钢网架制作.doc

3 钢网架制作3.1钢网架制作1.钢网架预制钢构件制作包括杆件、螺栓球、支座、支托、天沟等的制作,均采用工厂加工预制,汽车运输到施工现场安装。1）原材料准备：钢板、钢管、螺栓球等原材料按施工图规定的规格、型号采购,必须有厂方提供的质保书及原材料化学分析报告。2）杆件制作：杆件用锯床下料，以保证其长度和坡口的准确性。下料时预加1.0mm焊接收缩量。杆件表面除锈、清洁,涂刷一遍红丹防锈漆,经质检合格后,编号入库,分类摆放。3）螺栓球：毛坯球采用45#钢锻打成形。螺栓球加工角度采用计算机放样,角度偏差为A30。毛坯球在车床上打磨外园、铣平面、攻丝后再人工清孔以保证顺利安装。加工好的螺栓球经检查合格后,编号、包装入库。4）支托及檩条制作：支托板及加劲肋与小立柱焊接连结。檩条采用冷弯C型钢和钢方通，用砂轮切割机下料。支托与檩条按施工图加工完,然后除锈、清洁,涂刷一遍红丹防锈漆,经质检合格后,编号入库。5）焊接钢板节点的制作：a.焊接钢板节点用Q235钢，制作时，根据图纸要求进行放样，并用硬纸板制成样板，在样板上标明构件中心线、螺孔及其中心位置等标志。b.采用砂轮切割机下料以保证边口整齐。c.采用船形焊接方法施焊；为尽量减少焊接变形与焊接应力，根据情况选择合理的焊接顺序，控制焊接电流在210A以下。3.2.其他部分制作1.屋面板、单层压型钢板均根据图纸要求准备。2.天沟采用Q235钢板，根据设计要求，采用折边机分段加工成形。3.所有构件的制作分项必须符合钢网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）规定的要求.3.4涂装方案1.对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，并喷涂无机硅酸锌底漆15m20m。构件制作后，再喷涂无机富锌防锈漆至80m。2.高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。3.涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。3.3. 摩擦面的处理1.根据钢网架高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。2.高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为6080m。允许自然生锈。3.4 标记构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号，标记模板用硬纸板做成字样，字高为100毫米，用白色油漆喷涂。3.5 堆放、打包及发运1.构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。2.小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。3.构件发运前，超宽构件出厂事先应申请道路超宽运输通行证，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。4.构件从制作厂直接运输至工地指定的堆场，采用20吨汽车吊或土建布设的塔吊卸货。3.6 工厂制作的主要加工设备工厂制作的主要加工设备序号名 称数量备 注1钢板预处理流水线12冲砂机23高压无气喷漆机24数控切割机25门式切割机26光电切割机17油压机18折边机19埋弧焊机510CO2焊机611直流手焊机512碳刨机213高温烘箱214焊条保温桶1515角向砂轮机816空压机217测温仪218千斤顶819红外加热器5020型钢加工流水线121钻床522光谱仪123拉伸机124冲击试验机125超声波检测仪226激光经纬仪227门式起重机128龙门吊129行车24 钢网架安装4.1安装方案概述收费广场屋盖空间钢网架结构采取“高空拼装法”，即搭设满堂脚手架，利用塔吊将构件吊至脚手架上，及时搬运至安装位置，在脚手架上进行拼装。主要利用履带吊进行安装。屋盖大部分由方通钢管组成，具有单根梁重量大、跨度大的特点，对超重的主梁采取整体提升吊装法施工。4.2构件进场和验收1.构件运至现场卸货后，必须分类整齐地堆放到临时堆场的指定部位（以方便吊装为原则），并全部用枕木垫稳。2.应根据安装进度计划来制订构件的运输进场计划，构件进场计划要精确到每件的编号及其具体进场日期。3.严格按图纸要求、有关规范，对构件的质量进行验收检查。如果发现质量问题，应采取处理措施（更换或补充构件）。4.3设备的选择和布设综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期，经过各种方案反复比较，钢网架吊装选择土建100t履带吊作为钢网架安装的主要设备，配合使用一台20t汽车吊施工。4.4 钢网架安装前施工准备施工准备包括轴线复核、测量放线、钢网架试拼装、脚手架搭设等工序。1.构件准备：1）构件预检：构件出厂前,必须检查构件规格、型号、数量。检查构件有无变形，若有变形应于矫正和修复。矫正时采用预热矫正,不得采取机械矫正。清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。2）构件运输：构件采用人工装卸,汽车运输。运输过程中采用装箱、绑扎等加固措施,以避免损坏构件和防止构件变形。3）构件堆放：构件应分规格和型号分类堆放。每堆构件与构件处应留有一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作作用。构件编号宜放置在构件二端醒目处。2.搭设脚手架1）在钢网架平面覆盖的范围内搭设满堂脚手架。见脚手架立面图。2）采用48x3.5mm扣件式钢管脚手架搭设,搭设行距x步距x步高为1.5m x 1.5m x 1.5m。3）脚手架顶标高控制在低于钢网架下弦标高0.5m处，顶层横管加密,间距为0.5m x 0.5m。4）立杆：相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，与相邻横杆距离小于500mm，立杆脚均应设置垫木。 5）大横杆：上下横杆的接长位置错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离小于500mm。