副井吊运长大物料(新).doc

副井吊运、提升长大物料安全技术措施副井吊运、提升长大物料安全技术措施由于井下生产需要的钢轨、道岔、钢管、工字钢梁等长大物料超出罐笼的长度，需要采用在罐笼内立装或吊运的方式进行提升运输，为确保提升长大物料的安全，特制定本措施：五、施工前的准备工作： 、材料工具: 1.8米长12.5mm并股钢丝绳套3条；安全带3根； M20卸扣6件；棕绳6根；抬杠6根；14活搬手4把；M16卸扣6件；M20125螺栓8件；1864圆环链、5/8链条卸扣、m20花篮螺栓适量；各种尺寸钢管法兰盘固定模具足量；撬棍2根等其它工具。 、施工前，施工负责人、安全负责人对井口、井底周围的状况全面检查，消除事故隐患。、吊运物料前，必须由专职井筒维修工对罐笼及周围设备设施详细检查一遍，清除悬浮、易坠物料，以防发生事故。 4、施工前，组织人员详细检查起重联接用的绳套，检查滑车的完好情况，确保各部件必须在完好的情况下使用。六、吊运物料的技术要求： 、长度：大于4.3米小于10米； 、重量：最大吊装重量600Kg； 、宽度：300mm； 、高度：460mm； 、同一钩吊运两件物料必须同一规格型号和重量。七、施工方法：（一）长度4.3m，且6m的钢管采用罐笼内立装提升运输： 1、提前将需要下井的物料抬到井口北门，靠气控室平躺放置。2、将东钩罐笼帽拆除，将东钩罐笼顶盖打开并固定牢靠。3、东钩罐笼打平，进入罐笼内2名施工人员，放下罐链，将罐笼下放至罐笼顶盖低于推车机处轨平面400mm处，打停点。4、1名专职施工人员到罐笼顶部负责向罐笼内下放物料，且使用好合格的保险绳。5、其他人员配合罐笼顶部人员将物料缓慢放入到罐笼内，罐笼内部人员负责接应物料，并将物料靠罐笼东边放置整齐，用麻绳将物料逐一进行捆绑，并将所装物料用麻绳捆绑成一体，罐笼上部人员将所装物料用麻绳捆绑成一体，并系在罐笼顶盖上，但不得系在提升钢丝绳上。6、将罐笼提升正常位置，罐笼内人员出来后，用麻绳设置临时护栏，发信号将东钩罐笼下放至井底比正常填车稍低的位置。7、井底接料人员将物料扛出罐笼。（二）长度6m，且10m的物料（钢轨、道岔、工字钢梁等）采用罐笼吊装提升运输：1、只能采用东钩进行提升，首先将井口、井底北门的安全门及滑道拆除，先拆除井底北门的安全门及滑道，再拆除井口北门的安全门及滑道。在拆除安全门时必须系好安全带方可进行操作，严禁井口、井底平行作业。2、由大筒工将东钩的防撞架向北推移到极限位置，并用保险带的安全绳与井架固定牢靠，将小绞车的钢丝绳从防撞架的框架中穿过。3、将东钩罐笼停在井口正常填车位置，拆除东钩罐笼北侧的罐帽，由两人进入罐内，由大筒工将罐底的下料门打开，并安装好担料用的横担，然后将东罐笼上滚轮下放到摇台的位置，作业人员在罐内时，必须将罐链门放下，且处于有防雨帽的罐笼南侧。4、解开固定在井架上的11.4kw绞车钩头，垂直放下，处于罐笼下料门的上方，然后将11.4kw小绞车的钩头使用M27卸扣与专用吊运钢轨等长大物料的15.5mm绳套闭合连接，15.5mm绳套与长料使用M18（M16）卸扣闭合连接，每钩连接2根，道岔、重型钢梁每钩连接1根；卸扣连接时必须上满丝，密闭连接。5、用小绞车将长料缓缓上提，长料的后方，必须用棕绳（直径不小于12.5mm,长度不小于6m）使用活扣拴牢留住，人员拉留绳时，离物料的位置必须大于2m，小绞车在提升过程中，速度要缓慢、均匀，指挥人员要注意提升过程中是否有与井架相撞现象，发现异常，应立即让小绞车停运，并缓缓放松小绞车的钢丝绳，释放内力后，人力使用撬棍等长柄工具拨移长料的方位，保证长料上升时不与井架等相撞。6、在使用小绞车提升钢轨长料过程中，长料下方及长料下落波及的范围内严禁有人员活动。7、在长料的下端将要进入井口内时，提升小绞车的速度要放慢，并拉紧留绳，以防长料撞击罐笼。8、待长料被提升至井口内稳定后，由大筒工上到罐笼的上平台，将保险带牢固地生根，解开留绳后方可指挥小绞车司机，缓缓下放长料，罐内的两人，将两根长料分别通过横担的两侧放稳后（单根下道岔、钢梁时，将横担穿过并股钢丝绳），拆除小绞车钩头与长料的连接卸扣。9、向罐内下放长料时，罐内的工作人员必须躲开长料的正下方，如长料通过罐底的下料口前顶在罐底上，罐内的两人必须立即躲开，大筒工及时使用铁哨发出停车信号。重新将长料提起后再进行操作。