金属切削原理.doc

备课笔记（2007学年度第一学期）学科金属切削原理与刀具班级06机械制造大专教师曹伟烟台汽车工程职业学院 教学目的教材分析课时安排教学方法教学内容课后小结教学目的教材分析教学进度教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学目的教材分析教学进度教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学目的教材分析教学进度教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容 小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学目的教材分析教学进度教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学目的教材分析教学进度教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学目的教材分析教学进度教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学目的教材分析教学进度教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结 教学要求教材分析课时安排教学方法教学内容小 结布置作业课后小结 绪 论1.明确本课程的基本内容和性质2.掌握学习本课程的基本要求重点：本课程的基本内容难点：本课程的基本内容0.5课时讲授法一、本课程的内容金属切削原理与刀具这门课，原理讨论的是金属切削加工过程中的主要物理现象的变化规律，以及对规律的控制及应用；刀具是要我们学习常用金属切削刀具的选择、使用以及常用非标准刀具的设计。1.金属切削原理这部分内容以车削为主，系统阐明了有关问题，而对钻削、铣削及磨削则侧重于特殊性方面的说明。有关共同性的问题采用概略提示（几何角度、切削力等）或省略（切削温度、刀具磨损等）的方法。2.金属切削刀具常用刀具的合理选择与使用 对车刀、孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具及齿轮刀具等是生产中常用的刀具，在介绍这些刀具的种类、结构特点与应用的同时，着重阐明其切削刃（或前、后刀面）的形成方法和刃磨方法。常用非标准刀具的设计 对成形车刀、机用铰刀、成形铣刀和拉刀等非标准刀具，在介绍它们的设计时，以该刀具的主要结构要素为基点，阐明它们在设计时应该考虑的主要问题。数控加工用刀具介绍 对数控加工用刀具与工具的标准化模块化的结构体系；予调等作了扼要介绍。二、本课程的性质根据所学专业的教学计划基本课程的教学大纲的规定，本课程是一门专业基础课，为培养与机制方面有关的应用型人才服务，为本专业的其他专业课如金属切削机床、机械制造工艺学及机械加工技术等提供必要的基础知识。三、学习本课程的要求 1.具有正确图示和选择刀具合理几何参数的能力。2.基本掌握切削过程中的主要物理现象的变化规律和应用及控制方法，具有解决实际生产问题的能力。3.具有根据具体要求选择使用常用刀具，以及设计一般非标准刀具的能力。学生对于这门课的任务有了明确的认识，对于这门课的内容有了感性的了解。第一章 基本定义1.了解金属切削过程，掌握金属切削运动，能够区分主运动与进给运动以及切削加工后形成的三个表面2.熟悉刀具结构，掌握刀具结构的“三面两刃一尖”及刀头的六大主要角度3.理解切削用量和切削层参数，并能够运用公式进行计算重点：切削运动与刀具几何角度难点：刀具几何角度第一节 切削运动及形成的表面0.5课时第二节 刀具切削部分的几何角度1课时第三节 切削用量与切削层参数1课时第一节 切削运动及形成的表面1.了解金属切削过程，掌握金属切削运动，能够根据各自的特点区分主运动与进给运动2.