电线电缆检验方法指南.doc

目 录1、 导体直流电阻的测量32、 绝缘线芯、成品电缆电压试验53、 绝缘电阻的测量84、 导体结构检查105、 绝缘厚度的测量126、 护套厚度的测量147、 外形尺寸的测量168、 标致检查189、 绝缘、护套低温卷绕实验1910、 聚录乙烯绝缘和护套低温冲击试验2111、 绝缘、护套低温拉伸试验2312、 绝缘高温压力实验2513、 护套高温压力实验2814、 绝缘和护套热冲击试验3015、 绝缘和护套热延伸实验3216、 绝缘和护套老化前后拉力试验3417、 绝缘和护套的失重试验3918、 氧弹老化后拉力实验4219、 浸油后拉力试验4320、 不延燃试验（阻燃性试验）4521、 聚录乙烯绝缘和聚录乙烯护套成品软电缆动态曲饶实验4822、 橡皮绝缘和护套成品软电缆动态曲绕实验5023、 聚录乙烯绝缘电缆静态曲绕实验5224、 橡皮绝缘成品电缆静态曲绕实验5425、 绝缘热稳定性实验5626、 绝缘热收缩实验5827、 成品电缆绝缘线芯撕离试验6028、 编制（或缠绕）密度的检查6129、 附件：哑铃试件和管状试件的制备方法63导体直流电阻的测量1、 检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品在运行中的允许载流量。同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准、产品的长度不正确等。2、 适用范围本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。3、 检验依据GB 5023.1-5023.7-1997GB 5013.1-5013.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998JB 8735.1-8735.3-1998GB/T3956-1997GB/T3048.4-19944、 试验设备与器具1. QJ57型、QJ44型、Qj36型直流电桥，感性低电阻快速测量微欧计等。2. 通用导体电阻测量夹具。5、 取样及试样制备1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样，用导体电阻测量夹具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖物，露出导体大约250mm（保证试样与夹具接触部位为导体）。1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。2）去除导体表面的附着物、污垢、油垢，连接处表面的氧化层可去掉。3）小心地用手娇直试样。2、型式试验和抽样试验时，大截面铝导体试样长度推荐：截面95185mm2取3m;截面240mm2及以上取10m。（取样时要留出测量夹具两端的长度至少250mm）3、试样应在试验环境放置足够长时间，使之达到温度平衡。在试样放置和试验过程中，环境温度变化不超过1。6、 试验步骤测量环境温度为1535、湿度不大于85，测量环境温度时的温度计离地面至少1米，离试样不应超过1米，且二者大致在同一高度。将被测试样连接在通用导体测量夹具上。1、 按电桥的操作规程测量试样在t时、长度为L米得导体直流电阻。 以QJ57型电桥为例试验步骤如下： 1）将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连，电位端P1和P2与夹具电压端相连，试样夹在夹具上（注意：绞和导体的全部单线应可靠地与夹具相连） 2）打开电源开关。 3）调整零位 4）先选择倍率盘，将倍率盘转到所需的位置，如不知道被测阻值，则应选用103乘数，再调整测量读数盘，把第一、第二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置，如不知道阻值，可先将测量读数转到最大读数值（1.1111）。5） 电桥平衡的调整：在没有调整到合适的倍率和测量读数盘时，应将灵敏度尽量调小，随着倍率盘、测量读数盘的调整，再将灵敏度逐渐增大。（1） 测量时，先锁住“G”，间歇地闭合使用“B”钮，同时观察指针方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低，应增大倍率盘，否则减小倍率盘。（2） 调节电桥的测量盘，使指针指零，调整时从高阻值的读数盘开始，直到最后一只测量盘。（3） 当电桥接近最终平衡时，将灵敏度调到最大。（4） 再次调零，在测量一遍。（5） 读取被测电阻值：读取读数记录至少四位有效数字，第一读数盘不应为零，被测电阻值等于各测量读数盘示值之和再乘上倍率。（6） 用完电桥后应把倍率转至“断”位置，松开“B钮。 7、 试验结果评定1.