防爆软起动说明书.doc

开诚电器 BGRQ6A矿用隔爆型高压软起动目 录一、 概述1二、 环境条件1三、 主要技术条件1四、 工作原理1五、 安装调试2六、 编程4七、 校验12八、 故障现象分析和处理14九、 维护16十、 设备名细17附一、 泵控19BGRQ6A矿用隔爆型高压软起动装置说明书一 概述BGRQ6A矿用隔爆型高压软起动装置（以下简称软起动装置），是我公司与美国Rockwell公司合作在原A-B品牌的软起动器（是一种电机起动新概念产品）的基础上研制生产的高新技术产品，符合煤矿安全规程和有关高压电气的要求。可应用于煤矿井下的风机、水泵、皮带运输机等设备电机的软起动及其它智能控制和保护功能，为煤矿的安全高效的生产提供了完善的控制设备。软起动装置其隔爆外壳壳体结构和其内部的电气参数，在出厂前均已装配、调试合格，严禁用户对其隔爆壳体的结构和电气参数进行改动，以确保本产品的防爆性能和电气性能。二 环境条件软起动装置可在下列环境条件下工作：1.环境温度0+402.海拔高度不超过-1500m，+1000m的地点3.周围空气相对湿度不大于953%（+25时）4.在无显著摇动、振动和冲击的地方5.在无淋水、滴水和积水的地方6.要求箱体水平放置，倾斜度不超过10三 主要技术参数1.额定电压：AC6KV15%2.额定频率：50Hz3.额定工作电流：180A4.最高开关频率：10次/小时5.起动持续时间：30秒/次6.真空接触器机械寿命：10万次7.真空接触器电寿命：30万次8.高压电气部分绝缘水平：20KV9.127V以下部分绝缘水平：2KV10.真空接触器线圈和控制器工作电压：AC127V11.外形尺寸长1975mm宽 1000mm高 950mm四 工作原理：高压软起动器在结构上分为如下几个部分：主回路，旁路，反馈回路和控制回路。1.主回路：由三路晶闸管系统组成，每一路包括输入接线端子（接电源）和输出接线端子（接负载）。2.旁路：主要部件是高压真空接触器，输入和输出端子分别跨接在三路晶闸管的电源和负载之间。3.反馈回路：主要部件是分压电阻总成和反馈板，为控制器提供反馈信号。4.控制回路：以SMC控制器件为核心部件，以接口板，驱动板等为外围部件，构成软起动器的控制系统。首先，根据接线图连接主电路、控制电路。高压6KV电源，通过R、S、T端子引入系统，系统的输出经过U、V、W端子连接负载；控制电源通过1和12端子引入。接通控制电源，LCD显示SMC型号，同时接口板电源指示灯、低压控制板上的时间继电器ART和CR指示灯被点亮，然后根据应用要求编程且输入负载参数。本控制系统可提供斜坡软起动、限流起动、突跳起动、全压起动四种起动方式。其次接通主电源，根据外部所给信号（如：按钮，PLC等）起动控制器，控制器通过内部运算按照设定的程序开通晶闸管驱动负载。控制器通过对起动曲线和转速的监测和运算，投入旁路真空控制器，切除晶闸管系统，完成软起动过程。当需要停车时，通过外部信号（比如：按钮，PLC等）停止控制器工作。关于更详细的原理请参见英文用户手册。 注意：在停车过程中，停车信号与主电路断电信号要同时给出。否则将损坏晶闸管。五.安装调试调试准备A 确保工作环境清洁。主断路装置和紧急停车按钮必须明显且无阻挡。B 需要应用的测试设备。为每台控制器而提供的测试电源。万用表，高压绝缘测试仪（推荐）或摇表。具有记忆功能的示波器（可选）。C 完成图表。D 特殊要求。系统特性工程项目： 工程代号： 额定电压： 额定电流： 负荷系数： 实际负载频率： 相数： 负载类型：风机： 泵： 皮带机： 压缩机： 搅拌机： 其它： 定转矩： 或者可变转矩： 实际电机数据： 电动机的HP： 电动机额定转速： 电机的FLA： 电机SF： 电机LRA： 编程：MV Dialog Plus TM模块参照下一章编程。