掌握切削加工后形成的三个表面 重点：能够判断出主运动与进给运动难点：判断主运动与进给运动0.5课时讲授法一、切削运动金属切削运动，是指刀具从工件表面上切除多余的金属层，并形成合乎要求的表面（即合乎精度、形状、表面质量上的要求）的运动。切削时，通常切削运动按其所起的作用可分为两种：主运动和进给运动。如图所示。外圆车削的切削运动与加工表面平面刨削的切削运动与加工表面1.主运动 切削过程中速度最高、消耗功率最多的运动。比如：车削外圆时工件旋转运动，刨削平面时刀具直线往复运动。主运动由刀具或工件来完成，其形式可以是旋转运动或直线运动，但每种切削加工方法的主运动只有一个。主运动的速度即为切削速度，用表示，单位是m/min或m/s。值得注意的是以后一提到切削速度就知道是主运动的速度。2.进给运动 使新的金属层不断投入切削，以便切除工件表面上全部余量的运动。表示方法 （1）进给速度（mm/min或mm/s）（2）进给量 (单位mm/r)表示。进给运动的速度和消耗的功率都要比主运动小得多。比如：车削外圆时车刀的纵向连续直线进给运动；刨削平面时工件的间歇直线进给运动。进给运动形式可以是直线运动、旋转运动或两者的组合，也可以是连续的或是断续的。由工件或刀具来完成进给运动，但进给运动可能不只一个。3.合成切削运动进行切削时，主运动与进给运动同时进行。这时，刀具切削刃上一点相对于工件的合成运动称为合成切削运动，用合成切削运动方向表示。 =+ （是矢量相加，而不是大小相加）由于=，切削刃上各点速度不等，由此可推出合成切削速度在各点上的大小和方向也不相等。对于外圆车刀来讲，直径d大的地方合成速度也大。二、工件上的几个表面在切削过程中，工件有三个不断变化的表面1.待加工表面：即将被切除的表面；2.过渡表面：切削刃正在切削的表面；3.已加工表面：切削后形成的新表面。切削运动是直接完成切除加工余量任务，形成所需零件表面的运动，包括主运动和进给运动。切削加工后会形成三个表面，待加工表面、过渡表面和已加工表面。学生能够掌握切削运动的这两种主要运动形式，通过做练习巩固了对概念的掌握，能够根据不同的切削方式得到切削过程形成的不同表面。第二节 刀具切削部分的几何角度1.了解车刀切削部分的组成2.掌握刀具切削部分的几何角度重点：刀具切削部分几何角度难点：刀具切削部分几何角度1课时图示法、讲授法同学们想一想，为什么要以外圆车刀为例？切削刀具的种类繁多，形状各异。但从切削部分的几何特征上看，却具有共性。外圆车刀切削部分的基本形态可作为其他各类刀具的切削部分的基本形态。其他各类刀具是在这个基本形态上演变出各自的特点，所以本节以外车刀切削部分为例，给出刀具几何参数方面的有关定义。一、车刀切削部分的组成车刀由刀杆和刀头组成，也就是刀体和切削部分。刀体用于安装，切削部分用于进行金属切削加工。车刀切削部分的组成切削部分的组成：1.前刀面（）：切屑流经的刀面；2.后刀面()：与过渡表面相对的刀面；3.副后刀面（）：与已加工表面相对的刀面；4.主切削刃（）：前后刀面的交线，担负主要的切削工作，也称主切削刃或主刀刃；5.副切削刃（）：前面与副后刀面的交线，配合切削刃完成切削工作，并形成已加工表面，也称副刀刃；6.刀尖：主副刀刃的交点，它可以是一个点、直线或圆弧。由此可看出：外圆车刀切削部分的特点是“321”；即3面2刃1尖。而切断刀切削部分的特点是“432”。即4面3刃2尖。二、刀具标注角度参考系刀具要从工件上切下金属，就必须是它具备一定的切削角度，也正是由于这些角度才决定了刀具切削部分各表面的空间位置。为了确定切削部分各刀面在空间的位置，要人为的建立基准坐标系。要建立坐标系，首先应建立坐标平面。以这些坐标平面为基准，建立坐标系，这些平面称为基准坐标平面。（一） 基准参考平面1. 假定运动方向在建立基准坐标平面以前，首先要做两点假设：（1）假定主运动方向选定切削刃上一点，垂直于车刀刀杆底面；（2）假定进给运动方向以切削刃上选定点的进给运动方向作为假定进给运动方向，平行于车刀刀杆底面。2. 基准参考平面有了这两点假设，我们就好定义基准坐标平面了。