、按下例公式换算到导体在20时，长度为1000米得直流电阻： R20=（R1X254.5X1000)/(234.5+t)XL 式中：t-在测量师的试样温度，单位： R20-在20度时的导体直流电阻值，单位/km: R1-在t度是，长度为L米电缆的导体电阻; L-电缆试样长度（指成品电缆的长度，不是单根绝缘线芯或单线的长度），单位m；2、所有产品20时的导体最大电阻值，应不大于标准规定值为合格。 注意事项： 1）扁形铜皮软线 型号227 IEC 41 （RTPVR） 20时导体最大直流电阻 270/km. 2) 编织软线 型号245 IEC 51 （RX） 20时导体最大直流电阻，在GB/T3956-1997标准的基础上可增加3。 3）一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电梯电缆型号为245 IEC 70（YTB）、245 IEC 74 （YT）、245 IEC 75 （YTF）的20时导体最大直流电阻，在GB/T3956-1997标准的基础上可增加5。 绝缘线芯、成品电缆电压试验一、 检验目的电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要求试样能经受这一试验而不击穿。对于电力传输用的绝缘电线电缆产品出厂前全部均要进行这一项试验，因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压。耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。二、 适用范围适用于GB 5023-1997、GB 5013-1997、JB 8734-1998、JB 8735-1998电线电缆产品耐受工频交流电压试验。三、 检验依据 GB 5023.1-5023.7-1997GB 5013.1-5013.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998JB 8735.1-8735.3-1998GB/T3048.8-1994四、 试验设备及器具1、 高压试验台、闪络击穿试验仪等。2、 水槽五、 取样及试样的制备1、 成品电压试验取大约10.5m的试样，剥去试样一端覆盖物露出导体的长度大约50mm。2、 线芯电压试验取大约5.5m试样，去除护套或编织层和任何其它覆盖层或填充物，不能损伤绝缘线芯，剥去试样一端绝缘露出导体的长度大约50mm。3、 对扁形护套软线芯电压试验，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2米长。六、 试验步骤1、 将试样放入水槽中，试样两个端部伸出水面的长度约250mm（水中试样 长度成品10m、绝缘线芯5m，其余露出水面），浸水时间不少于1小时。2、 接线：设备高压端接被测试样的导电线芯，接地端接铜棒（水）或其余导体线芯。3、 接通电源，按产品标准规定施加电压，详见附表，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。4、 加电压时应缓慢平稳地上升至规定的电压值，并持续5分钟。5、 若发生击穿，则“击穿”灯亮。6、 到规定时间后，未发生击穿，则电压试验通过。 例如：一盘227 IEC53 （RVV）3X1普通聚氯乙烯护套软线，其线芯颜色为蓝色、棕色、黄绿芯，用ZNY5闪络击穿试验仪做电压试验步骤如下：1、 取10.5m成品电缆、5.5m绝缘线芯，一端剥去绝缘露出导体大约50mm。2、 将试样放入水槽中，试样两端露出水面的长度250mm，浸水1小时。3、 接线：绝缘线芯电压试验：将高压端分别接绝缘芯，棕芯，黄绿芯导体，接地端接铜棒（水）三次，产品电压试验：1） 将高压端接蓝芯，接地端接棕芯，黄绿芯，铜棒(水)。2） 将高压端接棕芯，接地端接蓝芯，黄绿芯，铜棒（水）。3） 将高压端接黄绿芯，接地端接蓝芯，棕芯，同棒（水）。4） 将高压端接绝缘线导体（蓝，棕，黄绿芯拧在一起），接地端接铜棒（水）。 4、接通电源。 5、首先旋至开关至“自动”挡，将时间继电器设置通电5分钟。 6、打开示波器，通过调节X,Y轴信号，确定完整波形。 7、踩上脚踏开关，按“起动”按钮，将电压缓慢平稳地升到绝缘线芯电压1500V或成品电压2000V，5分钟内不击穿为合格。 8、若发生击穿，则“击穿”灯亮。 9、关闭电源，试验结束。七、 试验结果的评定试样在规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试样通过电压实验。附表： 各种绝缘线芯、成品电缆电压试验的试样长度、浸水时间、水温、施加电压、施加电压时间见以下各表。