金属处理及机加工.doc

ICAS英格尔 上海中山西路2368号华鼎大厦801室，200235技术能力验证评价表(QMS) Tel:+86 21 51114700 Fax:+86 21 54253541时间 _ _ 方式 _ _ 审核员 _ _ 总分 _ _ 技术领域及名称：IQ 17.10 金属处理及机加工一、 说明：1.1本技术领域说明本技术领域共包含以下10个小类，主要与金属处理及机加工有关的行业，本技术领域技术等级包含二级和三级。1.2本技术领域包含小类如下：17.10.01金属的热处理及表面处理17.10.02一般机械加工17.11.01刃具的制造17.11.02工具的制造17.11.03锁及铰链的制造17.12.01钢桶及类似容器的制造17.12.02轻金属包装物的制造17.12.03金属丝的制造17.12.04紧固件、螺栓制品、金属链及弹簧的制造17.12.05其他金属加工制品的制造1.3本技术领域评价方式说明： 本评价要求共100分，其中70分为必须掌握的内容，30分为提高的内容；考试分数超过70分为合格；参加考试人员要求：1.3.1 符合P12的相关要求，具备本技术领域相关专业技术能力的人员；1.3.2 经培训，认为有能力到达本技术领域相关工作技能的人员；二、 考评内容（共100分）2.1 请写出该技术领域典型产品工艺流程（20分）主要工艺过程：a) 铸造：造型、造芯、熔炼、浇铸、清砂等。b) 机加工：车、铣、刨、磨、钳、镗、插、拉等。c) 冲剪：冲压成型、剪切等。d) 热处理：退火、回火、淬火、发兰、高频淬火、渗碳、渗氮等。e) 表面处理：镀铬、镀锌、镀铜、镀镍、喷漆等。f) 焊接：电焊、汽焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊等。g) 装配：部件组装、总装等。2.2请列出主要材料、设备和检测设备: （20分）材料：钢锭（坯）、毛坯、生铁、废钢、铝锭、电解铜板、轧材（棒、板、管、线材、型材）设备：冲天炉、电炉、混砂机、筛砂机、抛丸清理设备、吊车、浇包、加热炉、锻锤、抛丸除锈设备或喷砂除锈设备、行车、剪板机、气割、刨边机、车床、刨床、钻床、铣床、油压机、卷板机、焊机、大锤、转胎、热处理炉、水槽、油槽、空气压缩机、手动磨光机、喷枪等毛坯制备：铸造设备 锻造设备 切割设备 外形加工：通用机械加工设备 工作部位加工：仿形加工设备、数控加工设备、加工中心、电加工设备、精密加工设备、特种成形设备 热处理：各种热处理设备 修整和装配： 抛磨工具、装配工具 计量设备：射线探伤机射线、水压试验机、千分尺、硬度计等2.3请列出专业技术要点（40分）（1）原材料和能源的供应。机械生产的原材料主要是以钢铁为主的金属结构材料，包括由冶金工厂直接供应的轧材（棒、板、管、线材、型材），供进行切割焊接、冲压、锻造或下料后直接进行机械加工，也包括生铁、废钢、铝锭、电解铜板等材料，进行二次熔化和加工（铸造、铸锭锻造）。（2）毛坯和零件成形。金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻压、冲压、焊接和轧材下料五种方法，轧材下料又常是锻压和焊接的准备工序。（3）零件机械加工。零件机械加工指采用切割、磨削和特种加工等方法，逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸及表面质量），使其成为合格零件的过程。根据加工余量的大小及所能达到的精度，一般分粗加工和精加工两类。（4）材料改性处理。材料改性与处理通常指热处理以及电镀、转化膜、涂装、热喷涂等表面保护工艺，用以改变零件的整体、局部或表面的金相组织及物理力学性能，使其具有符合要求的强韧性、耐磨性、耐蚀性及其他特种性能。部分热处理工艺（表面热处理和化学热处理）往往也作为表面保护的具体方法。热处理可分为中间热处理和最终热处理。前者一般在毛坯成形后粗加工前进行；后者一般在粗加工后精加工前进行。表面保护一般在零件精加工后装配前进行，但热喷涂后还常需进行精加工；除油除锈、磷化、底漆、涂装等常在加工工序间进行。（5）装配包装。包括零件的固定、连接、调整、检验和试验等工作。（6）搬运与贮存。它贯穿于从原材料进厂到产品出厂的全过程。（7）检测与质量监控。包括原材料的检验、工艺过程在线检测与控制、工序（工艺）间检验、零部件检验和产品性能试验等各主要环节。（8）自动控制装置与系统。通过生产过程各种形式和级别的自动控制装置与系统，实现生产过程各种信息的自动生成、传送、优选和控制。金属加工机械制造业采用的通用基础工艺主要有：a.铸造（机器上各种部件及毛坯的制造）；b.锻压（零部件毛坯成形）；c.热处理（零件的热处理）；d.焊接（机器上一些钢板结构件的焊接）；e.电镀（零件的电镀）；f.表面涂装（用于机器某些外部件喷漆）；g.切削加工（零件的加工）。