基准坐标平面 基面pr 二者以切削速度为依据 切削平面ps（1）基面pr：过切削刃上的选定点，垂直于切削主运动方向的平面。特点：pr刀杆底面。进给方向在pr内。（2）切削平面ps：过切削刃上的选定点，包括切削刃或切于切削刃（曲面刃）且垂直于基面pr的平面。特点：ps刀杆底面，方向在ps内。pspr。vf不垂直于ps。（二） 刀具标注角度参考系及其角度1. 正交平面参考系（pr-ps-po）（1）正交平面po过切削刃上选定点，同时垂直于基面pr和切削平面ps的平面特点：popspr po包含切削速度的方向。正交平面坐标系（2）在正交平面参考系中的刀具标注角度1）在基面pr内度量的角度（俯视图，让刀具投影到基面上）主偏角r：在基面pr内，切削刃与进给运动方向间的夹角；副偏角r：在基面pr内，副切削刃与进给运动反方向间的夹角；刀尖角r：r=180o-（r + r），是派生角；2）在切削平面ps内度量的角度（刀具在切削平面ps内投影）刃倾角s：在切削平面ps内，切削刃与基面pr间的夹角；刃倾角s正负的判定：以刀尖点为基准点刀尖点是刀刃的最高点，则刃倾角s为正；刀尖点是刀刃的最低点，则刃倾角s为负；刀刃与基面重合或平行，则刃倾角s为零；3）在正交平面po内度量的角度（O-O 剖面po内）前角o：在正交平面po内，前面与基面pr之间的夹角；前角o的正负的判定：前面高于基面pr时为负；前面低于基面pr时为正；前面与基面pr重合时为零。后角o：在正交平面po内，后刀面与切削平面ps间的夹角；楔角o：在正交平面po内，前、后刀面间的夹角。o=90o-(o+o)；是一个派生角；副切削刃同主切削刃一样，也可以建立副切削平面ps、副基面pr、副正交平面po，此时是在副切削刃上找一任意选定点。副后角o：在副正交平面po内，副后刀面与副切削平面ps间的夹角。对于一把外圆车刀，在正交平面系中要表达的有： 在基面pr内主偏角r 、副偏角r 6个独立的角度 在切削平面ps内刃倾角s在正交平面po内前角o、后角o（做标注） 在正交平面po内副后角o 2个派生角 在基面pr内刀尖角r（不做标注） 在正交平面po内楔角o2. 法平面参考系（pr-ps-pn）（1）法平面pn过主切削刃上选定点与主切削刃相垂直的平面。特点：pnps。法平面坐标系（2）在法平面参考系中的刀具标注角度1）在基面pr内度量的角度主偏角r 、副偏角r，在切削平面ps内度量的角度刃倾角s与正交平面系完全相同。2）在法平面pn内测量的角度法前角n：前面与基面pr间的夹角，其正负判别方法与前角o相同。法后角n：主后面与切削平面ps间的夹角。法平面pn与正交平面po间的夹角为刃倾角s ，当s=0时，法平面pn与正交平面po重合。3.假定工作（进给）平面、背（切深）平面参考系（pr (ps )- pf - pp）假定工作平面、背平面坐标系（1）假定工作（进给）平面pf过主切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，且垂直于基面的平面。特点：pfpr，pf假定进给运动方向。（2）背（切深）平面pp过主切削刃上选定点，垂直于基面pr和进给平面pf的平面。特点：pppr且pppf。（3）假定工作（进给）平面、背（切深）平面参考系中的刀具标注角度1）在基面pr内度量的角度主偏角r 、副偏角r，在切削平面ps内度量的角度刃倾角s与正交平面系完全相同。）在假定工作（进给）平面pf内测量的角度侧（进给）前角：前刀面与基面pr间的夹角，其正负判别方法与前角o相同。侧（进给）后角：主后面与切削平面ps间的夹角。）在背（切深）平面pp内测量的角度背（切深）前角：前面与基面pr间的夹角，其正负判别方法与前角o相同。背（切深）后角：主后面与切削平面ps间的夹角。车刀是结构最简单，也最具代表性的刀具，其他的刀具均可看成是车刀的变形。车刀由刀杆和切削部分组成。车刀的主要几何要素可归纳为三面两刃一尖。我国主要采用正交平面坐标系，即在图样上标注r、r、o 、o 、o和s六个角度，有时应补充标注n 、n。