6）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，用扣件扣紧。7）剪刀撑：在脚手架外边均设四道剪刀撑，每道剪刀撑联系3根立杆。8）脚手架搭设完毕后,上面满铺安全网,安全网与脚手架绑扎牢固。9）操作平台：在14.40m和16.240m标高处分别设操作平台一道。在脚手架安全网上面满铺50mm厚脚手板作为操作平台,操作平台外小横杆间距500mm， 脚手板与脚手架用8#铁丝绑扎牢固。10）脚手架必须按规定搭设斜撑、连系杆,且有足够的强度、刚度、稳定性。3.轴线复核 ：现场拼装前,对土建轴线尺寸和标高进行复核。如发现问题应及时整改,在确认无误后方可进入安装阶段。4.测量放线1）按照柱子平面布置图弹出柱子纵横双向中心线,确定支座点,用水准仪对各支座点逐个进行标高测量,并做好原始记录。2）在钢网架脊线处正下方,按钢网架下弦设计标高及位置,每个柱距间至少设置一处标高及位置控制点,钢网架安装以此作为安装控制点,安装钢网架时逐个校对。5.试拼装：钢网架加工完毕,对复杂部位进行试拼装,按规范检测其节点中心偏移、弦杆长、上弦对角线长、锥体高等偏差项目,确认无误后方可进行现场整体安装。4.5 钢网架安装1.施工方法：1）采用“高空拼装法”，即将钢网架及桁架单根构件与单个节点直接在设计位置进行总拼的方法。安装分别在两层操作平台上进行，操作平台一层为上弦层，另一层为下弦层。2）上弦层平台标高16.240m，与上弦层高差为：18.040m-16.240m=1.80m；3）下弦层平台标高14.140m，与下弦层高差为：14.740m-14.140m=0.60m；4）上下层操作平台高差为：16.240m-14.140m=2.10m。符合结构安装要求。2.构件搬运：将构件按划分好的单元，按需要运至安装平台上的预留位置， 安装时应随装随运，不可在平台上堆放。3.构件安装1）安装顺序：为减少误差积累，便于结构平面位置调整，本工程采用“由中间向两边发展”的施工顺序（图8.4.1）。即先拼装钢网架长向的跨中网格，并进行标高和轴线对位校正，检查合格后固定。以此条网格为基础，同时向两端安装，直至安装完毕。钢网架整体安装完后，再安装周边悬挑桁架。施工段 施工段施工段 施工段图8.4.12）安装方法：结构安装时，先拼装下弦，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。再连接腹杆，螺栓不拧紧，但必须与下弦连接端的螺栓吃上劲。最后拼接上弦杆，对位初拧螺栓。待安装完一排四角锥体后，最后拧紧螺栓，然后从上弦挂腹杆的方法安装其余锥体。3）校正钢网架安装支座：钢网架安装完毕后,用钢卷尺、千斤顶、水准仪等 ,按照设计要求,对钢网架进行调整、找平、固定。4.注意事项:每安装完一条网格,检查一次尺寸和几何形状，及时予以调整。如此类推，每安装完一个柱距,即根据原弹出的线用水准仪进行校正,校正无误后安装支座,直至安装完毕.4.8屋面系统安装 屋面系统包括支托、屋面板及天沟。屋面安装必须在钢网架安装结束检查无误后进行。 1.支托安装：支托安装应根据“先装边框，由低到高”的顺序进行。安装时，以纵横两端点的支托为基准，拉细钢线控制其平面标高再施焊连结。支托安装在上弦球节点上。 2.排水天沟安装：钢板天沟采用焊接拼装，分两班由中间向两边施工。安装完毕后，必须进行24h灌水试验，检查无渗漏后方可进行天沟下一道工序施工。3.屋面板安装1）就位；因屋面板较长，无法人工二次转运，故采用塔吊直接将屋面板摆放到屋盖檩条上，再由人工调整到位2）施工方法及施工顺序：屋面板采用自攻螺丝与檩条系统连结，铺钉前必须按施工图设置构造层及垫板。施工顺序由屋脊向檐口处施工（见图8.4.5）。铺设时应随时校核屋面板与脊线的垂直度及相互的平行度等偏差项目。屋面板的平行度、垂直度及搭接长度必须满足方式规范的要求。5 防火喷涂1.防火涂料产品必须是经国家试验机构认可的产品，防火涂料的选择和施工要求应满足建筑设计防火规范（GBJ16-87）有关规定。2.施工前要对所有的钢网架表面进行全面清理。3.割除所有的钢网架施工用临时连接件，割除构件表面凹凸不平的焊疤等，并将已磨损或未涂装防腐漆的部位补涂防腐漆。4.进行构件表面的清理，全面清理构件表面灰尘、油脂等杂质，清理可用干净的抹布搽洗或高压水冲洗。5.因选用的防火涂料具有较好的黏结性，故可采用无气高压喷涂、汽动喷涂、刷涂、抹涂等工艺。6.防火涂料施工同样是高空作业，需要使用钢网架施工脚手架，如因钢网架施工完后必须拆除其作业支架，防火涂料施工应作专用的可移动龙门架作为操作架。6 钢网架施工测量6.1 测量放线前的准备工作1.仪器配备：需要定位与测放，坐标精度根据钢网架的安装要求应达到毫米级，高精度仪器配置不可缺少，测量仪器配置如表所示。测量仪器配置一览表序号名称型号数量备注1全站仪拓普康1台2专用手持小棱镜S1001个3反射薄膜R1002块4经纬仪J22台5激光铅垂仪JDJ21台6自动安平水准仪DZS32台7弯管目镜2套8对讲机4个1范围9钢卷尺50m30m5m1把1把5把10塔尺5m1把铝合金11水平尺60m1把12激光靶30304块13线锤12个2、主轴线测设：钢网架施工前，根据业主书面给定的原始基准点、基准线、标高控制点和设计图中规定的定位条件，建立钢网架施工测量控制网，进行控制网的相关尺寸复核查验。在施工控制中，将激光经纬仪架设在激光基准点上对中、整平。同时在楼板面预留的激光洞孔上盖一块有机玻璃接收靶，然后打开电源使激光器起辉发光，光斑显示在接收靶上，以此作为施工放线依据。3高程的向上传递为了保证满足高程向上传递的精度要求，本工程采用钢尺竖向传递方式。0.000米以上标高传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或筒等向上竖直量距。一般至少要由3处同时向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：a.先用水准仪根据固定水准点或0.000米水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测1.000m标高线）。b.用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。c.将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。