一、 线芯电压试验：1、 国标中聚氯乙烯绝缘电缆和橡皮绝缘电缆、行标橡皮绝缘电缆线芯电压试验要求2、 行标中聚氯乙烯绝缘电缆线芯电压试验要求 二、 电缆成品电压试验1、 国标中聚氯乙烯绝缘电缆成品电压试验要求2、 国标和行中标橡皮绝缘电缆成品电压试验要求3、 行标中聚氯乙烯绝缘电缆成品电压试验要求绝缘电阻的测量一、 检验目的绝缘电阻是电线电缆产品的一项重要性能，绝缘电阻反映了产品在正常工作状态所具有的绝缘性能，它与该产品能够承受电击穿或热击穿的能力，与绝缘中的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步老化等均存在着极为密切的相互依赖关系，因此大多数电线电缆产品均需测定绝缘电阻性能。 产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大。因此对正常生产的产品在工厂中测试其绝缘电阻的目的，主要是作为监督、控制材料质量和工艺质量的一种方法。二、 适用范围适用于GB 50231997 JB8734-1998 标准所有聚氯乙烯绝缘电缆绝缘电阻的测量三、 检验依据GB 5023.1-5023.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998GB/T3048.5-1994GB/T3048.6-1994四、 试验设备及器具1、 ZC90绝缘电阻测试仪（检流计）、RP2680高绝缘漏电流测量仪（高阻计）等。2、 恒温水浴仪五、 取样及试样的制备1、 已经受住绝缘线芯电压试验或成品电缆电压试验的试样中取约5.5m长试样一段。2、 小心地剥除试样两端绝缘外的覆盖物（护套、隔离层、屏蔽层等），注意不得损害绝缘表面。3、 试样的一端头剥去绝缘部分，露出导体的长度能满足约50mm。六、 试验步骤测量环境温度为205、湿度不大于80。1、 将恒温水浴仪中注水，并加热到规定温度（70或90）。2、 把已制备好的试样放进已加热到规定温度的恒温水浴仪中水中，试样浸在水中5m，试样两端露出水面的长度应不小于250mm，绝缘部分露出的长度不应小于150mm，开始记时，恒温不低于2h。3、 将测量输入端与试样相接，高压端与水（铜棒）相接。4、 打开电源开关，调整零位，选择输出电压（80500V），按设备操作规程测量绝缘电阻Rx，绝缘电阻值Rx应在施加电压1min后读取。5、 测量值应换算到每1000米长度的绝缘电阻值M欧姆/千米。换算公式为： Ri=RxXL/10 9欧姆/千米 式中：Ri-被测线芯的换算电阻值，欧姆/千米 Rx-被测线芯的实测电阻值，欧姆； L-被测线芯的长度，m。6、 重复试验时，在加电压之前应使试样短路放电，放电时间应不少于充电时间的4倍。例如：用ZC90绝缘电阻测试仪测量一根BV试样，取样及试验步骤如下：1、 取做完电压试验合格的试样5.5m，试样的一端头剥去绝缘部分，露出导体的长度约50mm。2、 将试样放进70的水中，试样浸在水中5m，两端出水面约0.25m，浸水2h。3、 将试样接入测量系统，测量输入端与试样相连，高压端与水（铜棒）相接。4、 选择输出电压250V（在80V500V范围内都可以）。5、 将量程开关拨至“X105”欧姆档。6、 仪器调零。7、 将功能开关由“调零”档经”放电”、“充电”档拨至测量档。8、 观察示值，如出现“1”，说明仪器欠量程，逐步将量程开关按顺时针旋转，使仪器示值在1.00-19.99之间。9、 如出现“：”，说明仪器过量程，迅速将量程开关逆时针旋转，如在“X105”欧姆档仍出现“：”，说明被测试样短路，速将功能开关拨至“放电”档。10、在找到合适的测量档后，打开读数保持开关，1min指示灯亮，此时记录被测值Rx。11、计算1000米长度的绝缘电阻值Ri。七、 试验结果的评定被测线芯的换算电阻值不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻。导体结构检查一、 检验目的电线电缆导体结构是指导电体构成的材料、单丝直径、根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、截面而言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准，是否符合截面为目的。截面小会影响载流量，发热使之加速老化，影响使用寿命。二、 适用范围适用与所有电线电缆产品检测。三、 检验依据GB 5023.1-5023.7-1997GB 5013.1-5013.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998JB 8735.1-8735.3-1998GB/T3956-1997四、 试验设备及器具外径千分尺五、 取样及试样的制备 离端头至少1米的绝缘线芯上，取至少1米长的试样经行，小心地剥除其一端约50mm长的绝缘，裸露出导体。