锻造：生产、技术准备：1操作安全传递2编制工艺卡（规程）3工装模具制造、修理、验收原材料：1钢锭（坯）化学成份2下料尺寸钢锭（坯）加热：1加热温度2加热时间3配炉装料时的标识锻压：1锻比控制2一次压下量3防止折叠4尺寸控制5水、冒口的切除（对大型锻件）锻后热处理：1加热、冷却速度2保温温度3保温时间4炉温均匀性表面处理（模锻件切除飞边）粗加工：1锻件尺寸、几何形状2表面质量成品检验：1机械性能（包括硬度）2化学成分3金相组织4无损控伤5几何形状及尺寸6表面质量热处理：生产、技术准备：1编制工艺文件2操作安全传递3设备及原材料准备加热及保温：1加热速度控制2保温温度及时间控制3温度均匀性控制4炉内气氛控制（化学热处理）5功率因数控制（感应加热）冷却：1冷却速度控制2冷却介质检验：1机械性能（包括硬度）2化学成分3金相组织4无损控伤5几何形状及尺寸6表面质量2.4请列出相关的法律法规（20分）一、热处理基础GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语GB/T 81212002 热处理工艺材料术语GB/T 126032005 金属热处理工艺分类及代号GB/T 133242006 热处理设备术语JB/T 8419 1996 热处理工艺材料分类及代号JB/T 85551997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法JB/T 92081999 可控气氛分类及代号二、安全、能耗、环保GB 5959.12005 电热装置的安全 第1部分：通用要求GB 5959.42008 电热装置的安全 第4部分：对电阻加热装置的特殊要求GB/T 102012008 热处理合理用电导则GB/T 153181994 工业热处理电炉节能监测方法GB 157352004 金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T 173581998 热处理生产电耗定额及其计算和测定方法GB/Z 187182002 热处理节能技术导则GB/T 199442005 热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法GB/T 217362008 节能热处理燃烧加热设备技术条件JB/T 50731991 热处理车间空气中有害物质的限值JB/T 60471992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法JB/T 75191994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法JB 84341996 热处理环境保护技术要求JB/T 90521999 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定JB/T 501541999 热处理炉能耗分等JB/T 501621999 热处理箱式、台车式电阻炉能耗分等JB/T 501631999 热处理井式电阻炉能耗分等JB/T 501641999 热处理电热浴炉能耗分等三、金属材料力学性能GB/T 2282002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 2292007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.12004 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 230.22002 金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准GB/T 230.32002 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E.F、G、H、K、N、T标尺）的标定GB/T 231.12002 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 231.22002 金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.32002 金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定GB/T 11721999 黑色金属硬度及强度换算值GB/T 4340.1 1999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 4340.21999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验GB/T 4340.31999 金属维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 43412001 金属肖氏硬度试验方法GB/T 73142005 金属材料室温压缩试验方法GB/T 127782008 金属夏比冲击断口测定方法GB/T 132392006 金属材料低温拉伸试验方法GB/T 173941998 金属里氏硬度试验方法GB/T 17600.11998 钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 176001998 钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢GB/T 18449.12001 金属努氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 18449.22001 金属努氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB/T 18449.32001 金属努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定一、工艺方法GB/T 169232008钢件的正火与退火GB/T 169242008钢件的淬火与回火GB/T 181772008钢件的气体渗氮GB/T 186832002钢铁件激光表面淬火GB/T 225602008钢铁件的气体氮碳共渗GB/T 225612008真空热处理JB/T 41551999气体氮碳共渗JB/T 42021999钢的锻造余热淬火回火处理JB/T 42151996渗硼JB/T 77151995冷锻模具用钢及热处理技术条件JB/T 84311996 热锻成形模具钢及其热处理技术条件JB/T 84181996粉末渗金属JB/T 89291999深层渗碳JB/T 91971999不锈钢和耐热钢热处理JB/T 91981999盐浴硫氮碳共渗JB/T 92001999钢铁件的火焰淬火回火处理JB/T 92071999钢件在吸热式气氛中的热处理JB/T 92101999真空热处理JB/T 12552001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 14602002 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 73632002滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB/T 85661997 滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件JB/T 85691997 滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件JB/T 88812001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T 60771992齿轮调质工艺及其质量控制JB/T 75161994齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制JB/T 91711999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制JB/T 91721999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制JB/T 91731999齿轮碳氮共渗工艺及质量控制JB/T 500771999机床八类零件选材及热处理二、常用钢产品GB/T 2212008钢铁产品牌号表示方法GB/T 2222006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 6991999优质碳素结构钢GB/T 7002006碳素结构钢GB/T 12202007不锈钢棒GB/T 12212007耐热钢棒GB/T 12222007弹簧钢GB/T 12982008碳素工具钢GB/T 12992000合金工具钢GB/T 15911994低合金高强度结构钢GB/T 30771999合金结构钢GB/T 30862008高碳铬不锈轴承钢GB/T 32031982渗碳轴承钢技术条件GB/T 52162004保证淬透性结构钢GB/T 87312008 易切削结构钢GB/T 99432008 高速工具钢GB/T 13304.12008钢分类第1部分：按化学成分分类GB/T 13304.22008钢分类第2部分：按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类GB/T 155741995钢产品分类GB/T 155752008钢产品标记代号GB/T 182542002高碳铬轴承钢GB/T 205662006钢及合金术语一、质量检测及评定GB/T224-2008钢的脱碳层深度测定法GB/T225-2006钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T1814-1979钢材断口检验法GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T4236-1984钢的硫印检验方法GB/T4335-1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法GB/T6401-1986铁素体奥氏体型双相不锈钢中-相面积含量金相测定法GB/T7736-2