熔铸工段安全操作规程.doc

行业资料：_熔铸工段安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页熔铸工段安全操作规程3.内容3.1经安全培训考试合格方可上岗，上岗前要穿戴好劳保用品，严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。3.2检查设备运转是否正常，水、电、风、气供应是否畅通，吊具、工具是否安全好用，检查原辅材料和工具进炉前是否干燥，以免发生爆炸。3.3检查现场抽风机，吸尘罩通风系统是否安全可靠，现场粉尘是否超标发现问题，立即处理。3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位，消防通道是否畅通。3.5严格遵守工艺规程，操作规程进行作业，坚持反违章、重预防的原则。3.6对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。3.7禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。3.8加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。3.9熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时通知处理。3.10发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。3.11舀铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离。3.12熔炼炉加料和转炉时，感应器必须停电。3.11铸锭应堆放整齐，同时保持场地清洁、无油水、畅通。3.12不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人。3.13如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时必须有二人以上观察周围情况。3.14在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映，并采取相应的措施进行处理。3.15如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时，加木炭保温至熔沟凝固。3.16如果停水，首先全线停车，炉组感应器停电，并且立即将其切换为备用水，炉组感应器送电，并根据水量重新调整牵起制度进行生产。3.17线圈一旦被击穿，立即停电，铜水加木炭覆盖保温，尽快更换线圈。3.18如果出现炉体局部发红，炉子出现漏铜，及时向值班人员汇报后，采取相应措施处理。3.19熔化炉，保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时，须二人以上到事故现场及时处理，并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。3.20必须按正确操作程序进行操作。不许任何人（除电工）触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。3.21在清扫配电柜时，不得触动柜内元器件。3.22设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。3.23发生人身事故先抢救伤员，报警和保护现场，并立即报告上级。3.24事故后本着三不放过的原则立即组织分析，寻找事故根源制定应急和改进措施，并打出事故报告，呈送上级有关单位，一般不超过三天，最多不超过一周。第 4 页 共 9 页熔铸车间操作规程一、配料操作工艺规程1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。二、熔炼操作工艺规程1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；5、熔铸时的温度不得超过780；6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；11、在精炼时的温度，6063材质保持720-740，其它硬质合金保持-760；12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750以上，以便锰剂的完全熔结；13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。三、铸造工艺操作规程1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常；2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成；3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障；4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质；5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入；6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放；7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底；8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题；9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失；10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它，以保证棒坯的质量；11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量，利用增温，降温，水压增大、减小，速度快、慢来调好棒坯的表面质量；12、吊棒时要做到心中有数，必须要吊净，把底盘升到露出水面；13、铸造完后，要彻底清除熔炼炉内的杂质，以保证下一炉的质量；14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣，按指定的地点放到位；15、所有工具摆放整齐，班与班交接好所有工作；四、锯切工艺操作规程1、上班后锯切人员必须掌握好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点；2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常，保证棒坯正常的锯切；3、锯切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯长度误差保持在2mm之内；4、切头切尾的尺寸不能低于50mm，把棒头按指定的地点放好，不同材质的棒头不能