六、 测量步骤及要求 以下内容及步骤只限于成品电缆型式试验中的导体结构检查。1、 判断导体材料目测导体材料是铜或铝，镀锡或不是镀锡。2、 检验导体根数3、 测量单线直径 在垂直于试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，并取算术平均值。测量时尺寸为0.0201.000mm者保留三位小数；大于1.000mm者保留两位小数。4、 核对导体截面 计算导体截面公式如下： S=d2/4Xn 式中：S-导体截面，平方毫米； d-导体单线直径，mm n-单线根数。七、 试验结果的评定1、 各种型号的电缆使用的导体类别见产品标准。2、 软导体中单线最大直径、硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956-1997及相关标准要求。3、 根据计算截面，判断是否符合该档标称截面。绝缘厚度的测量一、 检验目的检验产品的绝缘厚度是否符合产品标准中规定的绝缘厚度为目的。产品标准中规定的绝缘厚度是根据该产品适用的电压等级、导体截面的大小、载流量的大小、使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性能并考虑长期使用寿命的诸多因素，经过科学的计算和长期实践试验而确定的，如果是比规定值小，会失去电绝缘性能，直至被击穿，导致人身、财产损失，如果是比规定值大到某种程度（超过电线最大外径），给使用者带来诸多麻烦，直至不能使用，并给生产企业增加成本。二、 适用范围适用于测量电线电缆橡皮、塑料绝缘的厚度。可以作为一项单独试验，也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的一个步骤。三、 检验依据GB 5023.3-5023.7-1997GB 5013.3-5013.7-1997JB 8734.2-8734.5-1998JB 8735.2-8735.3-1998GB/T2951.1-1994四、 试验设备及器具1、 读数显微镜（放大倍数至少10倍）、投影仪，两种装置读数均至0.01mm。2、 辅助工具：刀片五、 取样及试样的制备1、 每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样，并切取3各薄试片。2、 五芯及以下电缆每芯都取，五芯以上电缆，任取五芯。3、 无护套扁平软线的线芯不应分开。4、 如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件该取包含该标记的一段。5、 从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果有的话）。小心操作以免损伤绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，这不必去掉。6、 若取出导体有困难，可以放在拉力机上抽取，或将一段绝缘线芯试验浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出。7、 用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切去薄片。六、 试验步骤1、 将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直，凡径向测量6点时，均约相隔60度为一点。1） 在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处经行。2） 当试片内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。3） 当试片是扇形绝缘线芯时应按图2测量6点。4） 当绝缘是从绞合导体截取时，应按图3图4径向测量6点。5） 当试片外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。6） 无护套扁平软线应按图6测量6点，两导体之间的最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。2、 当绝缘内外均有不可丢除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。3、 若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应到小数点后两位。若规定的绝缘厚度为0.5mm以下时，读数应到小数点后三位，第三位为估计数。七、 试验结果的评定1、 每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计数到小数点后两位，并按四舍五入原则修约到小数点后一位，取该值作为绝缘厚度的平均值。