9,磁力脱水槽.doc

磁力脱水槽磁力脱水槽也叫磁洗槽，它是一种磁力和重力联合作用的选别设备。广泛的应用于磁选工艺中，用它脱去矿石和细粒脉石，也可以作为过滤的浓缩设备使用。目前应用的磁力脱水槽从磁源上分有磁力脱水槽和电磁脱水槽两种。（一）磁力脱水槽的结构特性和工作原理1. 设备结构比较常见的磁力脱水槽的结构如图1-1所示。这种脱水槽主要是由一个钢板制的倒置的平底圆锥形槽体1，塔形磁系列8，给矿筒（或叫拢矿圈）14，上升水管2和排矿装置（包括调节手轮13、丝杠12和排矿胶砣10）等部分组成。塔形磁系是由许多铁氧体磁力块摞合成的。放置在磁导板7上，并通过非磁性材料不锈钢或铜支架6支撑在槽体1的中下部。给矿筒14是用非磁图1-1 永磁磁力脱水槽1-平底锥形槽体；2-上升水管；3-水圈；4-迎水槽；5-溢流槽；6-支架；7-磁导板；8-塔型磁系；9-硬质塑料管；10-排矿胶砣；11-排矿口胶垫；12-丝杠；13-调节手轮；14-给矿筒；15-支架性材料硬质塑料板制成的，并由非磁性材料铝支架15支撑在槽体1的上部。上升水管2装在槽体1的底部，共有四根，并在每根口的上方装有迎水帽4，以便使上升水能沿槽体的水平截面均匀地分开。排矿装置是由铁质调节手轮13，丝杆12（上段是铁的，下段是铜的）和排矿胶砣10组成。我国各磁选厂使用的磁力脱水槽的规格（用槽口直径表示）主要有2000毫米、2500毫米、3000毫米等几种。2磁场特性实际测得的磁力脱水槽的磁场特性如图1-2所示。由图可以看出：沿轴向的磁场强度是上部弱下部强；沿径向的磁场强度是外部弱中间强。磁场强度等位线（就是磁场强度相同点连线）大致和塔形磁系表面相平行。生产实践证明，处理一般的磁铁矿时，磁系周围的磁场强度为3050毫特斯拉；处理焙烧铁矿时，磁场强度应高于此数值。3磁力脱水槽的工作原理选分过程磁力脱水槽是磁力和重力联合作用的选别设备。在磁力脱水槽中，矿粒受到的力为： 单位：奥斯特图1-2 磁力脱水槽的磁场强度分布重力矿粒受重力作用，产生向下沉降的运动。磁力磁性矿粒在脱水槽中的不均匀磁场中受到的磁力，方向垂直于磁等位线，且指向磁场强度高的地方。上升水流作用力矿粒在脱水槽中所受到的水流作用力都是向上的。上升水流速席越快，矿粒所受水流作用力就越大。在磁力脱水槽内，重力作用是使矿粒下沉，磁力作用是加速磁性矿粒向下沉降的速度，而上升水流的作用是阻止非磁性的细粒脉石和矿泥的沉降，并使之顺着上升水流进入溢流中，从而与磁性矿粒分开。同时上升水流作用也可使磁性矿粒呈松散状态，把夹杂在其中的脉石冲洗出来，从而提高精矿品位。为了能很好地把磁性矿粒和非磁性矿粒和矿泥分开，应当使：（磁力+重力）上升水流动力（重力）作用在磁性矿粒上的 作用在细粒脉石和矿泥上的在选出分过程中，矿浆由给矿管以切线方向进入给矿筒内，比较均匀地散布在塔形磁系的上方。磁性矿粒在磁力与重力作用下，克服上升水流向上的作用力，而沉降到槽底部，从排矿口（沉砂口）排出；非磁性细粒脉石和矿泥在上升水流的作用下，克服重力等作用而顺着上升水流进到溢流中去。4磁力脱水槽的特点和应用磁力脱水槽具有结构简单，无运转部件，维护方便，操作简单，处理能力大和选分指标较好等优点。（二） 磁力脱水槽影响选别指标因素的分析1 磁力脱水槽内产生的磁场对磁性矿粒主要起吸引作用，而不应起吸住作用，即能使磁性矿粒在上升水流作用下还能吸向下部磁极，并能顺利排出，不致引起堵塞。磁力脱水槽按纵向大致分成三个区域：溢流区（或称尾矿区），选分区和精矿区。溢流区靠近溢流面，深度大约占150300毫米左右；选分区在给矿口周围附近；精矿区靠近槽体下部。根据生产强度应达到2050毫特斯拉左右。下限值适于粒度粗、磁性强的矿石，上限值适于粒度细、磁性弱的矿石。2 磁力脱水槽内磁场特性应在轴向和径向都有梯度。在相同条件下，轴向梯度大，径向梯度小时，磁性矿粒下降的速度较快，对提高处理能力有利。