矿用隔爆兼本安型电源企业标准.pdf

I 隔爆兼本安型不间断电源隔爆兼本安型不间断电源 前言前言 本标准是根据GB T1 1 2000 标准化工作导则第1部分 标准的结构 和编写规则 和GB T1 2 2000 标准化工作导则第2部分 标准中规范性 技术要素内容的确定方法 确定标准的结构 技术要素及表述规则编制 本标准根据相关的国家标准 行业标准以及 煤矿安全规程 的有关规 定 结合本单位KDW660 18B隔爆兼本安型不间断电源的技术特点而制定 的 自本标准实施之日起 本单位生产的KDW660 18B隔爆兼本安型不间断 电源均应符合本标准的规定 1 KDW660 18B 隔爆兼本安型不间断电源隔爆兼本安型不间断电源 1 范围范围 本标准规定了煤矿井下用 KDW660 18B 隔爆兼本安型不间断电源的产品分类 技术要 求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输及贮存 本标准适用于 KDW660 18B 隔爆兼本安型不间断电源 以下简称电源 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其 随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新 版本适用于本标准 GB191 2000包装储运图示标志 GB4208 2008外壳防护等级 IP 代码 GB3836 1 2000爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分 通用要求 GB3836 2 2000爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分 隔爆型 d GB3836 3 2000爆炸性气体环境用电气设备 第 3 部分 增安型 e GB3836 4 2000爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分 本质安全型 i GB9969 1 1998工业产品使用说明书总则 GB 10111 88利用微机数骰子进行随机抽样的方法 GB T2423 1 2001电工电子产品基本环境试验规程试验 A 低温试验方法 GB T2423 2 2001电工电子产品基本环境试验规程试验 B 高温试验方法 GB T2423 4 2008电工电子产品基本环境试验规程试验 Db 交变湿热试验方法 GB T2423 5 1995电工电子产品环境试验第二部分 试验方法 试验 Ea 和导则 冲击 GB T2423 10 1995电工电子产品环境试验第二部分 试验方法 试验 Fc 和导则 振动 正 弦 MT209 90煤矿通信 检测 控制用电工电子产品通用技术要求 MT210 90煤矿通信 检测 控制用电工电子产品基本试验方法 MT211 90煤矿通信 检测 控制用电工电子产品质量检验规则 MT286 92煤矿通信 自动化产品型号编制方法和管理办法 MT T408 1995煤矿用直流稳压电源 Q HX0002 2010 2 MT T661 1997煤炭井下用电器设备通用技术条件 MT T154 2 1996煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法 AQ1043 2007矿用产品安全标志标识 Q HX0002 2010 3 3 产品分类3 产品分类 3 1 型号及其含义型号及其含义 3 2 防爆型式及防爆标志防爆型式及防爆标志 防爆型式 矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志 Exd ib I 3 3 外形尺寸 重量外形尺寸 重量 外形尺寸 长 宽 高 mm 247 207 175 重量 18kg 4 技术要求技术要求 4 1一般要求一般要求 4 1 1 电源应符合本标准要求 并按照规定程序批准的图样及文件制造 并应经国家防爆检 验部门审查检验合格 取得防爆合格证 4 1 2 电源及与其关联的设备应经通过国家授权的防爆检验机构联检 与电源关联的设备应 具有有效期内的矿用产品安全标志证书 4 2环境条件环境条件 4 2 1 电源在下列环境条件下应能正常工作 a 环境温度 0 40 b 平均相对湿度 95 25 c 大气压力 80kPa 106kPa d 无显著振动和冲击的场合 e 煤矿井下有甲烷 煤尘爆炸性混合物但无损坏绝缘和腐蚀性气体的场合 4 2 2 本安电源能承受的最恶劣的贮运条件 a 高温 60 b 低温 40 c 平均相对湿度 95 25 d 振动 50m s2 e 冲击 500m s2 4 3电源额定工作条件电源额定工作条件 4 3 1额定工作电压 交流 127V 380V 660V 变压器为抽头方式 4 3 2电压变化范围 标称值的 75 110 4 3 