实木窗-质量检验标准.doc

实木窗、铝包木窗、木包铝窗质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料、半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。一. 生产过程中的检查1. 首先由加工者自检。自分、自标再交转下序，进行互检接收。 2. 批量件首件加工完成必须交检（自检），检查合格后才能继续加工。 3. 工序检验采取逐序检查，前序没检后序不准加工。二. 当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。三. 喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺记录，由专检员进行逐件检查。四. 生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。五. 成品检查、成装工序为成品最终检查：1. 当确认所有组装用加工零部件和外构质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。2. 操作者必须按图纸、工艺、工装进行组装，组装完毕达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。六. 安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因，及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。在生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即“三对、三按、三不加工、三检制”。三对：对图纸、对工艺、对工装三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。三检：自检、互检、专检集成材检验标准1. 目的及适用范围：制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。适用于门、窗制造所需集成方材。2. 职责：2.1 本标准有技术部负责编制和更改，同技术副总负责审批。2.2 采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。2.3 质检部负责按此标准进行质量判定。2.4 生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。3. 检验内容：检验内容质量要求检验方法1材种落叶松目视2含水率8-12相邻木料含水率差值2含水率测试仪3形状要求长度公差0，10mm卷尺截面尺寸公差0.5mm卡尺正方度0.1角度尺4指接料长度300mm以上6000mm以下卷尺5指榫外观符合GB11954-89中7.1优等品要求GB11954-896指榫精度符合GB11954-89中7.2优等品要求GB11954-897榫合强度符合GB11954-89中7.4优等品要求GB11954-898胶种选用指榫D3级，拼板D4级，必须用诺贝尔或大鹿胶EN2049结构要求厚度方向为均匀三拼，三层厚度差小于1mm，AB、DC面为见指榫面（图示1）芯层可以一拼，相邻层不允许有指重叠，尽量保持相邻指接榫距离大于20mm卡尺10加工要求四面刨光，无钝棱及残留缺陷目视11纹理要求AB、DC（图示1）面为径切花纹目视12色差轻微AB、DC面之间目视相邻指接料之间同一木料不同部位表板13节子表板及芯板10mm一下活节，一延长米内一个，5mm以下活节不限，但不可集中出现，不可脱落死节5mm以下，一延长米内一个，其它不许有。卡尺、卷尺14油眼表板及芯板15mm以下油眼，1延长米不得多于两个，长10mm一下油眼不限，但不可集中出现，其它不许有。卡尺、卷尺15变色表面及芯板不许有目视16蛀孔表板及芯板不许有目视17斜纹倾斜程度不得超过5卡尺、卷尺18变形横弯拱高不得超过水平长1目视顺弯拱高不得超过水平长1目视19树脂漏表板及芯板不许有目视20裂纹表板及芯板不许有目视21夹皮表板及芯板不许有目视22包装以便于搬运的适当数量进行捆扎包装、托盘目视23贮存以600mm间距平整置于78*82木垫方上，做到避雨、防潮、防霉、防变形、防火和标志明显目视24其它图示2阴影部分允许有以下缺陷出现1. 