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB/T9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T9451-2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13298-1991金属显微组织检验方法GB/T13299-1991钢的显微组织评定方法GB/T13302-1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T13305-2008不锈钢中-相面积含量金相测定法GB/T14979-1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T14999.1-1994高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.2-1994高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.3-1994高温合金棒材纵向断口试验法GB/T14999.4-1994高温合金显微组织试验法GB/T14999.5-1994高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB/T15074-2008电子探针定量分析方法通则GB/T17360-2008钢中低含量Si、Mn的电子探针定量分析方法GB/T15749-1995定量金相手工测定方法GB/T18592-2001金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件JB/T 5078-1991高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规JB/T 8420-1996热作模具钢显微组织评级JB/T 9204-1999钢件感应淬火金相检验JB/T 9205-1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验JB/T 9211-1999中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 10174-2000钢铁零件强化喷丸的质量检验方法JB/T 10175-2000热处理质量控制要求JB/T 10312-2001钢箔测定碳势法二、热处理工艺材料JB/T 4390-1999高、中温热处理盐浴校正剂JB/T 4392-1999有机物水溶性淬火介质性能测定方法JB/T 4393-1999聚乙烯醇合成淬火剂JB/T 6955-1993热处理常用淬火介质技术要求JB/T 9199-1999防渗涂料技术条件JB/T 9203-1999固体渗碳剂JB/T 9209-1999化学热处理渗剂技术条件中国刀具标准（行业标准、分等标准）JB/T2494-2006小模数齿轮滚刀 JB/T3095-2006小模数直齿插齿刀 JB/T3227-1999高精度齿轮滚刀通用技术条件 JB/T3869-1999可调节手用铰刀 JB/T3887-1999渐开线直齿圆柱测量齿轮 JB/T3912-1999高速钢刀具蒸气处理、氧氮化质量检验 JB/T4103-2006剃前齿轮滚刀 JB/T5217-2006丝锥寿命试验方法 JB/T5611-2006内容屑丝锥 JB/T5612-2006螺尖丝锥 JB/T5613-2006小径定心矩形花键拉刀 JB/T5614-2006锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验方法 JB/T6357-2006圆推刀 JB/T6358-2006带可换导柱可转位平底锪钻 JB/T6567-2006刀具摩擦焊接质量要求和评定方法 JB/T6568-2006拉刀切削性能综合评定方法 JB/T7426-2006硬质合金可调节浮动铰刀 JB/T7427-2006滚子链和套筒链链轮滚刀 JB/T7428-2006挤压丝锥 JB/T7654-2006整体硬质合金小模数齿轮滚刀 JB/T7904-1999内排屑深孔钻用硬质合金刀片 JB/T7953-1999镶齿三面刃铣刀 JB/T7954-1999镶齿套式面铣刀 JB/T7955-1999镶齿三面刃铣刀和套式面铣刀用高速钢刀齿 JB/T7962-1999圆拉刀技术条件 JB/T7963.1-1997金属切割带锯条第1部分:定义和名词术语 JB/T7963.2-1997金属切割带锯条第2部分:基本尺寸和公差 JB/T7963.3-1997金属切割带锯条第3部分:类型和特征 JB/T7967-1999渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸 JB/T7968.1-1999磨前齿轮滚刀第1部分:基本型式和尺寸 JB/T7968.2-1999磨前齿轮滚刀第2部分:通用技术条件 JB/T7969-1999拉刀术语 JB/T7970.1-1999盘形齿轮铣刀第1部分:基本型式和尺寸 JB/T7970.2-1999盘形齿轮铣刀第2部分:技术条件 