根据所选模块和用户不同要求，在设置上要有所区别。注意：应该在了解SMC功能，电机参数，负载情况之后，对模块进行编程。不合适的设置可能达不到预期效果。比如：加速转矩低或者全压起动。高压绝缘和摇表测试在送电之前建议检查绝缘强度。这一点要做高压交流绝缘试验。对于这个实验和真空接触器的实验，要参见150250号刊物。如果用摇表，推荐应用5000V型摇表。注意：高压可能损坏固态装置，用跳线短路晶闸管，然后给主电路加高压。断开从电压反馈板上引进的白线（1L1，1T1，2L2，2T2，3L3，3T3），且拔掉插头。对于1503D型，根据OEM文件确定电压反馈板位置。注意：在交流高压绝缘试验或使用摇表时要小心。高压能导致危险，且引起剧烈燃烧或伤亡，测试设备要接地。测试相间和相对地间绝缘。推荐的交流高压等级是（2VLL）伏，这里的VLL表示供电系统额定的线电压，记录峰值电流，以便与以后测试相比较，且必须保证电流小于20mA。如果用摇表，则如下一节所讲的那样，读数应该是50kM或更大。如果就电机而言，读数应该是5kM或更大的。测试结束之后，拆除所有跳线和仪器，用万用表确保设备没有因测试而造成损坏。连接好系统。在下面章节进行电源和电阻检验。供电电源测试：注意：通是的工控设备可能很危险。控制系统的电气冲激，燃烧，或者不可预料的动作可能导致严重伤亡。在测试之前，确保设备已断电，并且要小心。用一个热探头或适当的电压检测仪确认所有回路已断电。所有在测试时拆除的保护隔离装置要重新装好，通电前要连接牢固，测试仪器在适当的部位接地。1 断电。2 打开箱门。你将接触到晶闸管散热器等与高压回路连接的器件，所以必须确保上一步完成。3 从一个独立的控制源给控制回路提供额定的控制电压，或者通过测试电源供电，同时将选择控制开关置于测试位置。4 找到控制部分的接口板，它有黑色的控制模块固定在它上面。找到标有DIPI的开关，位于板子左上角。合上它，这样就启动了一个触发脉冲提供模拟门极触发脉冲，经光缆送往门极驱动板，开关上方的两个红灯，左侧的三个黄灯被点亮。5 因为门极驱动板在SMC工作时从缓冲电路取电，因此必须有一个备用电源用于测试。找到设备上测试电源，确定与设备相匹配的电源等级（比如：110120VAC或220240VAC），接通电源，把绿色接头插入TB1（位于每个门极驱动部分）。6 门极驱动回路右上位的红灯被点亮（可能有些暗，由于环境因素），这样可判断门极驱动系统工作正常。第7步和第8步提出了更详细的检查。7 门极驱动板电压可以通过在TP2（）和TP1（）上连接一声直流电压表来测试，在所接特定电源情况下，电压为122V。8 实际门极脉冲可以通过在TP7和TP1间连接示波器来检测,验证波形是否与资料相符.9 如果没有观察到脉冲，且黄灯被点亮，则拔下绿色插头，在门极上连接欧姆表，检查晶闸管是否短路。如果黄灯没有被点亮，并且回路电压如第7步所示122VDC，拢下光缆接头。它应该变红，说明有门极信号。如果不是这样，则从接口板上取下光缆另一端，检查灰色的传输器是否变红。如果变红，说明光缆受损，如果不变红，则接口板受损，需要更换。10 对每个驱动回路全部检查后，取下测试电源，拿出箱外。注意：当SMC通电后，门极驱动回路工作在高压状态。不移走测试电源将导致设备损坏，并导致严重伤亡。11 在测试结束后，把接口板上的DIPI开关置于OFF状态。注意：如果DIPI开关在SMC通电时不置于断开（OFF）位置，电动机将在一种不被控制的状态下起动，导致严重损失。12 检查所有插头和接头正确连接。