15mm以下死节2. 20mm以下油眼3. 集中出现活节4. 弦切花纹卡尺25检验频率第2、3项按5抽检，5、6、7、8项采用不定时抽检，其它逐件检验图示2CABD图示1中空玻璃检验标准检测项目判定标准检验方法A级B级1表面及清洗质量每内缺陷光学变形无七彩光七彩光10mm/2处，20mm/1处，30mm/1处目测气泡1.5mm/ 3个3mm/ 3个目测划伤W0.3,L50mm1条W0.1,L50mm2条W0.5,L50mm1条W0.1,L50mm2条目测此划伤以无挡手感觉为准允许有轻微挡手感觉手感线道L50mm允许2条L50mm允许3条目测杂物1mm允许2处0.53mm允许3处目测污迹2mm允许1处0.53mm允许3处目测黑点1mm允许1处0.53mm允许3处目测气泡或杂物缺陷如存在，必须在中心距边部1/2处以外，且之间的间隙0.2mm;B级杂物污迹，黑点5处2切割质量对角线差1mm/2mm，12.5mm/3mm，其中长度指对角线长。L或W2mm1.5mm。切口无裂痕，无锯齿。卷尺目测3铝框切口：平整无毛刺，长度偏差0.5mm。干燥剂：不小于70，密封保存，用后剩余立即封存。框铝必须进行去污并氧化处理。卷尺目测4丁基胶四边打注均匀，边角无漏打现象目测5合片质量错边量不大于1mm；厚度18mm/1.0mm卡尺6聚硫胶双组份区分明显，配合合理，四周打注均匀厚度61mm卡尺7玻璃外表面无大量残胶，标识清楚准确。前序检验标准一. 备料选材(1) 根据图纸要求分清68纯木，铝包木或木铝复合窗(2) 颜色是否符合检验标准（主料、辅料）二. 辅料(1) 根据图纸要求合理进行套料。(2) 用卷尺测量主料长度符合图纸要求。(3) 检测标识是否正确（产品编号，长度）。(4) 辅料测量长度标识是否正确。三. 四面刨(1) 用卡尺测量主料的宽度、厚度，是否符合检验标准，（宽度W0.15，厚度H0.15mm用拐尺测量规方，是否符合检验标准）（900.2）。(2) 用平台或靠尺测量弯曲是否符合检验标准（弯曲度0.3/lm）(3) 表面质量是否符合检验标准（表面光滑无刀痕和压痕）。(4) 应测料的两端和中间防止出现一端合格，另一端不合格情况。四. 型加(1) 型加看榫型，边型是否符合图纸要求。(2) 用巻尺测量长度，卡尺测量宽度，榫头长度。（长度L1 宽度W0.3 榫头L0.5）。(3) 有拼樘槽要检验标准面方向是否正确。(4) 型加后的料有无重大缺陷。（掉茬、内裂、腐朽等无法修补的）。(5) 测量扇形表宽度，测量双面执手料宽度。五. 整理(1) 框扇修补时挖补块与被修工件纤维一定保持一致，并且色差要小，每个扇挖补块不得多于3个，框料2个/m(2) 测量对角线。（1/m1.5/1-2m2/2m）.(3) 打方条中横、中竖、与框体色差应保持一致。（位置与图纸相符尺寸公差1）。(4) 打铰链空位置深浅符合图纸要求（340.5孔深50.5位置按图加工公差0.5）。组框检验标准检验项目判定标准检验方法角插件尺寸符合图纸要求，边缘无毛刺卡尺、目测注胶量角插件腔注胶均匀，无漏注现象，对接面涂P86密封胶，注胶孔尺寸位置符合图纸要求目测对接缝接缝均匀，缝隙不大于0.2塞尺高度差相邻料高度差不大于0.2塞尺打磨检验标准一、雷马士漆检验标准检验项目判定标准检验方法白茬框、扇、压条、拼樘条1.手感平整，无凹凸感，无砂纸道毛刺等缺陷2.无漏打处3.单位面积4主面（含边型）允许漏补5处，副面允许漏补4处，1.5的坑必须补平4.不允许破坏几何形状5.材质表面无残留（胶水可以少量）6.划印宽1.5、横向长10、纵向长20裂纹长20的缺陷必须补平手感、目测目测手感、目测目测目测手感、目测二、聚酯漆检验标准白茬框、扇、压条、拼樘条1.手感平整，无凹凸感，无砂纸道毛刺等缺陷2.无漏打处3.单件面积4允许漏补6处且10，4允许漏补8处且10。4.不允许破坏几何形状5.材质表面无残留（胶水可以少量）手感、目测目测手感、目测目测手感、目测一遍底框、扇、压条、拼樘条1.手感光滑，侧光无亮点，边角流挂必须打尽，无弧光2.单件面积4允许漏打3处且3，4允许漏打4-5处且3。3.不允许有残留杂质4.修补处允许打漏但不多余3外，且305.无漏补处手感、目测二遍底框、扇、压条、拼樘条1.手感光滑、平整、侧光无凹凸感、弧光、亮点。2.