前壳模流分析.ppt

制作工程师 日期 2013年05月28日 品名 前壳 产品背景資料長度约 482 35mm寬度约 356 5mm高度约 348 76mm原始塑膠材料塑料種類 ABS原始成型條件射出時間 4 454Sec塑料溫度 230 模具溫度 60 最大射出壓力 106 4MpaV P转换 97 07 offilledvolume 模流分析結果充填分析 Flow 流動波前分佈充填壓力分布接合線和包風位置 保壓分析 packing 保壓壓力分佈保壓剪切應力結論 黏度 viscosity 流體流動阻力的度量 黏度越高 流動阻力越大 流動越困難 對一般熱塑性塑料 黏度是塑料成分 溫度 壓力及剪切率的函數 就溫度效應而言 熱塑性塑料的黏度一般隨溫度升高而有降低的情形 就剪切率 shearrate 的效應而言 剪切率越高 代表加工變形速率越大 由於高分子鏈被排向的結果 使大部份的塑料具有黏度隨剪切率升高而下降的切變致稀性 shear thinning pvT pvTRelationship 塑料的比容或密度是相狀態 溫度 壓力等的函數 一般而言可利用狀態方程式 stateequation 或PVT方程式加以定量化 一但模式參數由實驗取得 代入此類半經驗方程式中即可求得塑料在某一溫度壓力下的比容或密度值 P V T Viscosity 澆注系統設計 2点热嘴点进胶 基本成型條件 充填條件充填時間 4 454sec模溫 60deg C料溫 230deg C 保壓曲線 充填時間 动态充填時間 按F5观看动画 动态充填時間 按F5观看动画 充填压力情況分析 图为保压压力切换显示 产品末端较远 大于ABS2 5胶厚最大流长比 末端需大压力支撑方可充满 骨位缩水较难保证 充填前沿成品溫度 图为流动波前温度分布 根据产品上颜色分布 对照其对应的数值 温度在ABS料允许的范围 不会发生短射 温度相差不大 熔接线可改善 气泡分析 紅色圓圈爲可能的包氣位置 注意入子及排氣設計 產品熔合線位置 充填结束时的压力分布 注射位置处压力XY 图 锁模力 XY图 变形 所有因素X 方向 变形 所有因素Y 方向 变形 所有因素Z 方向 变形 所有因素变形 充填阶段 状态 V 速度控制P 压力控制V P 速度 压力切换 时间 体积 压力 锁模力 流动速率 状态 s MPa tonne cm 3 s 0 19 2 97 26 32 2 05 141 84 V 0 39 7 63 30 94 6 05 153 71 V 0 58 12 45 33 84 12 06 156 56 V 0 77 17 20 36 09 19 44 157 03 V 0 97 21 99 38 35 28 31 157 48 V 1 16 26 85 40 47 38 56 157 83 V 1 35 31 52 43 32 56 68 156 90 V 1 55 36 30 46 12 75 75 157 69 V 1 74 40 99 48 92 97 84 157 72 V 1 93 45 48 54 85 153 13 155 74 V 2 13 50 06 59 11 196 04 157 59 V 2 32 54 71 63 13 237 39 157 86 V 2 51 59 36 67 44 283 77 158 11 V 2 71 63 99 71 96 335 18 158 49 V 2 90 68 65 76 64 391 74 158 87 V 3 09 73 29 81 40 452 66 159 29 V 3 29 77 90 86 22 517 93 159 69 V 3 48 82 52 91 06 587 14 160 09 V 3 67 87 16 95 88 659 94 160 47 V 3 87 91 77 100 75 737 09 160 84 V 4 06 96 41 105 72 819 89 160 85 V 4 09 97 07 106 39 831 69 160 53 V P 4 10 97 30 85 11 791 62 36 13 P 4 25 98 87 85 11 697 57 54 45 P 4 45 99 97 85 11 710 93 36 85 P 4 45 100 01 85 11 712 69 35 97 P 4 45 100 00 85 11 712 93 35 90 已充填 保压阶段 时间 保压 压力 锁模力 状态 s MPa tonne 4 45 0 00 85 11 713 00 P 6 11 5 60 85 11 880 14 P 7 61 10 66 85 11 751 84 P 9 11 15 72 85 11 588 89 P 10 61 20 79 85 11 428 66 P 11 86 25 00 85 11 336 76 P 13 36 30 07 85 11 252 67 P 14 10 32 55 0 00 209 60 P 14 10 压力已释放 15 00 35 58 0 00 155 43 P 16 50 40 64 0 00 113 05 P 18 00 45 70 0 00 86 42 P 19 50 50 76 0 00 68 42 P 20 75 54 98 0 00 57 66 P 22 25 60 04 0 00 47 81 P 23 75 65 11 0 00 40 50 P 25 25 70 17 0 00 35 05 P 26 75 75 23 0 00 30 98 P 28 25 80 29 0 00 27 98 P 29 75 85 35 0 00 25 74 P 31 25 90 41 0 00 24 03 P 32 75 95 48 0 00 22 91 P 34 25 100 00 0 00 21 97 P 第二方案充填時間 一点大水口针阀式进胶 动态充填時間 按F5观看动画 充填压力情況分析 进胶点下移 充填前沿成品溫度 图为流动波前温度分布 根据产品上颜色分布 对照其对应的数值 温度在ABS料允许的范围 不会发生短射 温度相差不大 熔接线可改善 產品熔合線位置 充填结束时的压力分布 此处区域镶件处理 便于跑胶 变形 所有因素变形 图为产品总变形趋势和变形量 产品总的变形量为0 5634 2 894mm之间 变形尺寸比较大 影响产品变形量的因素复杂 除了产品本身结构和材料外还与浇口的设置 还有模具的冷却 注塑参数的设置等有关系 请在生产时注意局部模温的控制及注射参数的优化调整 这将有利于减小产品的变形 結論與建議 结论 从以上分析可知 在当前的流道和浇口条件下 方案二产品填充OK无滞流短射现象出现 填充压力较小 可以顺利打满产品 方案一显示产品流长比较大 难以保证产品质量 以上分析亦可见 产品出现了一定程度的变形 塑胶产品的变形量 同样和产品本身的材料和结构 入胶点的设置 模具的冷却条件 注塑工艺的设置有关 请注意模具的均匀冷却 和做好模具熔接线比较集中和显著的地方的排气