JB/T7971-1999硬质合金斜齿直柄立铣刀 JB/T7972-1999硬质合金斜齿锥柄立铣刀 JB/T8345-1996弧齿锥齿轮铣刀1:24圆锥孔尺寸及公差 JB/T8363.1-1996沉孔可转位刀片用螺钉头部内六角花形的型式和尺寸 JB/T8363.2-1996沉孔可转位刀片用紧固螺钉技术规范 JB/T8364.1-199660圆锥管螺纹圆板牙 JB/T8364.2-199660圆锥管螺纹丝锥 JB/T8364.3-199660圆锥管螺纹丝锥技术规范 JB/T8364.4-199660圆锥管螺纹搓丝板 JB/T8364.5-199660圆锥管螺纹滚丝轮 JB/T8365-1996氮化钛涂层高速钢刀具技术规范 JB/T8366-1996螺钉槽铣刀 JB/T8367-1996整体硬质合金印刷线路板麻花钻 JB/T8368.1-1996电锤钻 JB/T8368.2-1996套式电锤钻 JB/T8369-1996冲击锤和电锤钻用硬质合金刀片 JB/T8786-1998长柄螺母丝锥 JB/T8798-1998双金属带锯条技术条件 JB/T8824.1-1998统一螺纹丝锥 JB/T8824.2-1998统一螺纹丝锥螺纹公差 JB/T8824.3-1998统一螺纹丝锥技术条件 JB/T8824.4-1998统一螺纹螺母丝锥 JB/T8824.5-1998统一螺纹圆板牙 JB/T8824.6-1998统一螺纹搓丝板 JB/T8824.7-1998统一螺纹滚丝轮 JB/T8825.1-1998惠氏螺纹丝锥 JB/T8825.2-1998惠氏螺纹丝锥螺纹公差 JB/T8825.3-1998惠氏螺纹丝锥技术条件 JB/T8825.4-1998惠氏螺纹螺母丝锥 JB/T8825.5-1998惠氏螺纹圆板牙 JB/T8825.6-1998惠氏螺纹搓丝板 JB/T8825.7-1998惠氏螺纹滚丝抡 JB/T9986-1999工具热处理金相检验 JB/T9988.1-1999高精度梯形螺纹拉削丝锥第1部分:型式与尺寸 JB/T9988.2-1999高精度梯形螺纹拉削丝锥第2部分:螺纹公差 JB/T9988.3-1999高精度梯形螺纹拉削丝锥第3部分:技术条件 JB/T9989.1-1999梯形螺纹丝锥第1部分:型式与尺寸 JB/T9989.2-1999梯形螺纹丝锥第2部分:螺纹公差 JB/T9989.3-1999梯形螺纹丝锥第3部分:技术条件 JB/T9990.1-1999直齿锥齿轮精刨刀第1部分:基本型式和尺寸 JB/T9990.2-1999直齿锥齿轮精刨刀第2部分:技术条件 JB/T9991-1999电镀金刚石铰刀 JB/T9992-1999矩形花键拉刀技术条件 JB/T9993-1999带侧面齿键槽拉刀 JB/T9999-1999圆锥管螺纹搓丝板 JB/T10000-1999圆锥管螺纹滚丝轮 JB/T10002-1999长直柄麻花钻 JB/T10003-1999:锥孔锥柄麻花钻 JB/T10004-1999硬质合金刮削齿轮滚刀技术条件 JB/T10156-1999带模滚刀型式和尺寸 JB/T10157-1999带轮滚刀型式和尺寸 JB/T10158-1999带轮和带模滚刀技术条件 JB/T10231.1-2001刀具产品检测方法第1部分：通则 JB/T10231.2-2001刀具产品检测方法第2部分：麻花钻 JB/T10231.3-2001刀具产品检测方法第3部分：立铣刀 JB/T10231.4-2001刀具产品检测方法第4部分：丝锥 JB/T10231.5-2002刀具产品检测方法第5部分:齿轮滚刀 JB/T10231.6-2002刀具产品检测方法第6部分:插齿刀 JB/T10231.7-2002刀具产品检测方法第7部分:圆拉刀 JB/T10231.8-2002刀具产品检测方法第8部分:板牙 JB/T10231.9-2002刀具产品检测方法第9部分:铰刀 JB/T10231.10-2002刀具产品检测方法第10部分:锪钻 JB/T10231.11-2002刀具产品检测方法第11部分:扩孔钻 JB/T10231.12-2002刀具产品检测方法第12部分:三面刃铣刀 JB/T10231.13-2002刀具产品检测方法第13部分:锯片铣刀 JB/T10231.14-2002刀具产品检测方法第14部分:键槽铣刀 JB/T10231.15-2002刀具产品检测方法第15部分:可转位三面刃铣刀 JB/T10231.16-2002刀具产品检测方法第16部分:可转位面铣刀 JB/T10231.17-2002刀具产品检测方法第17部分:可转位立铣刀 JB/T10231.18-2002刀具产品检测方法第18部分:可转位车刀 JB/T10231.19-2002刀具产品检测方法第19部分:键槽拉刀 JB/T10231.20-2002刀具产品检测方法第20部分:矩形花键拉刀 JB/T10231.21-2006刀具产品检测方法第21部分:旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 JB/T10231.22-2006刀具产品检测方法第22部分:搓丝板 