4了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢网架安装次序、施工进度计划，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。5、 根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。7 高强螺栓安装7.1安装准备7.1.1螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。7.1.2性能试验1本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。3摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。7.1.3安装摩擦面处理1.为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；2.认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同7.2高强螺栓安装施工流程按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等构件安装定位、螺栓临时固定校正构件达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查缝隙确定可作业条件（天气、安全等）超高加垫板安装高强螺栓（初柠）拆卸临时螺栓高强螺栓终拧记录表检查合格不合格验收拆除节点、重新安装高强螺栓高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验、预控制值连接件摩擦系数试验合格高强螺栓轴力试验合格7.3安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。7.3.1初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的6080%。7.3.2终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩10010%。7.3.3安装注意事项1装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。7.3.4安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。7.3.5施工安全1施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；2不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；3使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓；4当因工作需要而临时松开安全网和其它安全设施时，不得进行高强螺栓的安装施工。8 焊接8.1基本情况钢网架现场焊接为钢网架安装重要组成部分，高速优质地完成本部分工作，是整个工程的关键所在之一。焊接施工按先主后次顺序，由下向上分层分区进行。在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后的逐区检测创造了条件，以提高整体稳定性并减少累计误差。焊接作为钢网架施工的关键工序之一，必须严格控制，保证质量。8.2焊接工艺流程（见下页）8.3焊前准备8.3.1焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）第五章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。8.3.2焊工培训按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。持有省市锅监所颁发的锅炉压力容器焊工合格证和取得英国焊工合格证的焊工可以直接进入现场作业。8.3.3焊接材料1本工程钢网架现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。2用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理。焊 接 工 艺 流 程焊接平台、防护架安装节点、高强螺栓终拧合格确定施焊顺序，评定焊接工艺气候条件接头组装检查坡口测定、清理衬板检查焊机设备安全检查焊接材料检查确认合格检查引弧板、熄弧板定位焊打底焊焊中检测工艺流程、电流、电压检查焊道清渣焊道质量检查焊接材料、机具检查焊接完成焊缝外观检查填写外观质量检查记录打 磨场地清扫探伤检测检测报告不合格合 格记录、验收返 修8.3.4焊接环境焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施，以保证焊接质量。施焊前，清除坡口内渣皮，锈蚀和污物。低温季节时，施工应焊前预热，焊后保温措施，并加衬、垫板，进行保护焊。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业风力大于5m/s未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。8.4焊接检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行8.4.1焊工检查(过程中检查)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。1）检验焊接材料； 2）清理现场； 3）预热(如有要求)。2焊接过程中1）预热和保持层间温度(如有要求)。2）检验填充材料； 3）打底焊缝外观； 4）清理焊道； 5）按认可的焊接工艺焊接。3焊后1）清除焊渣和飞溅物； 2）焊缝外观； 3）咬边； 4）焊瘤；5）裂纹和弧坑； 6）冷却速度。8.4.2检验质检员将与检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。1外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。2. 超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。