3频率范围 48 52Hz 4 4电气性能电气性能 4 4 1整机功率 40W 4 4 2本安电源输出 提供 1 路本安直流电源输出 输出参数见表 1 Q HX0002 2010 4 4 4 3备用电源性能 a 额定工作时间 2h b 放电终止电压 22V DC c 充电截止电压 28V DC d 充电方式 自动浮充 e 工作方式 连续不间断供电 f 备用电源电池参数 CB1220 2 3Ah 铅酸电池 武汉长光电源有限公司生产 2 节 表表 1 项目输出参数 额定电压18 0V 额定电流800mA 偏离值 5 负载效应 5 源效应 5 周期与随机偏移峰值 250mV 过流保护动作值880mA 过压保护动作值 19 0V 最大开路电压 18V 4 5结构结构 4 5 1电源结构应保证调试 操作 维修和安装的方便与可靠 外壳应有便于固定或支撑的 结构 表面要用防锈漆喷涂或烤漆 内部喷耐弧漆 机内黑色金属件和隔爆面 要经过防锈 处理 电镀或磷化 4 5 2紧固件必须有防止自动松脱的措施 4 5 3电源外壳应设有接地装置 接地螺栓应进行电镀等防锈处理 内 外接地螺栓应不小 于 M6 接地旁应设接地标志 4 6外观外观 4 6 1外壳表面不应有明显的凹痕 划伤 裂缝和变形 表面涂层不应起泡 龟裂和脱落 焊缝不得有明显的焊迹 4 6 2铭牌 标志和 严禁带电开盖 的警告牌应清晰 牢固 4 6 3零部件应紧固无松动 且不得有锈蚀 毛刺 裂纹等机械损伤 4 6 4 隔爆壳体由 Q235 钢板制成 隔爆接合面紧固螺栓间距不得大于 120mm 隔爆结合面 不得有划痕 砂眼等缺陷 4 7外壳防护性能外壳防护性能 外壳防护等级应符合 GB4208 2008 中 IP54 的要求 4 8电气安全电气安全 4 8 1电源的各部位的绝缘电阻应符合表 1 常态绝缘电阻的规定 4 8 2电源应能承受历时 1min 的工频耐压试验 而无击穿和闪络现象 且泄漏电流不大于 5mA 试验部位和耐压值应符合表 1 工频耐压的规定 表1 试 验 部 位 绝缘电阻 M 工 频 耐 压 V常 态湿热试验后 Q HX0002 2010 5 电源输入端子与外壳间 50 1 52500 电源输入端子与本安电路间 50 1 52500 本安电路与外壳间 10 1 0500 4 8 3电源输入端与机壳之间的泄漏电流应不大于 0 7mA 峰值 4 8 4电气间隙和爬电距离 本安与非本安接线端子间距离 50mm 本安端子旁设 ib 标志 本 安与非本安裸导体间 3mm 本安端子与接地及外壳间的距离 3mm 直接引入的接线端子 部分的电气间隙和爬电距离应分别符合 GB3836 3 2000 第 4 3 条和 4 4 条要求 4 8 5导线 本安电路与非本安电路用硬导线分开布置 本安电路采用蓝色导线 4 8 6印刷电路板 厚度为 1 5mm 单层铜箔厚度 30 m 线宽 0 25mm 印刷板在焊接 调试后应喷涂三遍三防漆 4 8 7接地 产品应设内接地和外接地 并应有 标志 Q HX0002 2010 6 4 8 8电子保护 电源采用双重化电子保护 保护性元器件必需经过老化筛选 限流器件使 用功率在正常工作及故障状态下不大于其额定功率的 2 3 限流电阻采用无感金属膜或氧化 膜电阻 并采取防短路措施 4 8 9备用电源引出线端子应加以保护 4 8 10特殊元器件要求 a 电源变压器向本安型电源供电的绕组与其它绕组分内外布置 且用 0 25 毫米厚铜皮 屏蔽 屏蔽和铁芯一起牢固接地 变压器输入绕组设熔断器 b 电源变压器本安电路端子与其它端子分两侧布置 金属箔应设两根结构上分开的接 地导线 表 2 变压器入厂例行试验 试验部位试 验 电 压V 输入与输出绕组之间3000 全部绕组与铁芯或屏蔽之间1500 向本安供电绕组与其它绕组之间2500 c 变压器例行试验 变压器绕组均应能承受交流 50Hz 历时 1min 的工频耐压试验 且无 击穿和闪络现象 其漏电流不大于 5mA 试验电压见表 2 d 变压器型式试验 电源变压器向本安供电的绕组与其它绕组之间应能承受交流 50Hz 2500V 与铁芯之间应承受 1500V 历时 1min 的工频耐压试验 且无击穿和闪络现象 其 漏电流不大于 5 mA 4 9表面温度表面温度 电源任何部位的最高表面温度不应超过 150 4 10工作稳定性工作稳定性 电源应进行通电时间不少于 2d 的工作稳定性试验 其电气性能应符合 4 4 2 条规定 4 11环境适应性环境适应性 4 11 1电源在工作状态应能通过高温工作试验 其电气性能应符合 4 4 2 要求 4 11 2电源在工作状态应能通过低温工作试验 其电气性能应符合 4 4 2 要求 4 11 3电源在非工作状态应能通过高温贮存试验 在恢复后其电气性能应符合 4 4 2 要求 4 11 4电源在非工作状态应能通过低温贮存试验 在恢复后其电气性能应符合 4 4 2 要求 4 11 