基础垫层C10砼施工方法.doc

基础垫层C10砼施工方法一、混凝土材料1.1 水泥砼工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。1.2 水适用于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。拌合用水所含物质不影响混凝土和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护砼。抖制和养护砼也可使用天然矿化水，但水的PH值、不容物、可容物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符规定。 1.3骨料本工程砼工程所用砂、石料拟直接在当地砂石料场购买。骨料必须清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。二、 混凝土施工2.1 砼施工顺序测量放样基础处理砼拌制砼运输、入仓砼振捣砼养护2.2砼的浇筑1、砼设计，不同结构部位的砼根据设计要求，分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。砼的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过SDJ207-82水工混凝土施工规范的有关规定。砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，尽可能采用小的坍落度，当使用振捣器时，标准圆锥坍落度在46cm之间。2、砼的拌和运输：砼拌和采用机械拌和，运输采用斗车运输，砼在运输过程中尽量缩短运输时间并减少转运次数，运输时间不宜超过规定。所有砼拌和运输记录都应十分完好，作为发包人的档案资料，所有称量、指示、记录及控制设备都有防雨措施，不受气候影响。3、浇筑前的检查（1）浇筑砼前，对基础面进行整理，洒水。（2）根据各构筑物所处位置、砼浇筑量等情况，合理选用运输和浇筑方法。（3）在每一分层砼浇筑前，应将已浇砼表面泥土、木屑等清扫干净，做好施工缝处理。4、 砼的浇筑（1）每一层砼应按一定厚度、顺序和方向浇筑。在下一层砼初凝或能重塑前浇筑完成上一层砼。（2）浇筑砼时，使砼均匀上升，在倾斜面上浇筑砼时，从最低处开始直至保持水平面。（3）每一层砼浇筑时，其各层厚度应根据搅拌能力、振捣能力、及振捣器性能及气温因素确定，一般情况不应超过砼浇筑层的允许最大厚度。5、振捣浇筑砼时，采用振动器振捣。振动器振捣时，符合下列规定：（1）表面振动器的移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。（2）对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。6、养护 砼浇筑完毕后，养护前避免太阳光暴晒，及时洒水养护，保持砼表面湿润。塑性混凝土在砼浇筑完毕后614h内开始进行洒水养护，低塑性砼浇筑完毕后立即喷雾养护，及早开始洒水养护。2.3 施工缝的处理在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润。2.4 温控措施运输砼工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。高温弃浇筑时，采用喷水雾降低仓面的气温，将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。选用水化热低的中热水泥。3 砼质量保证砼施工质量的好坏是影响工程优良的关键环节，因此在砼施工或必须保证混凝土的施工质量，其保证措施： （1）对砼原材料的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。检测范围、频率等均按合同文件及相关规范要求进行。（2）砼的拌和由试验室工程师进行砼配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。（3）砼运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。（4）砼浇筑过程中严把振捣关，砼振捣人员在上岗前须经过培训并通过考试取得合格证，浇筑过程中质检部门派专人盯仓，确保砼振捣密实。（5）砼表面的修整1）砼表面缺陷检查 砼表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘、表面缺损、非受力钢筋、小气孔、单个气泡、表面裂缝等，均应修补和处理，以满足施工详图和本技术条款的平整度。砼表面缺陷应先认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理人，修补实施方案经监理人批准后才能进行修补。监理人将对不平整表面进行检查，并根据其表面不平整确定是否采用深挖除，然后用预缩砂浆或砼回填，还是仅凿除表面缺陷，然后用预缩砂浆或环氧砂浆或其他经监理人准许的砂浆回填。监理人还将确定砼挖除的范围、洞的形状和用于修补的材料及回填的砼是否采用锚杆等加固措施。任何挖除都不应切断砼内的钢筋。2）砼表面缺陷的修补处理a、凸出规定表面的不平整应当用凿子、凿石锤和砂轮去掉。b、凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理人要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。