2、 所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。3、 若绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。4、 绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。5、 其最薄处的厚度只要不小于规定值的900.1mm为合格。 绝缘厚度的测量位置参看下图护套厚度的测量一、 检验目的护套是起保护电缆绝缘线芯安全可靠的运行作用，护套的材料是根据使用要求、材料来源、经济性及工艺条件等因素选定之后，护套厚度的确定主要取决与机械因素；同时也应考虑长期环境老化和材料透湿的影响，这些因素主要与产品的外径和导线截面两者有关，因此护套厚度一般除了随导电线芯截面增大而加厚外，还与产品芯数有很大关系。因此型式试验中要检查护套厚度是否符合标准规定。二、 适用范围适用于测量电线电缆的橡皮和塑料护套厚度。三、 检验依据GB 5023.4-5023.7-1997GB 5013.4-5013.7-1997JB 8734.2.4.5-1998JB 8735.2-1998GB/T2951.1-1998四、 试验设备及器具1、 读数显微镜（放大倍数至少10倍）、投影仪、两种装置读数均至0。01mm。注：有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读数。2、 辅助工具：刀片五、 取样及试样的制备1、 应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。2、 如果护套上有压印标记凹痕，则会是该处厚度变薄，因此试件该取包含该标记的一段。3、 护套内外的所有元件必须小心除去。4、 用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。六、 试验步骤1、 将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。1） 在任何情况下，第一次测量应在护套最薄处经行。2） 当试片内侧为圆形时，应按图1径向相隔60度测量6点。3） 当试片的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，按图2在护套最薄处开始径向相隔60度测量6点。4） 当试片内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图3在凹底部径向测量。5） 当因刮胶带或助条形护套外形引起的护套表面不规则时，应按图4经行测量。6） 对于有护套的扁平软线，应按图5在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。7） 六芯及以下有护套的扁平电缆应按图6进行测量；2、读数应到小数点后两位，以MM为单位。3、将3段护套上测得的全部数值计算平均值。取小数点后两位。4、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。5、若护套试件包括压印标记凹痕。则该处护套不应用来计算平均厚度。但在任何情况下。压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。七、 试验结果的评定1、 将计算所得的护套厚度平均值按四舍五入的原则修约到小数点一位。2、 护套厚度的平均值应不小于产品标准规定值，其最薄点的厚度应不小于规定数值的85%-0.1MM.护套厚度的测量位置参看下图外形尺寸测量一、 检验目的电线电缆外形尺寸是指圆形电线电缆的外径，椭圆度以及扁型电线电缆的长轴、短轴的几何尺寸。不同型号的产品，标准中有明确的检验内容要求。如果外形尺寸超过标准规定的最大值，会给用户带来不必要的麻烦，直至不能使用，且给企业增加成本，如果外形尺寸低于标准规定，则影响绝缘厚度或护套厚度直至不合格，因此例行检查和型式试验一般都要求检测电线电缆外形尺寸。二、 适用范围适用于电线电缆绝缘和护套外形尺寸的测量。以下几种产品型式检验中不要求检测外形尺寸：1、 GB5023.61997 扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆227 IEC 71F（TVVB）2、 GB5013.51997 一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电梯地阿兰。245 IEC 70 （YTB）、245IEC 74（YT）三、 检验依据GB 5013.35013.71997GB 5023.35023.71997JB 8734.28734.31998JB 8735.28735.31998GB/T 3951.11997四、 试验设备及器具测量投影仪、读数显微镜、千分尺、游标卡尺。