5电源应能通过湿热试验 其电气性能和电气安全应符合 4 4 2 的有关规定 4 11 6电源应能通过振动试验 试验后接插件 零部件无松动脱落 其电气性能应符合 4 4 2 要求 4 11 7电源应能通过冲击试验 试验后接插件 零部件无松动脱落 其电气性能应符合 4 4 2 要求 4 11 8包装后的电源应能经受模拟运输试验 试验后包装箱应无损坏和明显变形 箱内电 源的电气性能应符合 4 4 2 要求 4 12防爆性能防爆性能 4 12 1电源的防爆性能应符合 GB3836 1 GB3836 2 和 GB3836 4 的有关规定 通过 GB3836 4 2000 中的 10 1 10 4 条规定的试验 并经国家指定的防爆检验单位审查并检验合 格 取得 防爆检验合格证 4 12 2电源隔爆面的参数应符合 GB3836 2 2000 中第 5 8 章的要求 4 12 3观察窗透明件应符合 GB3836 1 第 23 4 3 1 和 23 4 6 2 条规定的冲击试验和热剧变试 验 Q HX0002 2010 7 4 12 4观察窗结构应符合 GB3836 1 第 8 章的要求 其衬垫符合 GB3836 2 第 5 4 条的规定 4 12 5引入装置的引入方式应符合 GB3836 2 2000 附录 C2 的要求 引入装置应符合 GB3836 1 2000 中 23 4 3 1 第 16 章及其附录 D3 1 D3 4 和 GB3836 2 2000 第 12 章及其附 录 D2 的要求 4 12 6橡胶密封圈采用 IRHD45 55 的橡胶制造 密封圈须进行老化试验并符合 GB3836 1 附录 D3 3 的规定 试验后硬度不的超过试验前的 20 4 12 7外壳应通过 GB3836 2 2000 中 15 1 2 1 规定的压力为 1MPa 水压试验 历时 1min 无连续滴水 外壳应通过水压试验后未发生损坏或永久变形 4 12 8外壳耐压及内部点燃不传爆试验应符合 GB3836 2 2000 中第 15 1 和 15 2 条的规定 4 12 9电源应能通过 GB3836 4 2000 中的第 10 1 10 4 条规定的火花点燃试验 4 13 本安参数本安参数 4 13 1 本安输出 a Uo DC18VIo 880mA b Co 1 FLo 0 2mH 5 试验方法试验方法 5 1试验一般条件试验一般条件 5 1 1 环境条件 除环境试验或有关标准另有规定外 试验在下列环境条件下进行 a 温度 15 35 b 相对湿度 45 75 25 c 大气压力 86kPa 106kPa 5 1 2测量仪器和设备 5 1 2 1测量仪器和设备的一般要求 测量仪器和设备的选型符合所测性能的特性 计量器具的准确度和测量范围保证所测指标的要求 5 1 2 2主要测量仪器和设备 见表 3 表 3 名称技术要求数量 交流稳压器稳定度 1 波形失真 5 频率变化 50 士 1Hz1 台 调压器0 660V250W1 台 双踪示波器0 20M1 台 数字直流电压表0 50V0 5 级1 台 数字直流电流表0 2A0 5 级1 台 滑动变阻器0 200 8 个 5 1 3预热时间 无特殊要求时 被测电源预热时间为 30min 5 2电气性能测试电气性能测试 按附录 A 进行 5 3功能测试功能测试 按附录 A 进行 Q HX0002 2010 8 5 4结构 零部件 元器件检查结构 零部件 元器件检查 按 MT 210 第 5 章的有关规定进行 对与防爆性能有关的零部件 元器件及其结构按 GB 3836 1 3836 4 的有关规定进行检查 5 5外观质量检查外观质量检查 按 MT210 中第 5 章的有关规定进行 5 6外壳防护性能试验外壳防护性能试验 按 GB4208 2008 中 IP54 的有关规定进行 5 7绝缘电阻测量绝缘电阻测量 按 MT210 1990 第 7 章的规定进行测量 5 8工频耐压试验工频耐压试验 按 GB3836 4 2000 中第 10 6 条的规定进行 5 9泄漏电流测量泄漏电流测量 按附录 B 进行 5 10 表面温度测试表面温度测试 按 GB3836 4 2000 中第 10 5 条的规定进行 5 11工作稳定性工作稳定性 电源处于通电状态 通电时间应符合 4 10 的规定 每个工作日按第 5 2 条进行电气性能 试验 5 12高温工作试验高温工作试验 按 GB T2423 2 2001 中试验 Bb 非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法进行 5 13低温工作试验低温工作试验 按 GB T2423 1 2001 中试验 Ab 非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法进行 5 14高温存贮试验高温存贮试验 按 GB T2423 2 2001 中试验 Bb 