把所有的螺丝和工具取出。重新安装好在测试 期取出的保护装置。在送电之前关好箱门。控制功能测试：注意：通电的工控设备是危险的，由于控制系统的电气冲激，燃烧和误动作可能导致设备损坏和严重的伤亡。使设备断电，且控制设备与电源隔离，电容放电。（测试时）如果必须在通电设备附近工作时，必须执行NFPA 70E所规定的安全操作规程现场工人电气安全要求。1 给控制电路提供额定控制电压。2 参照控制电路图，提供控制信号使继电器和接触器得电，来确认动作情况。3 拆除用于测试的跳线，并在结束时恢复电路正常。电阻测试：在送电运行前，为确保电阻和连接部位在运输安装期间未受损，要进行如下电阻测试。1 设备断电。注意：用热探头或合适的电压测量装置确保所有回路已经断电。受控设备的电气冲激，燃烧不可预料的误控制将导致严重的伤亡。2 测量直流电阻(详细内容请参见使用手册)：表笔位置6900V阴极间24K32K电源与负载间64K84K阴极与门极1040 在驱动板阴极端子之间，每一相上面两个或下面两个端子之间测量。 每一相的电源与负载间电阻。3 如阻值有异常，可参见主回路检修。4 确认电压反馈回路电阻值与使用手册所给数值相符。准备起动： 1 确保电源相序正确，且连接充分。2 确保电源保险的容量合适。3 确保控制保险的容量合适。4 核查电源电缆安装时没有损坏器件，并保证电气间隙。5 核查光缆连接正确。6 核查主回路板的插头连接正确。7 核查冷却风扇转动自如。8 确保连线和测试正常。9 取掉在测试期间设置的跳线和接地装置。10 检查所有工具，螺丝等已取出。11确认所有在安装或测试期间拆掉的保护装置已准确固定。12锁上箱盖，并确认联锁有效。13控制器准备运行。六、编程概述：本章简要地介绍了SMC Dialog Plus控制器的机内编程键盘。同时说明了通过修改参数，可对控制器进行编程。键盘说明：SMC Dialog Plus控制器面板按键说明：ESC返回按此键可以回到上一级菜单SEL选择有两种功能：连续按此键可激活顶部或底部显示行（以闪烁第一个字母的形式指出）；用A系列FRN300或更高版本和B系列人机界面模块来修改参数，此键可以将光标从最低位移到最高位。或向上滚动向下滚动这两个键可用于增加或减小参数值，或者在不同的模式、数组和参数间切换。确认当按下此键时，将选中一个模式或数组，或者使一个参数值生效。当完成一个参数的设定后，顶行显示将自动被激活，允许用户对下一个参数进行操作。编程菜单：参数可以在四层菜单下直接编辑。图61详细的说明了菜单结构和每级情况。图61菜单结构：ESC或SEL或或或上电和状态显示模式选择运行层模式层或ESC返回 只读搜索只读显示控制状态密码45页程序读写 控制逻辑错误序列或 ESC 列表 检测 基本 高级 错误 校验 数组层 参数 设置 装置 ESC参数层过压延时堵转等级堵转延时不平衡等级不平衡延时再平衡欠载等级欠载延时再平衡相序相反每小时起动次数重起动重起动延时使用时间计时器复位参数管理AB间电压BC间电压CA间电压A相电流B相电流C相电流功率表千瓦小时运行时间功率因数电机热应用SMC模式起动模式1号斜坡时间1号初始转矩限流等级突跳脉冲宽度失速延时节能器1号&2号辅助触点3号辅助触点触点3设置（可选设置）参数管理SMC模式起动模式双斜坡模式1号斜坡时间1号初始转矩2号斜坡时间2号初始转矩限流等级突跳脉冲宽度失速延时节能器1号&2号辅助触点3号辅助触点触点3设置（可选设置）欠压等级过压等级清除故障1号故障缓冲区2号故障缓冲区3号故障缓冲区4号故障缓冲区5号故障缓冲区过载等级过载复位电机额定功率（HP）电机额定功率（kW）线电压电动机额定电流负荷系数电机代码转换器额定值电流变化校验输入校验电流A相电流参数管理退回一层。