2m固定式金属热锯电气检修流程.doc

2m固定式金属热锯电气检修流程一、设备简介 2米固定式金属热锯用于热轧型钢（温度600）锯切成不同长度尺寸的成品钢材，配合定尺机构实现不同成品钢材、不同长度的规格产品的锯切。本设备由锯片装配、锯片传动装置、上滑座、下滑座、底座、进锯机构、锯罩、水封及水冷系统、稀油及干油润滑系统、液压系统、推料机构、电控系统等组成。二、设备工作原理 启动稀油站，再启动主电机、然后启动控制泵、循环泵、液压泵。系统平稳运行后，当热轧钢材进入锯切位置后，进锯装置将高速旋转的锯片送进，对热轧钢材进行锯切，锯切结束后，锯片快速退后，返回原位，完成一次锯切周期。如此循环工作，热锯实现连续工作。热轧钢材进入锯切位置是由推料机构配合定尺机构来实现的，进锯和退锯是由液压缸通过液压阀台操作实现的，液压缸内装有移位传感器，可十分精确的操作锯片的进锯和退锯动作。三、设备的主要技术性能 1、砂轮片直径：max=2000mm min=1850mm 2、锯片厚度：12mm 3、锯片进给速度：50-250mm/s 4、锯片的返回速度：50-330mm/s 5、锯片工作行程：1370mm 6、锯片最大行程：1400mm 7、锯片转速：n=1163r/min 8、锯片线速度：v=121.8m/s 9、锯切周期：圆钢：100-260mm，T=25-45s 10、锯切温度：600-100011、锯切材料：碳素钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、高耐热结构钢、合金工具钢、不锈钢等。 12、进锯液压缸：活塞直径：=125mm 活塞杆之间：=90mm 行程：1450mm 带内置传感器 13、锯片传动电动机：型号：YLV400-3-4功率：450kw转速：1480r/min电压：380V 14、辊轮滑板采用干油润滑，配合干油泵定期供油润滑。 15、液压系统：工作油缸压力：12.5-13MPa公称流量每台90升/分钟四、准备工作 1、人员：3人 2、工具：名称规格数量电工常用工具3套手提灯行灯1盏万用表1块兆欧表500V1块手提式吹风机1台手电筒2把套筒扳手32件、套1套 3、材料：名称规格数量红、黄、绿绝缘塑料带各2卷破布3kg绝缘胶布带2卷停电标示牌1块通用3#钙基脂5kg4、要求：准备工作应在20分钟内完成。五、检修流程 1、停电1.1维护电工联系生产人员、相关管理人员到操作台撤掉所有负荷，然后进入MCC控制室（即9#站内）停掉软启动器，拉下软启动器的进线电源断路器。再进入5#站将锯的进线电源断路器断开。1.2维护电工经确认已停电后在总电源断路器操作手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标示牌后，检修人员进入检修现场检修。 2、拆卸、检查、更换零部件2.1 9#站内各控制柜检修2.1.1检查总电源断路器到各柜元器件的供电母排及各连接螺栓、接线螺栓。供电母排（铜排）有无弯曲、变形，各连接螺栓、接线螺栓有无松动，是否氧化、烧蚀，总电源断路器下口母排所缠绕塑料带是否变色，如出现上述情况应分别进行相应处理或修整或紧固或重新缠绕。2.1.2检查各柜内元器件如软启动器、断路器、接触器、电磁继电器、按钮等操作或动作是否灵活，可靠，触头有无烧损，各端子接线是否正确、紧固，接触器线圈有无断路、短路、烧坏现象，软启动器内继电器触点动作、接触情况、有上述情况则检查改正处理或修整或紧固或更换。2.1.3检查PLC接线是否松动，接线是否正确，各输入点、输出点是否损坏，输入点线路有无接地现象、有上述情况则进行相应处理或改正接线或更换其它输入、输出点或检查排除接地故障。2.1.4 1#3#辊道变频器检查2.1.4.1检查各变频器DP通讯头的拨码开关的位置，2#、3#辊道变频器其位置应在OFF位置，1#辊道变频器的DP通讯头拨码开关应在ON位置。2.1.4.2检查各变频器的IGBT/CUVC控制板好坏，如有烧蚀清擦后看能否再使用，如无法使用则更换相应部件。2.1.4.3检查各插接线束连接是否紧固，各端子排接线端子有无松动，松动或未紧固的全部处理。2.1.5检查UPS电源工作情况，各柜内电源线路、控制线路有破损、裸露的包扎处理，烧损的紧固处理。