JB/T10231.23-2006刀具产品检测方法第23部分:滚丝轮 JB/T10231.24-2006刀具产品检测方法第24部分:机用锯条 JB/T10231.25-2006刀具产品检测方法第25部分:金属切割带锯条 JB/T10231.26-2006刀具产品检测方法第26部分:高速钢车刀条 JB/T10231.27-2006刀具产品检测方法第27部分:中心钻 JB/T10232.1-2001成套螺纹工具第一部分：型式和尺寸 JB/T10232.2-2001成套螺纹工具第二部分：技术条件 JB/T10643-2006成套麻花钻 JB/T10719-2007焊接聚晶金刚石或立方氮化硼槽刀 JB/T10720-2007焊接聚晶金刚石或立方氮化硼车刀 JB/T10721-2007焊接聚晶金刚石或立方氮化硼铰刀 JB/T10722-2007焊接聚晶金刚石或立方氮化硼立铣刀 JB/T10723-2007焊接聚晶金刚石或立方氮化硼镗刀 JB/T10724-2007金刚石或立方氮化硼珩磨条技术要求 JB/T10725-2007天然金刚石车刀 JB/T50189-1999麻花钻寿命试验方法 JB/T50190-1999齿轮滚刀寿命试验方法及验收条件 分等标准JB/T54854-1999JB/T54855-1999JB/T54856-1999JB/T54857-1999JB/T54858-1999JB/T54859-1999JB/T54860-1999JB/T54861-1999JB/T54862-1999JB/T54863-1999JB/T54864-1999JB/T54865-1999JB/T54866-1999JB/T54867-1993JB/T54868-1993JB/T54869-1993JB/T54870-1999JB/T54871-1999JB/T54872-1999JB/T54873-1993JB/T54874-1999JB/T50121-1999JB/T50122-1999JB/T54875-1999JB/T54876-1999JB/T54877-1999JB/T54878-1999JB/T54879-1999JB/T54880-1993JB/T54881-1999JB/T54882-1999JB/T54883-1999JB/T54884-1999JB/T54885-1999JB/T54886-1999JB/T54887-1999JB/T54888-1999JB/T54889-1999JB/T54890-1993JB/T54891-1999JB/T54892-1993JB/T54893-1999JB/T54894-1999JB/T54895-1993JB/T54896-1999JB/T54897-1999JB/T54898-1993JB/T54899-1993JB/T54900-1999JB/T54901-1999JB/T54902-1999JB/T54903-1999JB/T54904-1999刀具产品质量分等通则高速钢车刀条产品质量分等可转位立铣刀产品质量分等可转位面铣刀产品质量分等圆柱形铣刀产品质量分等尖齿槽铣刀产品质量分等形槽铣刀和半圆键槽铣刀产品质量分等键槽铣刀产品质量分等锯片铣刀和螺钉槽铣刀产品质量分等三面刃铣刀产品质量分等可转位三面刃铣刀产品质量分等角度铣刀产品质量分等凸半圆铣刀和凹半圆铣刀产品质量分等直柄麻花钻产品质量分等锥柄麻花钻产品质量分等直柄小麻花钻产品质量分等扩孔钻产品质量分等平底锪钻产品质量分等锥面锪钻产品质量分等中心钻产品质量分等旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻产品质量分等电锤钻和套式电锤钻产品质量分等冲击钻和电锤钻用硬质合金刀片产品质量分等手用铰刀产品质量分等机用铰刀产品质量分等硬质合金铰刀产品质量分等圆锥铰刀产品质量分等锥度销子铰刀产品质量分等硬质合金可调节浮动铰刀产品质量分等手用丝锥产品质量分等机用丝锥产品质量分等圆板牙产品质量分等滚丝轮产品质量分等搓丝板产品质量分等圆拉刀产品质量分等键槽拉刀产品质量分等矩形花键拉刀产品质量分等齿轮滚刀产品质量分等剃前齿轮滚刀产品质量分等磨前齿轮滚刀产品质量分等小模数齿轮滚刀产品质量分等双圆弧齿轮滚刀产品质量分等直齿插齿刀产品质量分等小模数直齿插齿刀产品质量分等盘形剃齿刀产品质量分等盘形齿轮铣刀产品质量分等机用锯条产品质量分等金属切割带锯条产品质量分等镶片圆锯产品质量分等硬质合金刀片产品质量分等可转位车刀产品质量分等立铣刀产品质量分等套式立铣刀产品质量分等GB 8383、8384锁具名词术语及测试方法GA/T73-94 机械防盗门锁GBT325-2000包装容器钢桶GBT13521-2002包装容器钢桶封闭器常用紧固件标准一、螺栓标准代号名 称材 料涂 复备 注GB/T 8- 1988方头螺栓 C级钢镀锌钝化、氧化 不经处理GB/T 10- 1988沉头方颈螺栓钢氧化不经处理GB/T 12- 1988半圆头方颈螺栓 钢镀锌钝化不经处理GB/T 14- 1988大半圆头方颈螺栓 C级 钢镀锌钝化氧化热镀锌不经处理GB/T 29.1- 1988六角头头部带槽螺栓 A级和B级钢镀锌钝化GB/T 29.2- 