2万吨环氧大豆油.doc

2万吨/年双氧水醋酸法制环氧大豆油项目建议书2万吨/年双氧水醋酸法制环氧大豆油项目建议书1 概述环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。采用本项目工艺建设2万吨/年环氧大豆油项目，具有环保、安全的特点，项目建成能为本地区的塑料加工业提供优质、环保、卫生的助剂，本项目固定资产投资2940万元，其中设备购置费1240万元，土建工程费620万元，安装费280万元，其它费800万元，本项目每年能为企业创造0.35亿利润。2 产品品种、规格、质量标准和用途本品在常温下为浅黄色黏稠油状液体，分子式C57H106O10，分子量约为1000,流动点-9，沸点150(0.5Kpa),粘度325mpa.S,折光率1.473(25),在水中的溶解度0.01(25)，水在本品中的溶解度0.55%(25C)，溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，微溶于乙醇。本品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂。与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。本品可用于所有的聚氯乙烯制品。如各类食品包装材料、医用制品、各种薄膜、片材、管材、冰箱封条、人造革、地板革、塑料壁纸、电线电缆及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。表1 产品质量标准项目指标色泽（铂-钴比色） 3#环氧值% 6.2碘gl2/100g 6.0酸值mgKOH/g 0.5加热减量(125/2小时),% 0.303工艺技术方案3.1传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3.2本项目工艺该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧乙酸起稳定作用，保证了过氧乙酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其工艺流程示意如下：环氧化精制豆油冰醋酸分离中和H2O2母液洗涤真空脱水产品稀碱液软水3.3 本项目工艺和原工艺对比本项目工艺具有原材料消耗低、安全环保等特点，具体消耗对比如下：表2 本项目工艺和原工艺消耗对比表名称规格消耗定额Kg/t备注原工艺项目工艺精制豆油碘值130140%1000960双氧水35%786650甲酸85%140冰醋酸95%25苯工业级3504 主要设备表3 主要设备一览表序号设备名称规格材料数量备注1环氧釜8000 L搪玻璃102水洗釜10000 L搪玻璃103脱水釜8000 L搪玻璃54冷凝器30 m2石墨65双氧水高位槽2500 L碳钢106双氧水储槽50 m3碳钢47冰醋酸高位槽500 LPE58冰醋酸储槽10 m3铝29压滤设备CF-10410真空泵611成品槽500 m3212原料槽500 m325 原辅材料和动力消耗表4 主要原辅材料和动力消耗表序号名称规格年用量t/a储存状态备注1大豆油碘体2双氧水3013000液体3冰醋酸95%500液体4液碱30%50液体动力1水20000 t/a2电4000000度6场地和建筑需求占地面积：50000平方米建筑面积：8000平方米7经济分析设备购置费：1240万元土建工程费：620万元安装费：280万元其它费：800万元固定资产投资：2940万元根据目前情况，取环氧大豆油11000元/吨；大豆油7500元/吨；双氧水1200元/吨；冰醋酸2800元/吨；液碱400元/吨。表5 生产成本估算表序号项目单位数量单价(元/吨)年成本(万元)增值税含税无税含税无税(万元)1原材料16102.013762.42339.61.1大豆油万吨1.9275006410.314400.012307.72092.31.2双氧水万吨1.312001025.61560.01333.3226.71.3冰醋酸万吨0.0528002393.2140.0119.720.31.4液碱万吨0.005400341.92.01.70.32动力241.2207.234.02.1新鲜水万吨44.33.817.215.22.02.2电万kwh4000.560.48224.0192.032.02.3蒸汽万吨0285251.0850.00.00.0工资福利人605000050000300.0300.0制造费用450.0450.031.0.1折旧300.0300.0.2维修100.0100.031.0.3其他50.050.0生产成本17093.214719.62404.6表6 总成本费用估算表序号项目年成本费用(万元)含税无税1生产成本17093.2 14719.6 2平均财务费用603管理费用2803.1管理人员费用803.2其他管理费用1003.3摊销费用1004销售管理费用1005总成本费用17533.2 15159.6 表7 销售收入及销售税金表序号项目单位数量销售单价(元/吨)年价值(万元)增值税(万元)含税无税含税无税1收入22000.0 18803.4 1.1环氧大豆油万吨211000.0 9401.7 22000.0 18803.4 3196.6 1.2氯化钙未计2应纳税887.0 2.1应纳增值税792.0 2.2附加税95.0 表8 损益估算表序号项目年损益(