10、将东罐提升至井口正常填车位置，罐内的操作人员出罐后，使用棕绳固定好北门的临时安全门，待罐底的长料稳定后，方可发送信号进行提升运输。11、井底信号工提前将东钩摇台落下，以便长料能够顺利出罐。12、井底北门施工人员提前到北门东钩罐笼摇台两侧等候，两名施工人员将保险带挂在马头门竖梁上的专用挂环上。13、当长料下端距离摇台上平面约1.3m时，挂保险带的两名施工人员一人拽住一根长料的下端，向外拖移，将长料的下端放在两股轨道的轨面上往外拖移。14、当将长料的下端完全移过摇台后部时，在长料的下面横放两根滚杠，借助滚杠将长料继续向外移动，当长料完全水平时，信号工鸣哨信号停住罐笼，解除连接绳套，将解除后的绳套及卸扣连成一体放到罐笼的中部稳妥处，以免在提升过程中由于振动而滑入井筒。15、人力将长料向北移动至装车地点，通知信号工发送信号进行提升。16、在井底处向外拉钢轨的过程中，如有卡阻现象，必须立刻停住罐笼，施工人员只能从长料的侧面撬拨滚杠，严禁施工人员在长料的前进方向拨料。17、长料下完后，将防撞装置、小绞车钢丝绳等恢复到提升长料前的状态，小绞车的钢丝绳要用钢丝绳套在井架上固定好，以免影响罐笼的提升。八、吊运锁具明细表：吊运物料种类配套吊运卸扣物料理论重量（kg）锁具许用负荷（kg）18kg/m钢轨（8m/根）M1628893022kg/m钢轨（8m/根）M183521450九、现场安全隐患评估：序号作业活动（包括设备材料）存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1提升运输施工过程中，车辆误入碰伤人信号发送不规范误伤人2起吊作业起吊范围内有人坠物伤人钢丝绳套不完好生根点不牢固3其它井筒坠物砸伤人不佩保险带靠近井口作业坠井搬抬重物砸手十、施工安全技术措施：1、施工前后，必须汇报调度室。2、各岗位人员必须持证上岗，严格按“三大规程”作业，杜绝各类“三违”的发生。3、凡超过6米长的物料应采用吊运提升的方式，并做到以下两点： 在整个吊装过程中，必须在大筒工的安全监护下进行工作。 在抬钢轨时必须用专用的钢丝绳索具。 4、所有吊运提升的超长物料必须在东钩罐笼进行施工，钢轨每钩吊运2根，道岔每钩1根。5、在抬钢轨、道岔等长大物料及吊运过程中时必须使用专用的、完好的钢丝绳套及卸扣等。6、由于副井井口、井底施工时，人员较多，因此发送信号必须严格执行下列规定：（1）副井井口、井底必须各明确一名现场经验丰富的人员全面负责指挥，并负责和信号工之间的信号联系；与南门起吊钢轨的11.4kW绞车司机之间的信号联系由大筒工负责。（2）由于井口需要对信号工、绞车司机分别发送信号，因此使用的铁哨的声音必须有所区别，且施工前必须向信号工和绞车司机交代清楚。（3）施工人员要分工明确，联系信号清晰、准确，并有回应。所发信号必须按照规定发送。7、信号发送后，信号工必须密切注视罐笼动向，发现罐笼运行方向与所发送的信号不一致，必须及时发送停止信号。8、施工人员必须熟悉吊运工具规格、名称、使用方法。熟悉井口、井底的情况。9、人力搬、抬、运钢轨时，要有专人指挥。施工人员要相互照应，协调一致，手、脚不得放在物料落点处。10、施工前，施工负责人与井口、井底信号工、把钩工、副井提升绞车司机进行联系，交待清施工时间、吊运物料名称、规格等具体事宜。11、凡在井筒内及靠近井口2m范围内作业人员，必须配带合格的保险带和矿帽，矿帽要系好帽带，穿防滑胶靴。保险带必须生根在上方牢固的物体上（如井架、罐笼、马头门等），方可作业。多人同时作业，摘除保险带必须顺着自身的保险带摘除，防止摘错。 12、施工前，副井井口、井底南北门要使用好阻车器，以防止车辆误入施工段发生危险。 13、吊运钢轨等长大物料时,要设专人连接绳套、捆绑尾绳,经施工负责人检查无误后方可起吊。 14、罐底铁路横担和钢丝绳接触面必须圆顺，不得有棱角、锐边，防止钢丝绳受硬伤。 15、起吊时，11.4kw绞车钢丝绳必须穿过上部固定在井架上的“10T”滑车进行，且滑车必须选择牢固可靠的井架部位生根。 16、长料起吊及下放时，施工人员应离开重物失落可能波及的范围，以免造成事故。17、用绞车起吊时，初时缓缓用力，待设备吊起约100mm高时,认真检查起吊生根部、滑车、绳索及连接部位是否出现异常状况，否则必须进行处理，确无问题再行起吊。