1988十字槽凹穴六角头螺栓 钢镀锌钝化不经处理GB/T 35- 1988小方头螺栓 B级钢镀锌钝化GB/T 37- 1988T型槽用螺栓钢镀锌钝化氧化 GB/T794- 1993加强半圆头方颈螺栓钢氧化、不经处理GB/T 798- 1988活节螺栓钢镀锌钝化不经处理GB/T 799- 1988地脚螺栓 钢镀锌钝化、氧化不经处理GB/T 5780-2000六角头螺栓 C级钢镀锌钝化GB/T 5781-2000六角头螺栓 全螺纹 C级钢镀锌钝化GB/T 5782-2000六角头螺栓 钢镀锌钝化GB/T 5783-2000六角头螺栓 全螺纹 钢镀锌钝化GB/T 5784- 2000六角头螺栓- 细杆- B级钢镀锌钝化GB/T 5785-2000六角头螺栓 细牙 钢镀锌钝化GB/T 5786-2000六角头螺栓 细牙 全螺纹钢镀锌钝化GB/T 16674.1-2004六角法兰面螺栓 小系列A级钢镀锌钝化GB/T 16674.2-2004六角法兰面螺栓 细牙 小系列钢镀锌钝化二、螺母标准代号名 称材 料涂 复备 注GB/T39- 1988方螺母C级钢镀锌钝化不经处理GB/T41-2000I型六角螺母 C级钢、不锈钢(A2-70、A4-70)镀锌钝化不经处理GB/T56-1988六角厚螺母 B级钢镀锌钝化GB/T 802- 1988组合式盖形螺母钢镀锌钝化GB/T 804- 1988球面六角螺母GB/T 805- 1988扣紧螺母钢:65Mn镀锌钝化GB/T 810-1988小圆螺母钢：45热处理HRC35-45GB/T 812-1988圆螺母钢热处理HRC35-45GB/T 923-1988盖形螺母钢镀锌钝化GB/T6170-20001型六角螺母钢镀锌钝化GB/T6171-20001型六角螺母 细牙钢镀锌钝化GB/T6172.1-2000六角薄螺母 A和B级粗牙钢不锈钢镀锌钝化不经处理GB/T6173-2000六角薄螺母 A和B级细牙钢镀锌钝化GB/T6174-2000六角薄螺母 B级无倒角钢镀锌钝化GB/T6175-20002型六角螺母 A和B级钢镀锌钝化GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母 粗牙钢、不锈钢氧化不经处理GB/T6184-2000I型全金属六角锁紧螺母钢镀锌钝化氧化GB/T6185.1-20002型全金属六角锁紧螺母钢镀锌钝化氧化GB/T13680-1992焊接方螺母含碳量0.25的钢镀锌钝化不经处理GB/T13681-1992焊接六角螺母含碳量0.25的钢镀锌钝化不经处理GB/T17880.1-1999平头铆螺母ML10镀锌钝化GB/T17880.2-1999沉头铆螺母ML10镀锌钝化GB/T17880.3-1999小沉头铆螺母ML10镀锌钝化GB/T17880.5-1999平头六角铆螺母ML10镀锌钝化GB/T18195 -2000精密机械用六角螺母不锈钢不经处理三、螺钉标准代号名 称材 料涂 复备 注GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉 钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T67-2000开槽盘头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T68-2000开槽沉头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T70.2-2000内六角平圆头螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T70.3-2000内六角沉头螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T71- 1985开槽锥端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T73- 1985开槽平端紧定螺钉钢、 不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T74- 1985开槽凹端紧定螺钉钢、 不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T77- 2000内六角平端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T78- 2000内六角锥端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T79- 2000内六角圆柱端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T80- 2000内六角凹端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T818-2000十字槽盘头螺钉 钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T819.1- 2000十字槽沉头螺钉 钢4.8级钢镀锌钝化GB/T819.2- 1997十字槽沉头螺钉 钢、不锈钢A2-70、有色金属CU2或CU3钢、.