五、 取样及试样制备应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。1、外径不超过25mm的试样，护套电缆抽出绝缘线芯、无护套电缆抽出导体，并切取3个薄试片。2、外径超过25mm的试样，用纸带法测量，将试样表面的所有的元件无损地去除。3、扁平软线抽出导体，扁平护套电缆抽出绝缘线芯，并切取3个薄试片。六、 试验步骤1、外径的测量 1）外径不超过25mm时，将试样放在投影仪或类似的仪器上，在互相垂直的恋歌方向上分别测量，读数应到小数点后两位（以mm为单位）。2） 外径超过25mm时，应用测量带测量试样的圆周长，然后计算直径。可使用能直接读数的测量带测量，读数应到小数点后一位（以mm为单位）。 2、扁平电缆长轴和短轴尺寸的测量 扁平电缆的试样应为投影仪或类似的仪器，沿着横截面的长轴和短轴进行测量，尺寸为25mm一下者，读数应到小数点后两位（以mm为单位）：尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。 3、椭圆度得测量 1）在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（以mm为单位），测量三处，取最大差值。 2）计算椭圆度 公式如下： F=（最大外径-最小外径）/平均外径上限X100七、 测量结果的评定1、试样直径在25mm及以下者，其平均外径的测量结果应由试样上测得的各点数据的平均值表示。2、纸带法测量的结果应按以下公式计算： D=（L./）-2 式中：D-试样平均外径，单位mm L-试样实测周长，单位mm -纸带厚度，单位mm 3、外形尺寸测量结果应按四舍五入的原则，修约到小数点后一位。 4、椭圆度应不超过平均外径所规定上限的15。5、电缆的外形尺寸及椭圆度在产品标准规定范围内为合格。标志检查一、 检验目的为了识别和使用方便起见，电线电缆产品标准一般要求中明确指出标志的内容、标志的清晰度、标志的联系性好标志的耐擦性检查方法。因此标志的检查目的就是电线电缆的标志是否符合标准规定的要求。二、 适用范围适用于GB5023-1997、GB5013-1997、JB8734-1998、JB8735-1998标准的所有产品。三、 检验依据GB5023.1-5023.21997GB5013.1-5013.21997JB8734.1-8734.51998JB8735.1-8735.51998四、 试验设备及器具钢板尺五、 取样及试样的制备在被测电缆中，任取一段适当长度的试样。六、 试样步骤1、用目测的方法检查电缆标志的内容，电缆应有厂名，产品型号、额定电压2、用钢板尺测量标志的连续性，即一个完整的标志末端与下一个标志始端之间的距离。3、标志清晰度检查；字迹应清晰、易辨认。4、标志耐擦性检查 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志，共擦10次。七、 测量结果的评定 标志内容应齐全、清晰、易辨认，绝缘印子间距不超过200mm，护套印字间距不超过500mm，并耐擦为合格。绝缘、护套低温卷绕试验一、 试验目的低温卷绕试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开立，对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次以较小的弯曲半径弯曲时的机械应力而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性喝弹性，因此低温卷绕试验的目的，是为了考核产品的低温弯曲性能是否符合标准规定的要求。二、 适用范围1、 本试验适用于外径12.5mm及以下的圆形绝缘线芯及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯。2、 本试验适用于外径12.5mm及以下的护套电缆和短轴尺寸20mm及以下的扁电缆。 三、 检验依据GB5023.1-5023.71997GB5013.1-5013.71997JB8734.1-8734.51998JB8735.1-8734.51998GB/T2951.41997四、 试验设备及器具低温箱、低温卷绕装置五、 取样及试样制备1、从每个被试电缆上取两根适当长度的试样。2、绝缘低温卷绕试样应除去外护层（如有外护层）。3、护套低温卷绕试样应剥去护套上的所有护层。六、 试验步骤1、 选择试验温度聚氯乙烯绝缘电缆 152橡皮绝缘电缆 352七、 选择试棒直径1） 圆形绝缘线芯和护套电缆的试棒直径为试样直径的4到4倍。