非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法进行 5 15低温存贮试验低温存贮试验 按 GB T2423 1 2001 中试验 Ab 非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法进行 5 16交变湿热试验交变湿热试验 按 GB T2423 4 1993 中实验方法进行 温度为 40 2 相对湿度 93 3 的条件下 持续时间 12d 本安电源非包装 不通电 不进行中间测试 试验后 在室温下稳定 2h 其 电气性能 外观及电气安全符合本标准第 4 4 4 6 4 8 条规定 5 17振动试验振动试验 按 GB T2423 10 1995 中的规定进行 严酷等级要求 频率 10 150 Hz 加速度幅值 50 m s2 样品状态不通电 振动次数每轴向不低于 5 次 5 18冲击试验冲击试验 按 GB T2423 5 1995 中的规定进行 严酷等级要求 峰值加速度 500 m s2 脉冲持续 时间 11 s 样品状态不通电 冲击次数互相垂直轴线的每个方向 3 次 共 18 次 5 19运输试验运输试验 按 MT210 90 第 27 章的有关规定进行 模拟汽车运输试验严酷等级为 频率 4Hz 加速度 30m s2 试验时间 2h 5 20防爆性能试验防爆性能试验 5 20 1隔爆结构检测 按 GB3836 2 2000 中第 5 8 章规定的方法进行 5 20 2观察窗透明件的冲击试验和热剧变试验 按 GB3836 1 第 23 4 3 1 和 23 4 6 2 条规定的方法进行 Q HX0002 2010 9 5 20 3引入装置试验 引入装置夹紧 冲击 密封 机械强度试验分别按 GB3836 1 2000 中附录 D3 1 D3 4 条 和 GB3836 2 2000 附录 D2 章规定的方法进行 5 20 4橡胶材料老化试验 按 GB3836 1 2000 中 D3 3 进行 5 20 5水压试验 按 GB3836 2 2000 中 15 1 2 1 进行 5 20 6外壳耐压和内部点燃不传爆试验 按 GB3836 2 2000 中 15 1 和 15 2 规定进行 5 20 7电气间隙 爬电距离 按 GB3836 3 2000 中规定的进行 5 20 8本质安全火花试验 按 GB3836 4 2000 中 10 1 10 4 规定进行 5 21 本安参数测量本安参数测量 用计量合格的仪表进行本安参数测量 其测量值不应超过标准中规定值的要求 6 检验规则检验规则 6 1检验分类检验分类 电源的检验分出厂检验及型式检验两种 6 2出厂检验出厂检验 6 2 1每台电源须进行出厂检验 出厂检验由质检部门完成 合格品给予合格证 必要时用 户可提出参加检验 6 2 2出厂检验项目应符合表 4 中出厂检验项目的规定 6 2 3出厂检验各项指标须符合 4 4 4 6 标准要求 有一项不合格则该产品不合格 若出现 C 类不合格 允许返修成合格品 若出现 A 类 B 类不合格则应返工 并重新试验 Q HX0002 2010 10 表 4 检验项目表 检验项目不合格分类技术要求试验方法出厂检验型式检验 电气性能A4 45 25 3 电气间隙 爬电距离A4 8 45 20 7 结构 零部件检查C4 55 4 外观检查C4 65 5 外壳防护性能试验B4 75 6 绝缘电阻测试A4 8 15 7 工频耐压试验A4 8 25 8 变压器例行试验C4 8 10 c 5 8 变压器型式试验C4 8 10 d 5 8 漏泄电流测试A4 8 35 9 最高表面温度测试B4 95 10 工作稳定性试验B4 105 11 工作环境高温试验B4 11 15 12 工作环境低温试验B4 11 25 13 贮存环境高温试验B4 11 35 14 贮存环境低温试验B4 11 45 15 湿热试验B4 11 55 16 振动试验B4 11 65 17 冲击试验B4 11 75 18 运输试验B4 11 85 19 隔爆参数检测A4 12 25 20 1 透明件冲击和热剧变 试验 A4 12 35 20 2 电缆引入试验A4 12 55 20 3 密封圈老化A4 12 65 20 4 水压试验A4 12 75 20 5 外壳耐压和内部点燃 不传爆试验 A4 12 85 20 6 本质安全火花A4 12 95 20 8 本安参数A4 135 21 注 表示需要进行检验的项目 表示不需要进行检验的项目 表示入厂检验项 目 表示出厂只做常态 表示出厂时只检验 4 13 1 a 6 3型式检验型式检验 6 3 1在下列情况之一时 应进行型式检验 a 新产品及老产品转厂定型时 b 正式生产后 如结构 材料 工艺有较大改动 可能影响产品性能时 c 正常生产时 每二年一次 防爆性能除外 d 停产一年恢复生产时 e 出厂检验结果与上次型式检验结果有