18、用绞车起吊时，人员必须躲开绳道、钢丝绳波及的范围，以免弹绳伤人。19、使用小绞车向井口提升长料过程中，严禁人员站在罐笼顶部作业，必须等长料停止提升稳定后，作业人员方可上罐笼顶部作业。 20、吊运时，井口北门罐口，必须用麻绳拉两道护栏设置临时安全门，并固定牢靠。 21、吊运期间确需上下人，必须经调度室同意后，清理好吊运工具和现场，试钩无误后方可采用西钩罐笼提升人员。 22、采用小绞车向井筒内起吊长料的过程中，拉尾巴绳的人员不得用力拽，当长料即将进入井筒时，用力留住，防止钢轨与绞车钢丝绳等相撞；且只须抓握，严禁缠 在手上或腰上使用，并时刻注意尾巴绳动向，防止拉倒或拉入井筒内。 23、起吊前，应检查钢丝绳是否正直，有无打结、拧劲现象，否则处理后再行作业。物料吊挂好待停稳后，方可发出开车信号，以免碰刮井壁。 24、吊运的长料吊起或降至井底时，速度必须要缓慢、均匀，严禁突然加减速，否则及时发出停车信号给予调整。 25、吊运长料时，罐笼内严禁人员随料上下井。26、副井提升过程中，若发现井筒内有异常响声、意外问题时应立即停车，并及时汇报工区及调度室。27、使用滚杠搬运长料时，禁止直接用手调整滚杠的方向；用滚杠在坡道转运长料时，运行方向前侧严禁站人，作业人员应在长料运动方向的后方或两侧工作。28、严禁井口、井底平行作业。（1）井口吊装长料时，井底的工作人员必须躲避在硐室、通往泵房的通道内及侯罐室通道内。（2）严禁井口、井底同时有人员进入距离井口5m范围内作业，防止坠物伤人。（3）在井口及罐笼内作业时，传递工具或材料要手接手递，严禁抛接，不使用的工具及材料必须放在包内，防止坠入井筒内。（4）在施工作业期间，井口、井底10m的范围内严禁有闲杂人员进入。29、在井底向外拖长料时，必须时刻注意长料上方的动向，当发现长料与上方的马头门、井架等相碰撞时，必须及时发送信号停止罐笼下放，调整长料位置后方可继续作业。30、井底向外拖道岔的曲连接轨时，不采用滚杠配合，需人力向外搬抬，钢轨采用开口向上往外出，防止道岔端头卡在摇台、防护盖板上。31、吊运长料前，调度站必须及时将装车用铁路专用车或大平盘车运送至井底北绕道内，吊运长料工作结束后，必须及时装车，以免副井井底北门积压料多，影响行人及运输。32、钢轨、钢管等装运车必须严格执行矿下发的关于装封车的规定。（1）装车时装载物体的重心必须与所使用车辆的中心一致，长料前后露出车辆的长度两端一致，严禁偏重心和重心超高装载。（2）封车材料用1864圆环链、5/8链条卸扣、M20花篮螺栓固定，且和车盘连为一体，且封车力矩不得小于50N.m。33、长料吊运完后，要及时恢复罐笼、安全门，认真检查罐笼、安全设施达到完好标准，且经过试钩无误后，方可提人提物。34、运输严格执行运搬工区平巷特殊材料运输安全技术措施。35、施工负责人、安全负责人要盯住现场不放，随时掌握现场的变化情况，严把安全、质量关。十一、手指口述内容：（一）开工前：检查确认内容：起吊用绞车、装车车辆完好，起吊钢丝绳套、卸扣完好，封车件齐全、完好。手指口述：设备运转正常，起吊件完好可靠，可以施工，确认完毕。（二）绞车司机：1、使用绞车向罐笼内吊运钢轨前：（1）检查确认内容：绞车闸、离合器、基础固定、钢丝绳、钩头、开关等是否完好。（2）手指口述：绞车符合规程要求，可以运输（吊运），确认完毕。2、绞车使用完毕后：（1）检查确认内容：检查绞车闸把、离合器位置符合要求，司机离岗停电闭锁。（2）手指口述：绞车停稳、制动闸已闸紧，离合闸已松开，符合要求，确认完毕。手指口述：绞车电源停电，开关实现闭锁，可以离开岗位，确认完毕。（三）副井信号工：1、上岗后正式施工前：（1）检查确认内容：信号、操车设备完好（包括：主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况；罐位、安全门、摇台、阻车器、推车机等有关设备、设施等），并进行试验。（2）手指口述：信号、操车设备运转正常，可以使用，确认完毕。2、每次发送信号前：（1）检查确认内容：安全门已关闭，可以发提升信号。（2）手指口述：安全门已关闭，可以发提升信号，确认完毕。（四）副井把钩工：提升前：（1）检查确认内容：钢轨在罐笼底部稳定，安全门关闭，罐链挂好。（2）手指口述：钢轨已稳定，安全门已关闭，可以提升，确认完毕。（五）大筒维修工：1、保险带挂好作业前：（1）检查