SMC Dialog Plus控制器不支持电可擦除存储器，连接模式，过程模式和起动模式。只有在使用B系列Bulletin 1201人机界面模块时，控制状态和搜索功能才有效。密码保护。目前仅有英文版。对于进一步的参数，见附录B（使用手册）。对于参数管理的更多信息，见后续说明。表6A 参数列表参数序号说 明参数序号说 明参数序号说 明1AB相电压311初始转矩61欠载延时2BC相电压32#2 斜坡时间62相序错误（反相）3CA相电压33#2 初始转矩63每小时起动次数4A相电流34限流等级64再起动次数5B相电流35突跳起动脉冲宽度65再起动延时6C相电流36过载等级66厂家使用7功率表37失速延时67厂家使用8千瓦小时数38节能器68厂家使用9运行时间391和2辅助触点69线电压10功率因数403辅助触点70电机额定电流11电机热应用413触点配置71厂家使用12厂家应用42停车时间72电动机代码13厂家应用43厂家使用73厂家使用14SMC模式44可选择的低速模式74转换器额定值15使用时间计时器复位45低速方向75电流互感器额定值16厂家使用46低速加速电流76校验17参数管理47低速运行电流77校验电流18清除错误48制动电流78语言选择191错误缓冲区49厂家使用79电动机额定功率 HP202错误缓冲区50厂家使用80电动机额定功率 kW213错误缓冲区51停车电流81堵转电流/额定电流224错误缓冲区52欠压等级82厂家使用235错误缓冲区53欠压延时83厂家使用24厂家使用54过压等级84负荷系数25厂家使用55过压延时85逻辑掩码26厂家使用56堵转等级86不平衡延时27厂家使用57堵转延时87软件版本28起动模式58不平衡等级88过载复位29双斜坡起动59再平衡301斜坡时间60欠载等级 在MV Dialog Plus控制器中无效。密码：这项功能可以使用户限制其它人对SMC Dialog Plus进行编程，厂家对于这项功能缺省值设定为无效，修改和注册按如下操作。说 明操 作显 示STOPPED OO AMPSCHOOSE MODE DISPLAY1 按任意键，从当前状态转到选择模式菜单。ESC，SEL，或CHOOSE MODE PASSWORD2 通过上下键选择密码项PASSWORDMODIFY3 按回车键进入密码菜单可选项：注册、修改、注销ENTER PASSWORD4 按回车键ENTER PASSWORD5 按上下键，输入数字，如要修改密码，则要做一下记录。或 在您完成设置后，再回到此模式注销它。将允许其它人编程。注意：如果您丢失或忘记了密码，与您当地唐山开诚电器市场部联系。您也可以打电话罗克韦尔中压设备公司联系，询求帮助。搜索：这项功能允许用户浏览参数情况。这种功能只有在Bulletin 1201人机界面模式才能应用。参数管理：在您编程之前，应先了解控制器的内存情况。其内置于SMC Dialog Plus内部。在上电和正常运行时使用。图62 存贮方块图EEPROMROMRAMESC SEL 随机存贮器（RAM）这是控制器上电后的工作区。您在编程模式情况下修改参数时，新的数值存贮在RAM中，当上电后，存贮在EEPROM（电可擦除的只读存贮器）中的参数值调入RAM中。RAM区的数值在控制器失电后容易丢失。只读存贮器（ROM）SMC Dialog Plus控制器内的出厂缺省设定存贮于该区，当您进入编程模式时，就显示这些参数。电可擦除可编程的只读存贮器（EEPROM）它是SMC Dialog Plus控制器为用户提供可存贮修改参数的区域。