车间6S最新标准规范.doc

车间6S标准1. 人员：1.1工衣颜色：(所有车间工作人员)操作员/技术员：蓝色 职员：白色 品质人员：粉红色 访客：白色1.2工衣穿着：(所有临时工除外）1.2.1 工衣纽扣全部扣齐，如纽扣丢失及时反映、确认后更换；如有在规定使用期限内有脏乱等现象，视情况予处罚，如有破损须即时换领，在规定使用期限内换领的，按工衣成本价计收。 1.2.2 袖口不可卷起,必须保证将袖口是平手腕关节。 1.2.3 员工进入车间前必须按规定着工衣。 1.2.4工衣外不得显露个人物品，如纪念章、饰物等。违反穿着规定一个月累计违反三次以上者（含三次），对该员工直接通报批评，必要时处罚1.3厂牌：(所有车间工作人员) 1.3.1厂牌资料确保真实、清晰。 1.3.2 严禁使用他人的厂牌出入车间。经发现通报批评处罚1.4耳塞：(开机人员) 1.4.1 正确戴法如图所示（1） 1.4.2 开机人员上班时间必须佩带耳塞 1.4.3 耳塞领取：以旧换新；两次以上记取成本费用1.5手套/手指套：(所有接触原料/半成品/成品的人员)1.5.1 手套双手五个手指必须都戴上，手指套至少戴上双手的大拇指、食指、中指。 1.5.2 手套领取：以旧换新；两次以上记取成本费。2. 机器2.1 机器状态：(当班工位操作员)确保机器状态与机器状态标示牌一致，标示牌的种类有：维修状态；待料状态；正常生产；维护状态：新设备调试中。 2.2 机器台面：(当班工位操作员，涉及维修时为当班技术员)2.2.1 按规定放置工单、检查单、操作说明书等文件，正常生产状态下机器上不能搁置维修工具，卡盒，废弃物品，或其他暂时用不到的物品。 2.2.2 设备正常生产时机台上只允许出现工单允许的产品，禁止出现两种（以上）产品，或两种工序的产品同时在同一设备上。2.3机器内部：(当班工位操作员，涉及维修时为当班技术员)2.3.1走线整齐，线槽完整、盖好，清洁后没有铣槽或冲切废屑、卡片和芯片等 2.3.2机器顶部和底部： 干净整洁。底部不能有卡碎等废弃物品，机器顶部保护盖无粉尘。2.3.3其他： 2.3.3.1 操作员因故离开机器时，必须清空机器里面的卡片，正确分类；绝不允许没有人但状态混乱的情形2.3.3.2 机器正常生产时所有门盖应保持关闭。 2.3.3.3 机器上不允许出现顽固污渍、胶渍。 2.3.3.4机器零部件、轨道、模具上不允许出现任何胶纸、卡片等用于维修或其他非生产的用途3. 车间环境：3.1 工作台：(当班工位操作员，涉及维修时为技术员)3.1.1 台面上的东西应该摆放整齐，按规定区域放置，定义如图（3） 3.1.2 工作台必须摆放在规定的看板划线区域；3.2 坐椅/工作凳：(当班工位操作员)工作凳应保持干净、无破损，统一颜色和样式，离开桌子时应将凳子摆放指定位置。 3.3 地面：（当班领班）应保持清洁、无明显灰尘、无垃圾布碎、无污迹、纸屑，芯片，卡片纸盒，条带等杂物。3.4 通道：（当班领班） 3.4.1 所有通道必须保持清洁畅通，不允许堆放任何物品。3.4.2 消防器材前保持通畅，禁止堆放任何物品， 3.5 物料区3.5.1 用于暂存来料备；3.6拉线卡板物料暂存区：（当班物料员）3.6.1 同一型号原料或半成品放置在一个卡板上，上面有且仅有一张标志卡；标示卡与卡板上的实物一致。3.6.2禁止同一卡板放置两种以上的原料或半成品。3.7返工台：（当班领班及3.7.1卡板：（当班领班和物料员） 3.7.2 车间卡板只能出现在规定区域，摆放整齐（横竖对齐），颜色一致；3.8车间垃圾桶：(当班领班) 垃圾桶及清扫用品摆放在指定的区域内，保持区域内整洁。3.9排插：（当班维修工程师/技术员） 电源开关：排线不得凌乱、有破损。线太长的应扎好，用完后及时拆除。3.10车间照明：（当班领班及车间主管） 3.12.1 吃饭、放假时间，做到人走灯灭。每天下班时必须将座位上的电源关闭方可离开。3.12.2 生产线只开一部分时，其他区域照明保持关闭。3.12.3车间有坏灯应及时维修，不允许出现超过3支及以上灯管不亮的情形。3.11窗户：（当班领班及主管）3.13.1车间所有窗户保持锁闭，不得打开。3.13.2应保持整洁，不准随便张贴东西，不得在门窗上乱写乱画。3.12工具房用于摆放设备备件及维修工具，摆放整齐，物品要放置指定区域，无关人员不得入内。 4. 新入员工在入职时需要进行5S规范培训，培训完成后考核合格才能进入下一步的岗位培训；培训后的人员如果违反5S规范，记违纪一次，详细细则参照各车间的奖惩条例。5. 监督与持续改善5.1 每日5S的监督由主管主导，各班领班安排专人执行，并提交每日相关表格到车间主管处，车间主管根据填写情况和实际情况，决定奖惩，并采取改善措施。5.2 部门负责人每周（情况不理想时每天）不定期汇集车间主管进行检查，检查结果作为车间主管的KPI指标，并依据公司规定进行考核。5.3 如果持续改进涉及到机器的，维修团队应优先创造条件解决，限