处理后达标排放，项目废水送在建的10万吨/年有机硅污水处理站，处理达标后外排；经预测，项目新增污染物经处理后可为当地环境所接受，对周围环境影响不明显。7.5 总量控制本工程污染物SO2排放总量可通过新安化工集团下属建德化工厂停产及下属建德热电厂脱硫系统改造来平衡。其中建德化工厂停产可腾出SO2总量184.01t/a（见附件建德化工厂排污