2.1.6对柜进行吹风拆除，清除柜内其它杂物、用破布清擦柜表面油污、灰尘，主控制室内门、地面卫生打扫。2.2操作台检修2.2.1检查操作台控制面面板上各控制按钮及触点的动作、接触情况，如动作卡滞或接触不良，则处理或更换；检查各指示灯的好坏及接线，如指示灯坏则更换，接线松动则紧固处理，接线错误则改正接线。2.2.2检查操作台三孔电源插座好坏，开关电源好坏，各小型断路器动作情况，各元器件如有不正常现象，查找原因并处理，如有损坏则进行更换。2.2.3检查操作台PLC各输入输出点等接线是否正确、紧固，PLC各输入点、输出点是否损坏，输入点线路有无接地，有上述情况则或改正接线或紧固或更换其输入输出点或查找接地故障并排除；检查PLC的DP通讯头拨码开关是否在OFF位置，不在OFF位置则改正。2.2.4检查操作台各线路有无断路、短路、接地及烧坏现象，如有则进行相应处理或查找线路故障并排除或包扎或更换部分线路。2.2.5检查操作台各端子排接线，松动者逐一紧固处理，整理、绑扎各线路。2.2.6清擦操作台各控制板及操作台各侧面油污、灰尘，并对操作台各元器件吹风拆除，使之保持清洁，各标识清晰，打扫操作台内部及操作室内卫生，清除其它杂物。2.3远程站检修2.3.1检查远程站内各元器件如三孔电源插座、比例放大板、熔断器、电磁继电器、开关电源的好坏及接线，如发现元器件损坏则进行更换，检查接线有错误的则改正接线，松动的紧固。2.3.1检查远程站控制箱内PLC各输出点等的接线是否正确、紧固，PLC各输入点、输出点是否损坏。输入点线路有无接地。PLC的DP通讯头开关是否放在ON位置，有上述情况则或改正接线或紧固或更换其输入输出点或查找接地故障并排除或放回ON位置。2.3.3检查控制箱各线路有无断路、短路、接地及烧损现象，如有则进行相应处理或查找线路故障并排除或包扎或更换部分线路。2.3.4检查远程站控制箱各端子排接线，松动的逐一紧固处理，整理、绑扎控制箱各线路。2.3.5清擦控制箱内、外表面油污、灰尘，对各元器件及线路吹风除尘。2.4辊道分接箱检修2.4.1检查1#2#3#辊道分接箱内各断路器动作是否灵活，正确、可靠，发现坏的进行更换，各断路器接线是否紧固，逐一紧固处理。2.4.2检查1#2#3#辊道分接箱内各端子板动力线路接线是否紧固，有无断路、短路、接地、裸露或烧损现象，采取相应措施进行处理，排除故障。2.5液压站分接箱检修2.5.1检查液压站分接箱上各控制按钮接线及触点动作，接触情况，如动作卡滞或接触不良则或处理或更换。2.5.2检查液压站分接箱上各指示灯的好坏及接线，如指示灯坏则进行更换，接线松动则紧固处理，接线错误则改正接线。2.6现场各电机、检测元件、动作执行元件的检修。2.6.1检查现场各电机、检测元件、各执行元件的线路有无砸断、烫伤、磨损、破皮、裸露等引发的断路、短路、接地故障，采取相应措施进行或重接或包扎或更换部分线路。2.6.2检查现场各电机底脚有无损坏，损坏的必须进行修复才能使用，底脚螺栓、联轴器螺栓是否齐全紧固，逐一配齐紧固；检查电机轴承情况，损坏者或间隙过大的更换，缺润滑脂者加润滑脂，需更换润滑脂者则清除干净旧润滑脂后涂抹新润滑脂于轴承室。电机风叶风罩配齐，风罩螺丝紧固。2.6.3检查现场各检测元件，如位移传感器、压力继电器、温度传感器、接近开关等的好坏，坏者更换。2.6.4检查动作执行元件如电磁阀等的动作情况，是否正确、可靠，不动作者更换，不正确、不可靠者查找原因并处理。2.7清理现场杂物，做到工完、料净、场地清。 3、试转3.1维护电工通知生产人员、相关管理人员参与通电试转，按规定的如先起动控制泵、循环泵，再液压泵等起动顺序空载试车30分钟，正常后带负荷试运行24小时无故障即可认为检修合格。3.2填写检修记录及质量验收卡。六、检修要求 1、检修后要保证使用周期1星期。 2、检修总工时为10小时。七、检修质量标准： 1、低压电器及配电箱柜、电缆、电机按电气设备检修质量标准检修规程规定执行。 2、电气各部件绝缘电阻大于10M 3、室内外电气部分设备应无杂物、无油垢。 4、各自动开关、接触器、继电器的动静触点烧损小于1/3. 5、电机三相电流应平衡，不允许超载使用。 6、远程站、操作台及电