2） 扇形试样的试棒直径为短轴尺寸的4到5倍。3） 扁平软线的直径为试样短轴尺寸的4到5倍，卷轴时短轴垂直于试棒。4） 将试样的一端固定在卷绕装置上，装好试样的设备应在规定温度的低温箱内放置不少于16h，16h的冷却时间包括冷却设备所必须的时间。5） 如果试验设备已预冷，只要试样达到规定的试验温度，则可以缩短冷却时间，但不得少于4h。如果试验设备和试样均已冷却，则在每个试样固定在试验设备上冷却1h，6） 规定的冷却时间结束后，试棒应以约每5秒一圈的速率匀速旋转，卷绕圈数见下表规定，应使试样整齐地再试棒上卷绕成精密的螺旋。如果市扇形试样，则试样的圆形“背部”应与试棒接触，然后，将试样保持在试棒上，使其恢复到接近环境温度。试样外径（mm）旋转圈数d2.5102.5d4.564.5d6.546.5d8.538.5d2八、 试验结果的评定按规定试验结束后，检测仍在试棒上的试样，当用正常视力或校正过的视力而不用放大镜进行检查时，两个绝缘试样应无任何裂纹为合格。聚氯乙烯绝缘和护套低温冲击试验一、 检验目的低温冲击试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂。对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次较小机械应力的冲击而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性。低温冲击试验一般适用于，低温环境适使用且可能受到机械外应力作用的产品。因此低温冲击试验的目的，是为了考核产品的低温冲击性能是否符合标准规定的要求。二、 适用范围1、本试验适用于各种聚氯乙烯护套电缆，如果有关电缆产品标准有规定，也适用于无护套电线、软线和扁平软线的聚氯乙烯绝缘。2、护套电缆的聚氯乙烯绝缘不直接进行低温冲击试验。三、 检验依据GB5023.1-5023.71997JB8734.1-87343.51998GB/T2951.41997四、 试验设备及器具低温箱、低温冲击装置，装置应放在约41mm厚的海绵橡皮垫上，试验前和试验期间均应置于低温箱内。五、 取样及试样制备取三个成品电缆试样，每个试样的长度至少是电缆直径的5倍，最短150mm，所以外护层应除去。六、 试验步骤1、用游标卡尺或测量带测量试样的外径，按表1或表2选好重锤重量，将重锤提至100mm处定位。固定敷设电缆试验用落锤重量（一）外径（mm）落锤重量（g）大于小于等于4.01004.06.02006.09.03009.012.540012.520.050020.030.075030.050.0100050.075.0125075.01500软电缆、软线试验用落锤重量（二）外径（mm）落锤重量（g）大于小于等于对于扁平软线1006.01006.010.020010.015.030015.025.040025.035.050035.0600 1、试验设备和被试电缆试样应并排在低温箱中保持在152下冷却至少16h，其中包括试验设备的冷却时间。如果试验设备已预冷，并且试验已达到规定的试验温度，则允许缩短冷却时间，但不得少于1h.。 2、按规定的冷却时间结束后，每个试样应依次房子低温冲击试验装置上（扁平软线 试验时，其短轴应与钢质底座垂直），落锤应从100mm高出落下，冲击结束后取出试样，使试样恢复到接近室温。 3、检查无护套电缆或软线时，应使试样保持平直，将试样以每100mm扭转360度进行扭绞，然后对绝缘进行检查，若绝缘试样不能这样扭绞，则按第5条护套的规定进行检查。4、 检验电缆或软线护套前，应先使其恢复到接近室温后浸入热水中，然后再沿着电缆轴向将护套切开，检查护套和绝缘的内外表面。护套电缆或软线的绝缘只检查外表面。七、 试验结果的评定当用正常视力或校正视力而不用放大镜检查时。3个试样均不应有裂纹。如果3个试样中有1个裂纹，则应再取3个试样重复进行试验。如果这3个试样均无裂纹，则符合试验要求。如仍有任何1个试样有裂纹，则判为不合格。绝缘、护套低温拉伸试验一、 检验目的低温拉伸试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分支结构力的作用而开裂，对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次机械应力而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件仍保持一定的柔软性和弹性。低温拉伸试验一般适用于不能做低温弯曲试验的产品，因此低温拉伸试验的目的，是为了考核产品的低温拉伸性能十分符合标准规定的要求。二、 适用范围本试验适用于试样外径大于12.5mm不进行低温卷绕的绝缘线芯、扇形绝缘线芯、电缆护套及短轴大于20mm的扁电缆。