确定刀具几何角度的步骤为：以切削刃为单元，定出切削刃上选定点，判定出选定点的假定主运动方向和假定进给运动方向，作出基面和切削平面，选取测量平面以建立参考系，从而确定其相应的角度。正平面参考系中表达的角度有六个：r、r、o 、o 、o和s 法平面参考系中度量的角度有六个：r、r、n 、n、n和s 假定工作（进给）平面、背（切深）平面参考系中度量的角度有七个：r、r、和s 给学生车刀实物，让学生把课本上的知识与实物相联系，基本掌握刀具的标注角度。第三节 切削用量与切削层参数1.掌握三种切削用量要素的表示方法及计算方法2.掌握切削层横截面要素，可根据公式进行计算重点：1.切削层用量三要素的表示与计算2.切削层横截面要素的计算难点：切削层横截面要素的计算1课时图示法、讲授法一、切削用量切削用量是用于表示主运动、进给运动和切入量参数的数量，指切削速度、进给量和切削深度这三个要素。三者要根据不同的工件材料、加工性质和刀具材料来选择，主要用于调整机床，编制工艺路线。1.切削速度刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的速度。=式中 切削速度（m/min）；完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm）；主运动的转速（r/min或r/s）例：外圆车刀车削外圆时，工件的旋转速度；刨刀刨削平面时，刨刀的直线运动速度；钻床上钻孔时，麻花钻的旋转运动速度；等等。2.进给量工件或刀具的主运动每转或每一行程时，刀具切削刃相对于工件在进给运动方向的移动量。例如：车削时的进给量是指工件每转一转，切削刃沿进给方向的移动量（mm/r）。其进给速度 ：指切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度(mm/min或mm/s)。=3.切削深度在基面pr上，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸。车削时： 式中 背吃刀量（mm）；工件待加工表面直径（mm）； 工件已加工表面直径（mm）。二、切削层参数切削时，沿进给运动方向移动一个进给量所切除的金属层称为切削层。切削层参数，是指切削层在基面pr内所截得的截面形状和尺寸，即在切削层公称横截面中度量。切削层参数1. 切削层公称厚度简称切削厚度在基面内垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。 式中 切削厚度（mm）；进给量（mm/r）；主偏角（）。切削刃为圆弧刃时，hD处处不等。2. 切削层公称宽度简称切削宽度在基面内平行于过渡表面度量的切削层尺寸。 式中 切削宽度（mm）；背吃刀量（mm）。当r =90时，=；当=0，为切削刃的实际长度。由于切削厚度表明切削层的厚度，而切削宽度反映了切削层的长度。因而用切削厚度和切削宽度比用进给量和背吃刀量更能反映切削层横截面的特性。3. 切削层横截面积简称切削层横截面积 在切削层尺寸平面度量的横截面积（在基面内度量的切削层横截面积）式中 切削层横截面积（mm2）。切削用量三要素为切削速度、进给量和被吃刀量。切削层公称宽度、切削层公称厚度和切削层公称横截面积是描述切削层的基本参数，与进给量、背吃刀量、主偏角有关系。毛坯直径为60mm的轴，现在一次进给车至直径为50mm，选用进给量mm/r，车刀主偏角30，求切削层公称厚度、切削层公称宽度、切削层公称横截面积。通过作业情况来看学生能够掌握切削用量与切削层要素参数的意义与计算方法。第二章 刀具材料1. 掌握刀具材料必须具备的性能2. 了解常用的刀具材料重点：刀具材料必须具备的性能难点：刀具材料具备的性能第一节 刀具材料应具备的性能1课时第二节 高速钢1课时第三节 硬质合金1课时第四节 其他刀具材料或超硬度刀具材料1课时第一节 刀具材料应具备的性能掌握刀具材料必须具备的性能 重点：刀具材料必须具备的性能难点：刀具材料必须具备的性能1课时讲授法在切削过程中，会产生切削抗力、切削热、冲击和振动，那么刀具材料具有哪些性能才能满足要求呢?