反之，径向梯度大，轴向梯度小时，磁链往往呈水平或是近乎水平状态下降，所受到的上升水流的阻力大，矿粒的沉降速度慢，影响处理能力，但此时磁链在下降过程中能受到较好的冲洗作用，对提高精矿质量有利，磁力脱水槽在磁选工艺流程中，应视其是做为粗选还是做为精选的不同用途，来要求磁力脱水槽应有不同的磁场特性。粗选作业的脱水槽它的磁场特性应满足轴向梯度大，径向梯度小的结构；而作为精选作业的磁力脱水槽的磁场特性，应满足径向梯度大，轴向梯度小的结构。所以，应根据磁力脱水槽具体应用方式，而设计不同的磁系结构型式，来满足其要求。（三）磁力脱水槽的安装调整与生产操作1 磁力脱水槽的安装基本要求和调节因素磁力脱水槽安装完以后，应使槽体放正，给矿筒居中放平，否则脱水槽的给料会出现偏析，容易造成脱水槽溢流面翻花，使许多磁性矿粒也跑到脱水槽的溢流中去，尾矿品位升高，增加了金属流失。在生产中磁力脱水槽的调节因素主要是调节上升水量和排矿口的大小。上升水量太大，细粒磁性矿粒容易进入脱水槽的溢流中，出现脱水槽溢流面翻花跑黑现象，从而要增加金属流失；上升水量太小，细粒非磁性脉石会混入精矿中，降低了精矿品位。排矿口大小也直接影响了脱水槽的选分指标。在上升水量一定时，排矿口太大，排矿浓度低，精矿中易混入大量的非磁性细粒脉石和矿泥，降低精矿质量；排矿口太小，使上升水流速度增加，将造成尾矿品位增高。操作中，一定要做到不堵、不放、不翻花。最适宜的上升水量和排矿口大小，应根据矿石性质、给矿量和选别作业的要求来确定。应当注意到的是水压的变化和排矿胶砣的偏、正与磨损情况对选分的影响。2 磁力脱水槽的生产操作磁力脱水槽的作用，主要是脱除大量的细粒脉石和矿泥，是降低尾矿品位的关键作业；筒式磁选机主要是分出一次磁力脱水槽排矿中的大粒脉石，使磁选精矿品位在经过磁选机后，就基本合格，所以磁选机是提高精矿品位的关键作业。 在任何情况下，都应在保证精矿质量的基础上降低尾矿中的金属含量，提高产量，充分发挥人的主观能动作用。在操作中必须做到“二勤”“二准”。“二勤”是勤检查、勤联系。勤检查原矿、磨矿粒度、矿浆颜色、产品质量以及水压和设备等方面的情况是否正常，从而做到能够及时发现问题。勤联系，就是上下工序经常联系，交流情况，从而做到掌握全面。“二准”是准确判断、准确调整。在“二勤”的基础上，准确判断矿石性质及其它工艺因素的变化，抓住其中主要矛盾，准确地进行操作调整。“勤”是前提，“准”是关键。下面介绍磁力脱水槽和如何根据矿石性质和对各个作业的要求来进行操作调整。 处理未氧化磁铁矿石处理未氧化磁铁矿石（Fe3O4），矿块呈青色，矿浆发白，具有矿物磁性强、结晶粒度细、含泥量少和矿石比较致密等特点。这种矿石是难磨，好选，精矿质量好掌握，尾矿品位也较低。在正常情况下，操作时尽量减少各作业的吹上水（上升水和吹散水）。一次脱水槽的尾矿层深度（矿液面深度）控制在400500毫米左右，适当增加一次脱水槽的排矿口，使排矿浓度控制在2526%左右，当选出的精矿在颜色和光泽“黑色”，“青色”时，表明精矿质量较好。如精矿发黑不发亮，发粘时，则表明精矿质量不高，就应适当地减小排矿口，以提高精矿的质量。 处理半氧化磁铁矿石半氧化磁铁矿石，矿块呈黄色，矿浆颜色发黄，具有矿物磁性较弱、结晶粒度较细和含泥量大等特点。这种矿石是难磨（磨矿细度不容易达到），不好选出。精矿质量和尾矿品位都不好掌握，要选出合格精矿，一次磁力脱水槽在不翻花的情况下尽量加大吹上水，使尾矿层深度保持在100150毫米左右（如果还不能满足要求，就应适当地减少给矿量），适当地减少排矿口大小，使排矿浓度在2830%左右。还要加大磁选机的吹散水以提高选分效果。（四）磁力脱水槽开停车顺序及注意事项1开车应按工艺过程从后往前依次进行，停车则相反。2开停车注意事项开车前要检查电源、线路、传动装置、润滑系统和设备周围有无障碍物，确认正常时方能开车。开车前先打开设备的各部分水管，检查供水水压，水压正常后开始调整脱水槽的排矿口，开始时要小开，开启给矿量和调整给水量，逐渐进入正常操作。全部停车时应事先和水泵房联系，然后停止给矿，逐渐关闭水阀、排矿口。局部停车时，也应和水泵房