参数管理应用：说 明操 作显 示PARAMETER MGMTSTORE IN EE数据存入EEPROM为确保在控制器失电时，新修改的参数不丢失，则将它们存入EEPORMPARAMETER MGMTRECALL FROM EE数据由EEPROM调出存EEPROM中的参数值能被调入RAM中。PARAMETER MGMTDEFAULT INIT缺省值调用参数值被修改后存于EEPROM中，仍可以用出厂缺省值初始化参数值。参数修改所有的参数都可以应用相同的模式来修改，下面讲述初级设置的修改过程。注意:在电机运行过程中，修改参数无效。说 明操 作显 示STOPPEDOO AMPSCHOOSE MODEDISPLAY1 按任意键，从当前显示状态切换到模式选择菜单。ESC SEL 或 CHOOSE MODEPROGRAM2 通过上下键选择“密码模式”或PROGRAMMETERING3 按加键进入编程菜单PROGRAMBASIC SETUP4 用上下键选择（初级设置，或高级设置），这里选初级设置。或5 按回车键选择初级设置SMC OPTIONSTANOARDSTARTING MODE SOFTSTART6 用向上键修改下一参数可选项：软起动，限流起动7 为修改参数，按选择键将光标移至第二行SELSTARTING MODESOFTSTART8 用上下键确定您的选项。此例中选择“限流方式”或STARTING MODECURRENT LIMIT9 按回车键确认STARTING MODECURRENT UMIT10 用向上键进行下一参数的设置，直到结束。RAMP TIME1IO SECPARAMETER MGMTSTORE IN EE11 按回车键将新设置存入EEPROM 如果在模式选择菜单中不能编辑这一项，则您必须键入您的密码。 第一个显示的参数提示用户控制器中是否存在控制模式（比如泵控制），这个参数是出厂缺省值，用户不能修改。 这条显示通过闪烁第一个字符来表示第二行被激活，如果液晶显示器没有显示出闪烁的光标，则表明现在处于“显示状态”。 您将注意到回到闪烁显示第一行第一个字符的状态。软起动：下列参数专门用于电动机斜坡电压的调整。参 数可 选 项起动模式：此例中被编程为软起动。软起动，限流起动 #1斜坡时间：在这个参数编辑的时间段内，控制器将使输出电压由初始设定的转矩水平逐渐升到全压状态。0到30秒1号初始转矩输出给电动机的斜坡电压由初始转矩所决定，初始转矩由这个参数来调整。0到90转子堵转转矩突跳脉冲宽度给电动机输入的额定电流550的脉冲，由此参数决定。00到20秒 如果控制器在斜坡过程结束之前检测到电动机转速已达到额定转速，输出电压将自动切换到全压状态。限流起动：这种起动方式将给电动机提供一个固定的降低的电压，下面的参数供用户做相应的调整。参 数可 选 项起动模式：本例中选择限流起动软起动，限流起动1号斜坡时间：在此期间，并且在切换到全压之前，控制器将保持一个固定的、降低的、输出电压给电动机。0到30秒限流等级：这个参数为电动机降压起动提供了可调节性。50到600的满载电流突跳脉冲宽度：在此阶段给电动机提供最大550的额定电流。0到2秒双斜坡起动：SMC Dialog Plus TM控制器允许用户在两种软起动间选择。下面这些参数在高级设置，用户可以调整以得到双斜坡控制。参 数选 择 项高级设置：用户必须选择设置来确定双斜坡参数起动模式：本例中必须设置成软起动双斜坡：这个参数允许用户在如下两种软起动模式之间选择：1）1斜坡时间及初始转矩。2）2斜坡时间及初始转矩。当选择此种模式时，相配合的斜坡时间，初始转矩必须由一个硬触点接到15号端子上。