8.4.3焊缝检验的范围a. 外观检查所有焊缝b. 无损检验全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤。焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。c. 选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。9 质量保证措施9.1质量方针和目标本工程的质量目标是：达到优良质量等级。9.2质量控制组织机构在组织机构上，建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。钢网架工程质量保证体系如下：项目经理总工程师工程质量总负责综合管理组技术管理组工程施工组质量检查组吊装班测量校正班测量校正班构件制作构件焊接班高强螺栓安装9.3质量管理措施9.3.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。9.3.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的落实。9.3.3认真把好材料关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证制度。工程施工全过程中，严格技术管理和技术交底制度，明确岗位责任。9.3.4合理配备施工机具设备及专业的工具，以保证质量，提高工作效率。9.3.5贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票否决制。9.4质量计划与目标组织技术骨干学习GB/ISO9000系列质量标准和本公司质量手册、程序文件，将其纳入标准规范化轨道。为了在本工程中创造一流的施工质量，特制定如下质量控制目标：9.4.1安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差项目控制目标跨 中 的 垂 直 度h/250且10.08.0桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高 (f)l/100010.08.0支座中心对定位轴线偏移5.04.0桁 架 间 距10.08.0同一根梁两端水平度eL/1000e10eL/1200e89.4.2 焊接偏差控制目标：(mm)项 目允许偏差项 目允许偏差对焊缝S200.53焊缝K60+2接S20400.53角K=6140+3焊余高S400.54余高K140+4缝焊缝错边0.18焊焊K60+2组合S200+2脚K=6140+3S20400+3缝尺K140+4焊缝S400+4寸9.4.3钢网架检验项目标准及方法项别项 目质量标准检验方法备 注制作期间1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查出厂质保书和相关化学分析报告2螺栓球、杆件、节点板的规格、品种、质量应符合设计要求和钢网架结构设计与施工规程JGJ7-91检查出厂合格证、质量证明书和试验报告由广州市质检站开出的拉力试验报告安装期间1节点配件和杆件安装前的变形必须校正应符合国家现行有关标准的规定和钢网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91观察检查2基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查复测记录3安装后螺栓球及杆件的外观质量表面应无明显的凸凹（局部不大于1.5mm）和损伤，划痕深度不大于0.5mm，表面干净直尺和水平尺检验4安装完工后钢网架挠度测量测点的挠度平均值为（1.121.15）xL0/250用钢尺和水准仪,由现场监理工程部及施工单位检验钢网架下弦中央点5钢网架几何尺寸偏移允许偏差L/2000且不大于30mm用钢尺和水准仪检查6钢网架相邻支座高差允许偏差L/800且不大于30mm用钢尺和水准仪检查8.9.4.4屋面板的检测项别项 目质量标准检验方法备 注制作期间1金属板板材、夹芯材料的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明书或复验报告2成型后，基板外观质量不得有裂纹观察和用10倍放大镜安装期间1夹芯板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明书、出厂质保书或复验报告2夹芯板的固定、连接和外敷材料夹芯板、泛水板和包角板应固定可靠无松动；防腐涂料和防水密封材料涂刷或敷设完好；连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定观察检查3安装后夹芯板结构的外观质量屋面平整，接槎顺直，板面无施工残留杂物和污物；檐口基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞观察检查4搭接部位和搭接长度屋面板波高h70mm375观察和用钢尺检查屋面板波高h70mm屋面坡度1/10250屋面坡度1/102009.5质量控制程序本工程质量控制程序包括：总体工程质量控制程序； 钢网架制作质量控制程序；钢网架安装工程质量控制程序； 钢网架焊接工程质量控制程序；高强螺栓连接质量控制程序； 钢网架油漆工程质量控制程序；各自具体内容如下：总体工程质量控制程序图学习图纸和技术资料不合格品的处理（返工）学习操作规程与质量准备分部分项工程书面交底现场文明施工隐蔽工程验收签证工长参加中间检查自检甲方代表检查材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底施 工质量评定资料整理使用过程材料、设备、劳动力准备测量仪器及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程处理工序搭接执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处工程回访质量整改检查进度按图施工钢网架制作质量控制程序钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌自 检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录保证焊接