动设备施工程序.doc

基础验收设备验收设备吊装基础复测记录一次找正一次灌浆二次找正二次灌浆对中找正工艺管道安装电机单试无应力检查联动试车机器安装记录轴对中记录接管安装记录单体试车记录基础验收：1.检查外观质量，是否露筋，有缺陷等，并检查中心线标记，标高标记，以及测量基准线是否齐全2，核对土建基础图和设备底座图，地脚螺栓图，检查基础标高，中心线位置，地脚螺栓孔位置，地脚螺栓孔深度，以及基础垂直度，地脚螺栓孔垂直度等要求。3.检查资料，基础中间交接记录，复核基础强度，要求达到75%设计强度以上才可以安装。4.填写基础复测记录。设备验收：1.检查产品装箱单，说明书。2.检查设备外观质量，地脚螺栓孔间距等主要尺寸，底座框架的形式，地脚螺栓的长度，地脚螺栓螺纹长度等易引起返工的地方，3.检查主要部位，联轴器，轴承是否锈蚀4.根据装箱单要求检查备品备件是否齐全，完好。5.检查泵出入口是否封堵，并在施工过程中时刻做好封堵。6.手动盘车泵轴，检查是否有异物卡阻。7.取回产品说明书，并根据说明书准备施工方案，试车方案，技术交底等。设备吊装：1.准备合适的垫铁，斜垫铁，垫铁总面积要符合要求，每隔5001000毫米需要加垫一组垫铁，垫铁总高度在3070毫米之间，层数不超过四组，尽量靠近地脚螺栓，有加强筋的要放在加强筋下面，露出底板1020毫米，且保持一致，设备二次找正完成后，垫铁用小锤敲击，不能有松动现象，然后对垫铁进行点焊，并在24小时内二次灌浆。2.如果采用坐浆法安装，准备好坐浆板，并安装坐浆板，坐浆板在一个标高上，并保持水平，通过调整顶丝，将泵找平，找正。3.选择合适的吊车。4.仔细核对图纸，尤其注意吊点不能设在电机或泵体的检修吊耳处。5.设备吊装后，检查设备方位，地脚螺栓位置，调整设备标高，水平度，中心线，地脚螺栓高度，螺纹要露出螺帽23扣，并保持一致，需要安装的弹簧垫片，斜方垫，双螺帽必须全部安装到位，一切自检完毕后，通知一次灌浆。并对螺栓外露部位涂抹润滑油。6.对于不在同一个基础上的大型设备，（如电机在一个混凝土基础上，泵体（压缩机体）在另一个基础上，汽轮机又在一个基础上在一次灌浆前，首先需要对联轴器进行对中调整，当达到要求后，才能进行一次灌浆一次灌浆1一次灌浆要有专人配合，保证地脚螺栓在灌浆时和灌浆结束后保持垂直状态。2.灌浆料强度达到涉及强度75%以上时，（大约23天）可以进行二次找正，视天气情况，水泥标号而定。二次找正1.需要对泵的水平度及标高进行精调，对于一般卧式泵而言，合格标准为，纵向0.05毫米/米，轴向要求为0.10毫米/米，或按说明书中有另行规定。2.通过调整设备底座的斜垫铁和平垫铁来调整设备的水平度。斜垫铁的接触面积不小于总面积的3/4.3.检查位置首选设备出入口的法兰面，或按说明书的要求，用设备机座的机械加工面进行检查（一般对于大型设备和压缩机而言，专门有这样的加工面，需要测量的点也比较多）。4二次找正合格后，经过共检，垫铁点焊，填写机器安装记录，隐蔽工程记录，然后申请二次灌浆。5.混凝土强度达到涉及强度75%以上时，约12天，可以进行泵口的工艺管道安装工作，并注意泵口的临时盲板始终不要拿开，直到工艺管道试压，吹扫结束后，无应力找正前。6.配管工作按照图纸要求进行检查，此处如有偏心大小头，要仔细核查偏心大小头的方向，不得装反，并注意坡度要求。7.从设备端开始配管，配管后，应力不得加在泵体上。8.泵安装后，要经常对泵轴进行转动，每星期转动2 1/4圈，并作记录。对中找正：1.检查联轴器初始位置，尤其注意磁力中心线的位置，做好标记。找正是以磁力中心线为依据进行找正的。2.采用单表法，双表法，三表法进行找正，对大型的泵及压缩机，一般采用三表法，其余一般采用双表法。3.制作专有卡具，用以固定百分表，卡具必须有一定的刚性，以减少测量误差。4.通过在泵底座和电机底座加不锈钢皮的方法还有两边的顶丝来调整泵的中心。5.一般要求：轴向偏差，5道，纵向偏差，5道，或遵照说明书要求。6填写联轴器对中记录电机单试：1.配合电机单试。2.点动电机检查电机转向。无应力检查：1.管道水压试验，吹扫完毕。2.复查与泵连接的管道的支架是否施工完毕，泵附近的支架要求是可调式支架。3.准备泵接口的正式垫片，扭力扳手等。4.泵出入口法兰与泵之间断开连接，在自由状态下检查法兰面的安装质量。要求，A,螺栓能自由穿入，B法兰面间隙为垫片厚度+_0.8毫米，C,法兰间平行度为法兰直径的1/1000。5.安装正式垫片，把紧法兰面，在泵体的径向和轴向上架好百分表，在把紧螺栓的同时，对百分表进行读数，数值变化不超过5道。6采用扭力扳手将法螺栓紧固到规定的扭力值。7.对联轴器重新对中。联动试车：1.资料审查。2.联动试车确认表。3.现场检查（试车回路等）如果需要，自己试车配置临时管道和临时水罐。4.联轴器安装。5.防护罩安装。6.润滑油，润滑油脂更换。7.检查机械密封，干气密封安装情况。8.检查冷却水供应情况。9.机具准备（测温仪，测振仪，听棒，转速表，对讲机等）10.现场警戒。11.开始试车，点动按钮，然后停下来，看有无异常情况。12关闭出口阀，打开入口阀打开出口排气阀，排出泵腔内的气体，关闭排气阀。13.启动按钮，当出口压力升上来后，逐渐打开出口阀门，并记录入口压力，出口压力，启动电流值，启动电压值，轴承温度值，振动值，并观察泵体有无杂音。14.如果出口压力和流量降低过大，需要拆除入口过滤网，清洗后，重新试车。15.试车时，责任人员不得离开现场，检查有无异常情况发生，试车结束后，及时将泵腔内的水吹扫干净。例子：