当输入信号是低电平，1斜坡起动模式有效，当输入信号是高电平，2斜坡起动模式有效。Yes,No1斜坡时间：在此期间控制器将为电动机的起动提供第一种模式。0到30秒1初始力矩：这个参数为第一种软起动模式提供降低的电压等级。0到90的转子堵转转矩2斜坡时间：在此期间，控制器将为电动机提供第二种起动模式。0到30秒2初始转矩：这个参数为第二种软起动模式提供降低的电压等级。0到90转子堵转转矩双斜坡特性只对标准控制器有效。全压起动：SMC Dialog Plus控制器提供全压起动（输出电动机的电压在025S内达到全压）。如下编程：参 数可 选 项起动模式：本例中必须编程为软起动。1号斜坡时间：这个例子中对全压起动必须设定为0秒。1号初始转矩：必须设置成90。突跳起动时间：设置成0秒。初级设置：初级设置提供了一套有限的参数设置，使设备经最快调整快速起动。如果用户有更高性能的需要，则在高级设置中可得到满足（比如：双斜坡，不平衡等级），控制器提供的初级设置包含于高级设置中。参数可选项SMC可选项：显示控制器类型。这是出厂设定的，不需要调整。标准起动模式：允许用户对SMC Dialog Plus控制器的起动类型进行选择，使其与设备匹配。软起动，限流起动1号斜坡时间：在此期间控制器将输出斜坡电压。0到30秒1号初始转矩：用这个参数来调节和确定斜坡情况下初始削减的电压。0到90转子堵转转矩限流等级：这个参数可调节输出给电机的削减后的电压。50到600的满载电流突跳起动脉宽度：在此期间可为电动机提供高达额定电流550的电流。020秒失速延时：允许用户设置失速保护延迟时间，这个时间在起动计时结束后开始计时。0100秒节能器关（在SMC Dialog Plus）中无效1和2辅助触点：C类触点作为标准提供给SMC Dialog Plus控制器。这些触点在18，19和20端子间。用户可以设置辅助触点1和2的状态功能。正常状态和到达额定转速状态3号辅助触点：29与30端子间是第三个辅助触点。用户可以设置其状态功能。正常故障接点3配置：这个参数允许用户对第三个辅助触点的上电状态进行编程。常开（NO）常闭（NC）参数管理：最近编辑的参数值被存入存贮器内，也可以调用出厂缺省值来初使参数值。准备，缺省值，从EEPROM中调用，存贮在EEPROM中只有当起动模式被设定为软起动时，才能允许编辑初级转矩参数。只有当起动模式被设定为限流起动时，才能允许编辑限流等级参数。如果参数中没有用户指令（store in EE），则新编辑的参数值将不能存入电可擦除只读存贮器。高级设置：对于初级设置来说，用户只能修改很少的参数来起动，高级设置允许用户设置SMC Dialog Plus控制器中功能更强大的参数。下面是提供的另外一些设置参数。注意：高级设置完全包含初级设置。下面的参数是在初级设置的基础上增加的。参数可选项双斜坡：允许用户在两种软起动间选择。开，关2号斜坡时间：决定第2种斜坡起动时间。030秒2号初始转矩：决定第2种斜坡起动的初始转矩。090转子堵转转矩欠压等级：决定线电压百分数作为脱扣等级。099欠压延时：在脱扣前提供一段延时时间。099秒过压等级：决定线电压百分数作为脱扣等级。0199过压延时：在脱扣前提供一段延时时间。099秒堵转等级：以额定电流的百分数决定脱扣等级。0999堵转延时：脱扣前提供一段延时。00100秒不平衡等级：允许用户设置电压不平衡脱扣等级。025不平衡延时：在脱扣之前提供一段延时时间。099秒再平衡关（在SMC Dialog Plus中无效）欠载等级：以电动机满载电流百分数决定脱扣等级。099欠载延时：在脱扣前提供一段延时。099秒双斜坡特性只适用于标准模块。在过压，欠压和不平衡情况下延迟时间设置必须大于0。