三、 检验依据GB5023.1-5023.71997GB5013.1-5013.71997JB8734.1-8734.51998JB8735.1-8734.51998GB/T2951.41997四、 试验设备及器具低温箱、低温拉伸装置（夹头应是非自紧式的）、削片机、冲片机。五、 取样及试样的制备 1、在每个被试样品上切区两根适当长度的试样。绝缘： 1）去掉护层后沿轴向切开绝缘，然后取出导体和内半导电层（若有的话）。2）绝缘试条应磨平或削平。磨平或削平的绝缘试条的厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm，如果从原始试样上不能获得0.8mm厚度的试条，则最小厚度可以为0.6mm。护套：1）所有护层剥去后，沿轴向将护套切开，然后去掉绝缘线芯、填充物以及内部的其他元件（若有的话）。2） 如果护套内外表面均光滑，平均厚度不超过2.0mm，则试样不必削平或磨平，以2222获得两个光滑的平行表面，其厚度应不大于2.0mm，不小于0.8mm，如果在原始的试样上不能获得0.8mm的试样，则最小厚度可以为0.6mm。2、所有试条应在环境温度下处理至少16h。然后，沿着每根试条的轴向冲切除两个大哑铃试件如图1或小哑铃试件如图2（如有必要），如有可能，应并排冲切 两个哑铃试件。对于扇形线芯，应在绝缘线芯“背部”，切取哑铃试件。3、 当采用直接测量标志线间拉伸距离的设备时，在哑铃试件的中央印两条标记线，大哑铃试件为20mm，小哑铃试验10mm。六、 试验步骤1、 试验温度和时间的要求1） 聚氯乙烯绝缘电缆152、橡皮绝缘电缆152。2） 当试验设备和试样一起在空气中冷却时，冷却时间应至少为4h。如果试验设备已预冷，冷却时间可缩短为2h。如果试验设备和试样均已冷却，则将试样固定在试验设备上的冷却时间应不小于30min。2、 试样的安装1） 采用测量标记线间距的方法测量时，将哑铃试件直接固定在拉伸装置的两个夹头上。2） 采用测量夹头间距离的方法测量时，两个夹头间原始距离为：大哑铃试片30mm，小哑铃试件为22mm。3、 拉伸试验 规定时间冷却后在低温箱内进行拉伸试验。1） 在低温箱中将试样以（255）mm/min速度进行拉伸至拉断为止。2） 读取拉伸长度，如果试件有一部分滑处夹头，则此次试验数据作废。计算出伸长率至少应有3个有效数据，佛祖试验重做。七、 试验结果的评定1、 除非另有规定，聚氯乙烯绝缘电缆的有效试验结果均不得小于20%。ST4橡皮护套不得小于30%。2、 有争议时，采用测量标记线间距离的方法测量。绝缘高温压力试验一、 检验目的高温压力试验是考核热塑材料的热变形性能的一种检验方法，是电线电缆产品的绝缘或护套在一定温度下，受外界的机械力（或自重）作用而变形后，当除去外力，温度降低时能否恢复原状的能力。因此高温压力性能就是热塑性。聚氯乙烯材料是热塑性材料，电线电缆在较高温度的环境下运行时有可能发生热变形，有必要考核其热变形性能，以保证产品正常运行时的质量。二、 适用范围适用于聚氯乙烯绝缘及护套电缆、橡皮绝缘电线电缆中的245IEC04(YYY)、245IEC05（YRYY）、245IEC06(YYY)、245IEC07(YRYY)。三、 检验依据GB5023.1-5023.71997JB8734.1-8734.51998GB/T2951.61997GB/T93281988四、 试验设备及器具1、 高温压力试验仪、发哦问压力试验装置（刀口厚度为0.700.01mm的矩形刀片）。2、 读数显微镜五、 取样及试样制备1、 对每个被测绝缘线芯，从每个长度为250-500mm样段上截取3个相邻试样，试样长度应为50-100mm。2、 无护套的扁平软线的绝缘线芯不应分开。3、 用机械方法除去试样的所有护层，包括半导体层（若有的话）。六、 试验步骤1、 根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压力F，单位牛顿（N）计算公式为： 式中： K有关电缆产品标准中规定的系数，如没有规定，则应为： 软线和软电缆的绝缘线芯 K=0.6 D15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯 K=0.6 D15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线芯 K=0.7 绝缘试样厚度的平均值 D试样外径平均值 和D均以mm为单位，保留小数点一位。按GB/T2951 1规定的试验方法在试样端头切取的薄片上测得。对于扇形线芯，D为扇形“背部”或圆弧部分直径的平均值，用测量带在电缆成缆芯上测量三次后取平均值，测量值以mm为单位，保留小数点一位。（测量应在缆芯上三个不同的地方进行）。作用于无护套扁平软线试样上的压力应是按上述公式计算所得值的两倍，其中D为试样短轴尺寸的平均值。