产品制程质量检测标准.doc

产品制程质量检测标准一 开料质量标准：1尺寸规格就与设计规格相吻合，最大误差不得出结论大于0.5mm,对角线误差不得大于2.5mm。2切面要垂直，不得崩边和有明显锯痕。注：拉糟的深度、宽度符合图纸要求，不能有爆边口毛边现象。二 封边质量问题：1封边要严整、牢固；不得脱胶、崩离、翘边；不得少封、漏封、错位、走位，整体平整。2切边要整齐，修边要平顺、光滑，不得有齿痕。3弧形工件封边不得在正面显眼之处，且衔接平整。4堆码工件，垫板要合理、干净；工件要按批号、型号、规格分类码放，不得与不同类工件混码，除一般抽斗侧板、背板外要逐张垫护保护膜。（如纸皮、珍珠棉）三 排钻质量标准1严格按设计要求作业、孔位、孔径、孔深要符合规定要求，孔位误差应小于0.3mm,孔深误差应小于0.5mm。2不得有孔边崩烂、打爆打穿现象。3打孔时要分清工件主次及正反面，不得造成工件损伤。四 修边质量标准：1边修饰要平整光滑，不得有粗糙刺手，不得有凹凸不平。2修饰的色漆必须与被修饰工件颜色基本一致，色漆不能超出被修色之处以外，修色要平顺自然。3部件的边、锯痕要砂磨平整，精修平滑，补色完整。4修饰好的工件边、面要手感舒适，清洁干净，无污染无水印。5堆码工件要垫板合理干净，分类码放，归类流转。五 工件板面质量标准：1衣柜门板、侧板等散装重要部件，必须保证正面无任何划伤、压痕。次面可允许有少许不明显的划伤、压痕。2凡整装产品的面板、门板、抽面板、旁板等重要部件，必须保证正面无任何划伤、压伤、压痕。3散装产品内笼板，只允许有少量不明显划伤、压伤。4整装产品内笼板启闭后，显眼处只允许有少量不明显的划伤、压伤。5所有工作必须保持边、角完整。六 制作质量标准：1加工部件尺寸规格与图纸必须符合设计要求。2铣边、铣型要平整光滑，不得有明显刀痕和波浪锯齿，不得崩边、毛边。3拉糟、铣边口要平直，不得崩烂、走型。4拼板、订框、组型必须符合设计要求不得走型、露钉；组型必须各方位尺寸规格吻合，边角衔接处要平顺协调，不得有离缝、错位、崩边烂角现象。5冷压胶合工件，板面要平整、干净，不得有凹凸不平和明显胶痕。6凡非素板制作的工件，需在批灰贴纸的，表面油漆要处理到位。七 光身批灰质量标准：1披腻刮灰前，应先将工的砂磨光滑，清扫干净，不得有木糠、木屑、胶痕等杂物残留。2批灰要均匀、平整、饱和，不得漏批、少批，偷工减料，杜绝因而导致辞造成透底的。3成品工件要光洁平整，不得有波纹、邹纹，凹凸不平现象；槽口、牙口、钻孔中不得有灰泥残留。4凡非素板制作的A线工件和返工件，表面油漆要砂磨到位，不得造成贴纸后附着力差而脱纸崩裂。八 贴纸质量标准：1贴纸必须平整、牢固，做到无邹纹、无断裂、无露白、无漏胶、无杂物砂粒，无翘边脱纸。2四角与衔接处应无离缝、崩烂现象；弧形工件刀口不应开在正面显眼之处，加接口处如色泽不同，需补色处理。3凡非素板制作的A线工件和返工件，表面油漆要砂要砂磨到位，不得造成贴纸后附着力差而脱纸崩裂。4木纹方向需符合产品外观设计要求。九 喷涂质量标准： 1油料必须按规定比例调配，搅拌均匀，过滤后方可使用。2喷漆必须均匀，不得积油、挂油；分层现象板面光洁平整，不得有气泡、水泡、砂粒和粘结其他杂物。以及针孔、桔皮、油花等现象。3凡需喷漆的面、边部位，必须喷漆到位，不得少喷、漏喷。4颜色符合要求，同一批号、型号产品光泽必须一致。5成品工件必须按批号、型号分类堆码，严禁损坏工件边角。十 砂磨质量标准：1砂磨底打工件必须平整光滑，无波纹和凹凸不平现象。2凡要求砂磨的部位必须全面作业；不得漏砂、少砂和砂磨不到位，而影响面油喷涂分层。3严禁砂穿底漆、露白露底。4补色修饰必须平整光滑，颜色与被补色工件本色基本一致。十一、 安装质量标准：1产品安装要严格按设计要求作业，做到严紧、平整，衔接之处不可有明显哑口离缝，缝隙允许范围外表不得大于0.5 mm，内表不得大于0.7mm。2各种配件、部件要平整、严密、端正、牢固，滑动配件要顺畅，锁启闭要流顺。3抽斗安装要牢固、水平、木梢要上胶，缝距要均匀，两侧成一线，表面要平整，启闭要顺畅灵活。4打配件要方面正确，平整、牢固，不允许突出板面，不得有明显锤印，加工后必须垫护。5整装产品表面颜色要一致，纹理符合产品设计要求，不得有晃动现象整装产品安装加工作业，不得偷工减料。6保持产品部件完整干净。十二、包装质量标准：1被包装的产品必须是经质检部检验的合格产品。2产品、部件必须整洁干净，每层四周有保护材料有保护膜，按