不锈钢或有色金属镀锌钝化或不经处理GB/T820- 2000十字槽半沉头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T822- 2000十字槽圆柱头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T823- 1988十字槽小盘头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T833- 1988开槽大圆柱头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T837- 1988开槽盘头不脱出螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T838- 1988六角头不脱出螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T2671.1-2004内六角花形低圆柱头螺钉GB/T2671.2-2004内六角花形圆柱头螺钉GB/T2672-2004内六角花形盘头螺钉钢镀锌钝化GB/T2673-1986内六角花形沉头螺钉钢镀锌钝化GB/T13806.1-1992精密机械用紧固件十字槽螺钉钢、铜：H68或HP59-1镀锌钝化或不经处理四、垫圈标准代号名 称材 料涂 复备 注GB/T93-1987标准型弹簧垫圈 弹簧钢、铜不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T95-2002平垫圈 C级钢不经处理GB/T96.1-2002大垫圈 A级钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T96.2-2002大垫圈C级钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T97.1-2002平垫圈 -A级钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T97.2-2002平垫圈 倒角型-A级钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T97.3-2000销轴用平垫圈钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T97.4-2000平垫圈 用于螺钉和垫圈组合件GB/T97.5-2000A级别平垫圈 用于自攻螺钉和垫圈组合件GB/T848-2002小垫圈 -A级钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T858-1988圆螺母用止动垫圈钢氧化GB/T859-1987轻型弹簧垫圈 弹簧钢、铜不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T860-1987鞍形弹性垫圈 弹簧钢、铜及合金镀锌钝化钝化GB/T861.1-1987内耻锁紧垫圈弹簧钢、铜及合金镀锌钝化钝化GB/T861.2-1987内锯耻锁紧垫圈弹簧钢、铜及合金镀锌钝化钝化GB/T955-1987波形弹性垫圈 弹簧钢、铜及合金镀锌钝化钝化GB/T5287- 2002特大垫圈C级钢镀锌钝化或不经处理GB/T7244-1987重型弹簧垫圈 弹簧钢、铜不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T7245-1987鞍形弹簧垫圈 弹簧钢、铜不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T7246-1987波形弹簧垫圈 弹簧钢、铜不锈钢镀锌钝化或不经处理五、自攻螺钉标准代号名 称材 料涂 复备 注GB/T845-1985十字槽盘头自攻螺钉 渗碳钢镀锌钝化GB/T846-1985十字槽沉头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化GB/T2670.1- 2004内六角花形盘头自攻螺钉GB/T2670.2- 2004内六角花形沉头自攻螺钉GB/T5282-1985开槽盘头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化GB/T5283-1985开槽沉头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化GB/T5285-1985六角头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化GB/T6560-1986十字槽盘头自攻锁紧螺钉20Mn 15MnB10、15镀锌钝化后驱氢处理GB/T6561-1986十字槽沉头自攻锁紧螺钉20Mn 15MnB10、15镀锌钝化后驱氢处理GB/T6562-1986十