防爆变频器使用说明书简要.doc

ZBT系列矿用隔爆型变频调速装置简要说明1 产品的用途及使用条件1.1 ZBT矿用隔爆型变频调速装置适用于有爆炸性环境中，广泛应用于煤矿井下支护装备的恒压供液系统;恒压供水系统;石油.化工等场所的恒压控制系统等。1.2 ZBT矿用隔爆型变频调速装置使用交流50HZ，电压1140、660V，控制电动机的功率有75KW.110KW.132KW.200KW. 250KW。1.3 ZBT矿用隔爆型变频调速装置保护功能强大，具有开门断电闭锁、风电断电闭锁、.瓦斯断电.、漏电保护.、过压.、欠压保护，过流保护，短路保护 、三相不平衡保护等。1.4 变频状态下，可通过窗口观察运行中的工作状态，如电压、电流、压力、转速等，故障时显示故障代码，直观，明了,便于维修。1.5 工频状态下，通过大屏幕汉显视屏可显示三相电压.三相电流等参数；故障时显示故障代码。1.6 ZBT矿用隔爆型变频调速装置，采用高科技矢量控制技术，通过压力取样来控制电动机的转速，不仅使系统的压力保持恒定而且节能效果非常明显。因为电动机的消耗功率与转速有关，是与转速的立方幂成正比。特别是不需要注液时电动机处于停止状态。 不仅节约电能而且减少了泵站的机械磨损延长了乳化液泵站的使用寿命，经过实验测试节电率为30-50，泵站使用寿命可延长一倍。1.7 ZBT矿用隔爆型变频调速装置可在下列环境中使用。(1) 海拔高度不超过2000m，超过1000m时降格使用。(2)环境温度540(3)空气相对湿度不大于9525(4)含有爆炸性混合物的环境中。(5)无水淋及入侵的地方。(6)无腐蚀气体的环境中。1.8 ZBT矿用隔爆型变频调速装置执行Q/XM0672010标准。2 产品的特点122.1 自动化程度高该ZBT矿用隔爆型变频调速装置，根据压力对系统的电动机转速进行控制，用设定压力与实际压力的差值来控制电动机的升速或降速。当系统注液时，电机加速运行，保障供液。当系统不需要注液时，电机降低运行速度，维持系统恒定压力。当长时间不用液时，电机进入休眠状态。节约电能，减少泵站的磨损，延长泵站的使用寿命。当系统再用液 时，电机立即转动。当变频系统出现故障时，该装置自动的转换到工频状态下运行，确保正常生产。2.2功能强大 （该控制装置分为A型B型和C型）A型具有：恒压自动控制、开门断电闭锁、风电闭锁、瓦斯闭锁、漏电闭锁、过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护、三相不平衡保护。B型 恒压自动控制、开门断电闭锁、风电闭锁、瓦斯闭锁、漏电闭锁、过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护、三相不平衡保护。水位、水温、泵站的油位、油温自动检测和控制。采用汉字显示直观、清晰。C型 恒压自动控制、开门断电闭锁、风电闭锁、瓦斯闭锁、漏电闭锁、过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护、三相不平衡保护。水位、水温、泵站的油位、油温自动检测和控制。乳化液自动检测、自动配比功能。采用汉字显示直观、清晰2.3 节能电机消耗的能量与电机的转速有关，是与转速的立方幂成正比。特别是使用该装置后。不注液时电机处于停止状态。节电率在30-50。减少泵站的机械磨损，使泵站使用寿命延长一倍。3 产品结构及原理结构特征3.1 ZBT矿用隔爆型变频调速装置由防爆外壳和内部电路.出线腔.等组成。外壳采用优质钢板焊接而成，经热处理消除内应力防止变形。隔爆面进行机械加工和防锈处理。内部有控制电路和变频电路组成，采用水冷和风冷方式进行散热。 独特的 冷却系统，使乳化液泵站一泵两用，节省了冷却水泵。接线腔由电源进线和出线以及信号线等。前门与转换开关设有机械连锁。侧板上设有变频器工作时各种状态显示。观察窗的下面设有按钮。 3.2 主腔侧内部为电路元件，电路的后面设有两只交流平波电抗器和电源变压器、和滤波器，平波电抗器起到平滑电源波形和滤除高次谐波，滤波器用于变频器EMC电磁兼容使变频器可靠工作。后面安装有隔离换向开关。3.3 内部变频调速器也是核心。变频调速器的底部装在散热器上，有两个接头与外部相连，下部为进水口与自来水相连，上部为出水口。3.4 恒压控制装置的上部为出线腔，周围有喇叭口作为进出线口。外形图75KW/660V 250、200、160、132KW/660V、外形图4 基本性能4.1 冷却方式： 水冷、风冷4.2 变频器工作方式： 连续工作制4.3 变频器具有以下保护：4.3.1 过载保护。4.3.2 过压、欠压保护4.3.3缺相保护4.3.4 漏电保护4.3.5 短路保护、三相不平衡等5 日常保养及维护由于矿下条件比较恶劣，进行日常的保养和维护是必要的，这样有利于设备的正常使用。5.1维护与保养必须严格按照安全操作规程进行。（1）保养维护必须是专业技术人员；（2）断电20分钟后开门，（3）维护前请查看说明书；（4）长时间不用时需将电源断开。 5.2日常保养与维护（1）经常观察电压.电流等参数是否设定正常；（2）系统的压力是否正常；（3）冷却系统是否畅通无阻；（4）进行必要的外部清理，以清除灰尘；（5）检查噪声.震动.气味是否正常；（6）查寻线路是否有松动，发热现象。5.3定期保养与维护（1）定期清除变频器内积存的粉尘；（2）检查各