对于堵转和欠载检测功能，电动机满载电流必须在检验组中设定。参数可选项相序错误（反相）：允许用户输入反相保护。关，开起动次数小时：允许用户限制每小时起动次数。099重起动尝试：决定起动次数，控制器在一次起动失败后自动重起动。05重起延时：在重起动之前提供一段延迟时间。060秒使用时间计数器复位：允许用户对运行时间值复位。关，开参数管理：最近修改的参数值将存入内存，同时出厂设置的参数值可被调用。准备，缺省值，从EEPROM调用，存贮于EEPROM。自动重起特性无效。如果电可擦除只读存贮器的参数管理中没有用户指令，新修改的参数不能存入电可擦除只读存贮器。SMC Dialog Plus的基本速度是每小时两次（连续一起一停），每次最长运行时间是30秒。举例：欠压：对于4160V线电压，欠压等级设定为80，脱扣值是3328V。过压：对于2400V线电压，过压等级设定为115，脱扣值是2760V。堵转：当电机满载电流设定为150A，堵转等级设置为400，脱扣值是600A。欠载：电动机满载电流设定为90A，欠载等级设置为60，脱扣值是54A。 相与相间电压平均值。 三相中电流最大值。七、 校验概述：检验编程组允许用户设置参数检验连接电机的控制器。为了使控制器获得最佳性能，正确输入数据是非常重要的。注意：对于过载保护，要严格按电动机铭牌标注的数据输入。否则将导致损坏。电动机数据输入：在编程模式，在检验数组内输入正确的数值。参 数可 选 项显 示OVERLOAD CLASS过载等级：出厂缺省设定不能实现过载保护，为了实现过载保护，在这个参数中输入期望的脱扣等级.OFF，10，15，20，30过载复位：在过载故障后，允许用户选择手动或自动复位。自动，手动OVERLOAD RESETMANLIALMOTOR HP RATINGHP电机额定功率（马力）从电动机铭牌上输入。0065535HP电机额定功率（千瓦）输入电动机铭牌标称值。0066535kWMOTOR HP RATINGkW线电压：输入系统电压，必须这样做以确保电机性能最佳。且实现正确的欠压和过压保护。19999VLINE VOLTAGEVOLTSMOTOR FLC。 AMPS电机额定电流：输入电动机铭牌标称值。109999ASERVICEFACTOR负荷系数：输入电动机铭牌上的标称值。001199参照SMC Dialog Plus控制器铭牌上标称的最大额定值，超过此值可能导致控制器损坏。控制器的编程系统不允许同时输入马力值和千瓦值。参 数可 选 项显 示电动机代码：输入电动机铭牌标称值。如果电动机铭牌上没有提供此值，请与电动机制造厂联系。查下表7AAVMOTOR CODE LETTER堵转电流与额定电流比率：IEC标准电动机没有电机代号。向电动机制造商询问电动机堵转电流与满载电流比率。00199LRC RATIO转换器的额定值：如果用Bulletin 825模块来给控制器提供电流反馈，那么就需要输入转换器的额定值以确保正确的电流换算。None,20CONVERTER RATING电流互感器变比：对于利用外部电流互感器与20A的转换模块相配合为控制器提供电流反馈，电流互感器二次侧要求5A，在此参数中输入电流互感器变比。512005CT RATIO5电机编程系统中不允许同时对电动机代码和堵转电流与满载电流比值同时编辑。Dialog Plus允许多种电流互感器变比的选择。在505以下有效的变比是55。满载电流小于30A的电动机，能正常的使用变比低的电流互感器（比如：305），控制器中没有这个变比，所以无论何时，最好使用有效变比。如果使用了一个未列表的变比，电流值为从Dialog Plus中得到的数值乘以一个校正因子。