一、高的硬度 硬度是指材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力，刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。 目前室温下刀具材料硬度大于或者等于60HRC。高速钢在6366HRC以上，硬质合金在7481.5HRC左右，人造金刚石10000HV。二、高的耐磨性耐磨性是指材料抵抗磨损的能力。耐磨性与材料的硬度、化学成分、显微组织有关。一般而言，材料硬度越高，耐磨性越好。刀具材料组织中的硬质点的硬度越高，数量越多，分布越均匀，耐磨性越好。三、高的耐热性耐热性是指材料在高温下仍能保持原硬度的性能。刀具材料的耐热性越好，允许切削加工时的切削速度越高，有利于改善加工质量和提高生产率，有利于延长刀具寿命。四、足够的强度和韧性强度是指材料在静载荷作用下，抵抗永久变形和断裂的能力。刀具材料的强度一般指抗弯强度。韧性是指金属材料在冲击载荷作用下，金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。金属的韧性通常用冲击韧度表示。切削过程中，刀具总是受到切削力、冲击、振动的作用，当刀具材料有足够的强度的韧性，就可避免刀具的断裂和崩刃。五、良好的工艺性工艺性指材料的切削加工性，锻造、焊接、热处理等性能。刀具材料有良好的工艺性，便于刀具制造。刀具材料应具备的性能包括足够的硬度和耐磨性、足够的强度与韧性、较高的耐热性、较好的工艺性、较好的传热性和经济性。刀具材料必须具备的性能有哪些？足够的硬度和耐磨性、足够的强度与韧性、较高的耐热性、较好的工艺性、较好的传热性和经济性。学生能够理解刀具材料必须具备的这些性能。第二节 高速钢 掌握几种常用高速钢的性能特点重点：几种常用高速钢的性能特点难点：几种常用高速钢的性能特点1课时讲授法高速钢是在钢中加入较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，俗称白钢或锋钢。高速钢具有高的强度和高的韧性，具有一定的硬度和良好的耐磨性，当切削温度高达500650时，尚能进行切削。高速钢刀具的制造工艺性能好，在复杂刀具（如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等）制造中占主要地位。其加工的材料范围也很广泛，包括有色金属、铸铁、碳钢、合金钢等。 普通高速钢高速钢按用途不同分为 高性能高速钢 熔炼高速钢 按制造工艺方法不同分为 粉末冶金高速钢一、普通高速钢工艺性好，可满足一般工程材料的切削加工。1. 钨系普通高速钢 这类高速钢的典型牌号为W18Cr4V(简称W18)，含C量为0.7%0.8%，含W18%、Cr4%、V1%。此类高速钢综合性能较好，可制造各种复杂刃型刀具。优点：淬火时过热倾向小，碳化物含量较高，塑性变形抗力大。缺点：碳化物分布不均匀，影响精加工刀具的寿命，强度和韧度不够，热塑性差，不适于制造热轧刀具。2. 钨钼系普通高速钢它是以Mo代替部分W发展起来的一种高速钢，典型牌号是W6Mo5Cr4V2(简称M2)，含碳量为0.8%0.9%，含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。优点：抗弯强度、冲击韧度有所提高，热塑性好，适合制造受冲击力较大的刀具和热轧刀具。缺点：脱碳敏感性大，淬火温度范围窄。二、高性能高速钢高性能高速钢是在普通高速钢成分中再添加一些C、V、Co(钴)、Al(铝)等合金元素，进一步提高耐热性能和耐磨性。这类高速钢刀具的耐用度为普通高速钢的1.53倍，适用于加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。这种高速钢的种类很多，下面主要介绍两种。