滤袋使用和选型.doc

滤袋使用和选型PPS 也称聚苯硫醚纤维.该纤维是美国Philli开发并于1983年推向市场的新型耐高温纤维.目前.我国耐高温针刺过滤毡市场主要以有机纤维Nomex Conex,Kermel和无机纤维玻璃纤维为原料生产的针刺过滤毡.有机纤维的物理性能明显优于无机纤维.聚苯硫醚纤维纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维-不仅能耐高温.而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能.PPS过滤毡是选用美国,日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维,按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造,加工的过滤材料,为耐高温除尘布袋过滤材料的主要品种之一.以聚苯硫醚纤维制成的针刺过毡突出优点表明在以下几方面:极佳的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35,该纤维是一种不燃物.聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能,而且还有抗腐蚀的独特性能.良好的耐温性 熔点285,连续使用温度190,瞬间使用温度230.优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐有机酸,无机酸,酸,氧化剂等方面都优于Nomex Conex和Kermel纤维.广泛应用于冶炼,化工,建材,火电,垃圾焚烧炉,燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件,是一种优质高效耐高温滤料.一、除尘布袋的优点和缺点：1.1除尘布袋的优点:1除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。2能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。3对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。4袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。 1.2除尘布袋的缺点:1对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。2收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。3阻力较大，一般压力损失为10001500Pa。1.3各类型布袋除尘器对除尘布袋的选择：1.3.1振动清灰这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。1.3.2反吹风（反吸风缩袋）清灰这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，但也可使用布重比较轻（300400g/m2）、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋为最多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。 1.3.3脉冲喷吹清灰这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是最高的，是一种外滤清灰的典型方式。清灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋。1.3.4气环喷吹清灰由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600800g/m2为宜。1.3.5脉动反吹清灰这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，最好选择重为300600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。1.3.6反吹风-振动清灰这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280350g/m2，厚度为1.01.3mm，其透气性要好。在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就恶化，所以在除尘布袋定型加工中，我们会考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。袋式除尘技术是一种科学和实践经验完美结合的产物.袋式除尘器的突出优点是除尘效率高,属高效除尘器,除尘效率一般99%.运行稳定,不受风量波动影响,适应性强,不受粉尘比电阻值限制,因此,应用中备受青睐.它的应用数量约占各类除尘器的总量的6070%.袋式除尘器的不足之处是对潮解,黏性粉尘不如湿式除尘器.除尘滤袋预涂层技术在脉冲袋式除尘器有广泛应用.预涂层技术分为两类,一类是在除尘器试运行一次性喷涂,建立一次粉尘层用来防止细尘渗入滤布造成滤袋堵塞,阻力偏高,另一类是在除尘器正常运行中不断进行喷涂,建立吸附层,用来净化有害气体.除尘布袋是指利用纤维滤袋捕集粉尘的除尘设备.用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时,可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部,把粉尘分离在滤袋外表面,也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部,将粉尘分离在除尘布袋内表面.除尘滤袋的材质是天然纤维,化学合成纤维除尘布袋,玻璃纤维除尘布袋,金属纤维或其他材料.粉尘经除尘布袋被过滤分离所受到的力在各种除尘技术中是最复杂的.尽管有许多过滤分离表达方程式.但不足以定量表示符合实际结果的除尘效率,过滤阻力等各种因果关系.用这些材料织造成滤布,再把滤布缝制成各种形状的除尘布袋,如圆形,扇形,波纹形或菱形等.含尘气体通过滤袋分离与过滤完成除尘过程.1，除尘布袋利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,适用于冶金,陶瓷,化工,粮食加工,机械制造,矿业等行业的除尘治理.微细物料回收,液,固分离.染料,化工,焦炭,炭黑,制药,塑胶等领域的液固分离及微细物料回收.采矿,电子行业,木材加工,粮食加工,面粉等的灰尘治理和净化收集.好的除尘器粉尘处理效果可达到99.9%.垃圾焚烧炉,燃煤锅炉,流体化床锅炉等烟气过滤.沥青混凝土搅拌,建材,水泥陶瓷,石灰,石膏等生产场所.铝电解,锌,铜,铅,锡及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,除尘布袋是一种干式过滤粉尘的装置.它适用于捕集细小.干燥.非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成.,2，除尘布袋一般按照清灰方式不同分为振打式除尘布袋,脉冲式除尘滤袋,反吹式除尘布袋.根据形状不同,还有圆袋型,扁袋型,信封型.除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择.同时小型除尘器布袋适用于切割作业,钻孔作业,研磨作业,包装作业,粉体投入作业,磨沙作业,切削作业,搅拌作业、粉碎作业等环境.除尘布袋的主要工艺步骤1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。 2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。 3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。4、烘干：采用110左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。 5、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。6.、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。正由于除尘布袋对除尘器的除尘效率有着决定性的作用，所以我们更要保护除尘布袋的寿命，才能增加除尘器的寿命。除尘布袋的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对除尘器布袋的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意除尘器布袋的工作状况，做好有关记录。 在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点： 1.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。 2.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3.滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。5.清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。 除尘器布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。节约袋式除尘器的维修费用，最有效的方法是提高布(滤)袋的寿命，影响布(滤)袋寿命的因素如下：1、正确选择设备阻力如果采用30004000Pa的压力降，对除尘布(滤)袋清灰很有利，但布(滤)袋和缝接处很快会损坏，压力降越低，布(滤)袋寿命越长，但是实际上并非如此，如果压力降较低，且粉尘较细，这样势必要缩短清灰周期，增加清灰的频率，同样会影响除尘布袋的寿命。实践证明，压力降控制在1500Pa左右，对清灰效果和延长布(滤)袋寿命都是有利的。2、布(滤)袋的材质和缝制质量布(滤)袋本身的材质将起决定性的作用。由于玻璃纤维滤袋需用硅油、聚四氟乙烯进行处理，因而处理过程是否按要求进行也同样重要。在缝制布(滤)袋时，缝线本身也同样需要进行处理，要求用与除尘布(滤)袋相同的材质，才能保证其滤袋的整体寿命。某厂选用的玻璃纤维布(滤)袋投入运行数日，即发现漏尘严重，经检查是由于缝线材质问题，且没有使用专门的缝制机具所造成，产生崩袋现象。另外支撑环应采用不锈钢制成，缝制方法对于除尘滤袋寿命也有很大影响。某厂为节省投资，采用炭钢支撑环，几个月后支撑环锈蚀，造成玻璃纤维布(滤)袋磨穿。布(滤)袋支撑架环间距不宜太小，一般为10002000mm，布(滤)袋下部应取低值，以减少磨损。3、布(滤)袋帽、卡箍、短管的制作质量袋帽、卡箍、短管的制作质量也将直接影响布(滤)袋的寿命。 这些配件制作时应光滑、无毛刺，并应滚出凸缘，以防布袋脱落。卡箍也应用不锈钢制作，应便于安装和紧固，在现场经常发现这些配件与布(滤)袋接触处被磨穿，远远低于布(滤)袋本身应有的寿命。特别是除尘器布(滤)袋愈长，每条布(滤)袋所处理的风量愈大，布(滤)袋入口风速也愈大，布(滤)袋袋口的磨损也愈严重。某厂为延长布(滤)袋寿命，减少袋口的磨损，对与滤袋直接接触的袋帽、短管用细砂轮打磨一遍，收到了明显的效果。为此除了注意加工质量外，建议袋帽、卡箍、短管与滤袋接触处垫以橡胶垫，估计将会大大延长布(滤)袋的寿命。除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.除尘布袋滤料就是合成纤