比如：如果一台电机的满载电流是22A，且用305的变比，控制器将为转换器设置为3005，当电动机电流是22A时，控制器读数为220A。这个数值需乘以01才能得到真实的电机电流值。表7A电动机代码代 号KVAHp代 号KVAHpA0315L90100B315355M100112C35540N112125D4045P125140E4550R140160F5056S160180G5663T180200 H6371U200224J7180V224以上K8090每马力堵转千伏安的范围包括低位数，不包括高位数。比如：A包括314，不包括315，B包括315。八、故障现象分析及处理控制器是否显示故障信息：存在见表8.A不存在辨别问题性质电机不起动见表8.B电机转动，但不能达到额定转速见表8.C电机在运行时停车见表8.D其它情况见表8.E表8.A 故障说明显示故障代号可能原因可能的解决方法电源掉电（有相指示）F1F2F3。电源缺相（指出哪一相）。检查电源线（电源保险丝）。检查电压反馈回路母线故障（有相指示）F11F12F13。电源缺相。电机连接错误。晶闸管短路。检查电源线是否开路。检查电压反馈回路。检查负载线是否开路。检查电压反馈回路。检查晶闸管是否短路，如必要则更换。检查接口板反馈输入是否短路F26F27F28。电源缺相。检查Bul 825转换模块电缆连接。检查校验组设置值。向厂家询问欠压F4。电源电压低于用户设定值。延迟时间太短。检查供电系统并且必要时改正。修改用户设定值。检查分压板对系统电压是否合适。延长延迟时间与设备要求匹配过压F5。电源电压高于用户设定值。检查供电系统并且必要时改正 。修正用户设定值。检查分压板，使之与系统电压相匹配控制器过热F8。控制器通风阻塞。控制器起动过频。风扇损坏。环境温度升度。温度传感器损坏。控制模块损坏。门极驱动板损坏。光缆损坏。接口板损坏。检查正确通风。检查设备起动次数。修理，更换风扇 。等待控制器冷却或强制冷却。检查连接或更换温度传感器。更换控制模块。测试或更换门极驱动板。更换光缆。测试或更换接口板门极触发故障（有相指示）F23-F25。门极触发电路。电压分压反馈板电阻开路。检查晶闸管门极电阻。检查门极与门极驱动板的连接。检查门极驱动系统，门极驱动板、光纤、接口板（用测试电源）。更换驱动板起动过频F64。一小时内的起动次数超过了设定值。等待一段时间再起动。增加设置中的起动次数注：SMC额定起动次数小时为次小时，如对起动次数有更高的要求，则与厂家联系。表8.B 电动机不起动电动机没有电源显示可能的原因可能的解决措施已显示了故障。看故障说明。见表6.A确定故障情况没有显示。没有控制电压。控制模块故障。检查控制线，如有错误则校正。更换控制模块停车0.0Amps。主要设备有故障。13端SMC使能控制端开路。控制电压故障。检查线路。检查线路。检查控制电压。更换控制模块起动。两相或三相电源掉电。检查供电系统。检查电压反馈表8.C 电动机转动（但未达到额定转速）显示可能原因可能措施已显示出故障。看故障说明。见表6.A的故障说明起动。机械问题。限流设定不够。控制模块故障。检查连接轴或外部负载且更正。检查电动机。提高限流设置等级。更换控制模块表8.D 电动机在运行中突然停车显示可能原因可能措施已显示出故障。看故障说明。见表6.A的故障说明没有显示。控制电源掉电。控制模块故障。检查控制线并校正。更换控制模块停车0.0Amps。主要设备故障。控制模块故障。检查控制线且校正。更换控制模块起动。两相或三相电源掉电。控制模块故障。检查供电系统。检查电压反馈。更换控制模块表8.E 其它情况显示可能的原因可能