不允许嵌补，无打漏处手感、目测油漆检验标准检验项目检验内容检验标准检验方法框、扇、压条、拼樘条色差散户级工程级目测主面幅面与色板颜色相比，无严重色差与色板颜色相近与色板颜色相比允许有轻微色差错喷、漏喷无无无目测碰、卡伤无3，1处/，2处/1-2，但修后不明显。3，1处/，2处/1-2，但修后不明显。目测桔皮、流挂、咬底无无无手感、目测白点、色点、油漆杂色、颗粒、针孔允许有含在漆内色点1白点，5个/，10个/1-2，1颗粒，5个/，10个/1-2，2颗粒，2个/，3个/1-2，允许有含在漆内色点1白点，5个/，10个/1-2，1颗粒，7个/，12个/1-2，2颗粒，3个/，5个/1-2，允许有含在漆内色点1白点，5个/，10个/1-2，1颗粒，9个/，14个/1-2，2颗粒，5个/，7个/1-2，手感、目测光泽度允许小面积失光10，2处/，3处/1-2，4处2以上允许小面积失光15，2处/，3处/1-2，4处2以上允许小面积失光20，2处/，5处/1-2，8处2以上手感目测修补情况距执手100处无修补，其他部分可有轻微修补，每处2，3处/，5处/1-2手感、目测底材符合打磨工艺标准手感、目测实木窗成装检验标准检验项目具体内容检验方法框、扇、压条、拼樘料散户级工程级目测与色板相比主、副无明显色差与色板相比主、副无严重色差漆面和表面质量符合油漆检验标准目测五金件安装数量和位置符合图纸要求，不得漏装目测扇安装方式安装位置符合图纸要求，扇间隙上下均匀差小于2mm卷尺拼樘方式安装位置符合图纸要求目测中空玻璃表面干净、整洁无残留、玻璃胶、聚硫胶的缺陷；其它符合中空玻璃工艺标准；安装方式符合图纸要求。目测大小眼皮表面平整、无皱纹，无残留玻璃胶、无叠加现象，对缝平整，均成45度角。目测压条表面平整无凸出，对角缝隙0.5mm，对角均匀45度角目测碰卡伤主面1-2mm/3处，副面3mm/3处。卷尺执手侧距执手孔上下400mm不得有任何修补卷尺目测固定铁形状、数量、间距、安装方式符合图纸要求卷尺开关性能执手转动灵活，无刮碰生（传动器正常接触声响除外）执手要求垂直向下，倾斜度3度。手感目测标识复合开启贴执手标识（包括左开、右开）商标，门贴左上角，窗贴右下角目测防水槽密封教条要求注玻璃胶距框体两侧、距离相等目测纱窗安装方式符合图纸要求，铜挂件不得漏打、少打目测包装包装符合工艺标准标识，要清楚明了，不得漏注，拼樘料，纱窗，随同成品分体大包并标识清楚、详细、完整。目测铝包木窗和木包铝窗成装检验标准检验项目具体内容检验方法木料与铝材框、扇、压条、拼樘料散户级工程级目测与色板相比主、副无明显色差与色板相比主、副无严重色差木料与铝材漆面和表面质量铝材符合国家标准，木材符合油漆检验标准目测框料、扇料高度差相邻框料、扇料高度差不大于0.2mm、对角间隙不大于0.5mm塞尺五金件安装数量和位置符合图纸要求，不得漏装、多装，不可错装五金件方向目测扇安装方式安装位置符合图纸要求，框扇四周搭接量为6mm卷尺框扇接触间隙小于0.5mm塞尺中空玻璃表面干净、整洁无残留、玻璃胶、聚硫胶的缺陷；其它符合中空玻璃工艺标准；安装方式符合图纸要求。目测铝压条安装符合图纸要求，木屑、铝屑吹干净目测大小眼皮及密封胶条表面平整、无皱纹，无残留玻璃胶、无叠加现象，对缝平整，均成45度角，对角无漏点块胶现象。扇密封胶条对接处应在扇的上部。目测木压条安装对角均成45度，对角间隙小于0.5mm，无漏铝压条现象，压条对角高度差小于0.2mm。目测碰卡伤主面1-2mm/3处，副面3mm/3处。卷尺执手侧距执手孔上下400mm不得有任何修补卷尺目测开关性能执手转动灵活，无刮碰生（传动器正常接触声响除外）执手要求垂直向下，倾斜度3度。手感目测排水孔符合图纸要求目测拼樘方式安装位置符合图纸要求目测固定铁形状、数量、间距、安装方式符合图纸要求卷尺标识复合开启贴执手标识（包括左开、右开）商标，门贴左上角，窗贴右下角目测包装包装符合工艺标准标识，要清楚明了，不得漏注，拼樘料，纱窗，随同成品分体大包并标识清楚、详细、完整。目测产品出厂验收标准1. 目的：制定产品出厂验收标准，以确保门窗出厂后的最终质量。2. 适用范围：适用于门窗的出厂检验。3. 步骤（1）检验密封胶条：密封胶条要放在合理位置，要与窗体结合牢固，胶条的接口部分或转角部分要严密结余在一起，不允许有断开或接口重叠现象，表面平整无凹凸不平。（2）检验五金件：五金件要放到合理位置，固定五金件的螺丝要上牢