1. 钴高速钢在高速钢中加入钴，典型牌号是W2Mo9Cr4VCo8。优点：良好的综合性能，允许较高的切削速度，适于加工高温合金和不锈钢等难加工材料。缺点：含钴量高，价格昂贵。2. 铝高速钢在高速钢中加入铝，典型牌号是W6Mo5Cr4V2Al。优点：提高耐热性的耐磨性，良好的切削性能。缺点：淬火温度范围窄，氧化脱碳倾向大，磨削性能差。三、粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢是将高频感应炉熔炼的高速钢液用高压惰性气体雾化成细小粉末，将粉末在高温高压下制成刀坯，或压制成钢坯然后经轧制(或锻造)成材的一种刀具材料。优点：韧性和硬度较高，可磨削性能好，材质均匀，热处理变形小，质量稳定可靠，耐用度较高，故可切削各种难加工材料，特别适合于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。四、高速钢的表面处理高速钢刀具经过表面化学处理后，可提高刀具的切削性能。处理方法有：用盐浴氮碳共渗、气体氮碳共渗、辉光离子氮化和离子注入等。还可用真空溅射的方法在高速钢刀具表面沉积一层TiN或TiC等材料。经过表面处理或涂层后，刀具的耐磨性和耐用度可以得到显著提高。本节主要是高速钢的种类及选用。高速钢按切削性能可分为普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。高速钢具有较高的硬度、耐磨性以及强度和韧性。高速钢的最大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能。高速钢主要用于制造形状复杂的刀具。高性能高速钢和粉末冶金高速钢适于制造切削难加工材料的各种精密刀具和形状复杂刀具。学生能够掌握高速钢的特点，并根据不同的加工性质和加工材料进行选择。第三节 硬质合金掌握常用硬质合金的性能及应用重点：常用硬质合金的分类、性能及应用难点：常用硬质合金的分类、性能及应用1课时讲授法一、硬质合金的种类与选用硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物和金属黏结剂，经过高压成形，并在1500的高温下烧结而成的。常用的合金碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的黏结剂有Co、 Ni以及Mo等。碳化物决定了硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性；粘结剂决定了硬质合金的强度和韧度。1. 钨钴类硬质合金（YG） 由WC和Co组成常用牌号有YG3、YG6、YG8等。牌号中的数字表示Co的质量分数，如YG8为8%，92。当Co的质量分数较多，WC的质量分数较少时，则硬度较低，但抗弯强度较高，反之，则抗弯强度较低，而硬度、耐磨性和耐热性较高。YG3（精加工） YG6（半精加工） YG8（粗加工）Co的含量 韧性 强度 HRC 耐磨性Co的含量 韧性 强度 HRC 耐磨性 脆性这个特点决定了我们可以根据不同的加工性质和加工材料来选用不同的硬质合金。2. 钨钛钴类硬质合金（YT） 由WC、TiC和Co组成常用牌号为YT14、YT30等。牌号中的数字表示TiC的质量分数，如YT5，5%，10，85。当TiC的质量分数较多，Co的质量分数较少时，硬度和耐磨性均提高，但坑弯强度有所下降；反之则相反。YT5（粗加工） YT14、YT15（半精加工） YT30（精加工）TiC含量 硬度 耐磨性 脆性 韧性 TiC含量 硬度 耐磨性 脆性 韧性 主要用于加工钢材及有色金属，一般不用与加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti，Ti与Ti的亲合力较大，使刀具磨损较快。二、涂层硬质合金的选用涂层硬质合金是采用韧性较好的基体（如硬质合金刀片或高速钢等），通过化学气相沉积和真空