整体气密试验.doc

整体气密试验12.2 泄漏试验前的准备及检查提示：泄漏试验应在盘动转子的状态下进行。12.2.1 泄漏试验前应确定油氢差压阀、密封油泵、真空泵等的动作和运转均达到运行要求，油、气配管应准确无误，管道冲洗工作已结束。12.2.2 泄漏试验应准备的材料：卤素检漏仪、氟里昂气体（CCl2F2）、气管、肥皂水、毛刷等。12.3 冲入压缩空气1）启动密封油装置，调整自动油压调节阀，把密封油压差整定在0.40.56Kg/cm2。2）向机内充入氟里昂气体（CCI2F2）充入量按65g/m3计算。3）向机内充入干燥清洁的压缩空气，升压至4.14 Kg/cm2，在升压过程中注意观察差压阀的自动跟踪情况，经常检查发电机及气体控制站周围有无泄漏点以便随时排除。12.4 泄漏点的检验当机内压力升至1 Kg/cm2，停止向机内充压缩空气，开始进行泄漏检验。检验部位如下：1）端盖与机座把合面，端盖合逢面。2）氢气冷却器安装面，密封座把合面。3）出线瓷套管结合面4）人孔门，转子集电环处，管道上的阀门，表计接头。先用卤素检漏仪进行检查，发现有报警信号时，再用肥皂水对漏点进行确认。（集电环导电螺钉处禁止用肥皂水检漏，可用无水酒精）12.5 将发现的漏点消除后，继续升压，将压力升至4.14 Kg/cm2，保压24小时，记录压力变化及机壳温度变化。12.6 泄漏量的计算：1） 当机内压力为3 Kg/cm2以下时，按下式计算泄漏量： L=V()(-) m3 .(1) L气体泄漏量换算到给定状态（P0=0.1MPa,t0=20）下的值m3T0给定状态下大气绝对温度T0=273+t0=293KP0给定状态下大气绝对压力，P0=0.1MPat试验连续进行的时间，小时hP1试验开始时机内气体压力（表压），MPaP2试验结束时机内气体压力（表压），MPaB1试验开始时当地大气绝对压力，MPaB2试验开始时当地大气绝对压力，MPat1试验开始时机内气体的平均温度，t2试验结束时机内气体的平均温度，V发电机的充气容积（不包括氢气管道容积。对内外机座结构为V=117m3，对整体机座结构为V=90 m3；对三段机座结构为V=86 m3）当机内压力为3 Kg/cm2以上时，按下式计算出气体容入密封油的溶解量，再求算出泄漏量： QH=1.44P q V0（m3/day）QH溶解量P机内绝对压力（Kg/cm2）q氢侧密封油回油量（L/min，请参照氢油水系统说明书）V0溶解率（%），与密封油温度有关（可参照表12-1）泄漏量L=（L-0.5QH）（m3/day） L是按（1）式计算的值2） 24小时的泄漏量L不大于1m3/day。表12-1 空气和氢气在密封油中的溶解率温度()空气溶解率%氢气溶解率%温度()空气溶解率%氢气溶解率%309.7155.0005611.4337.080319.7815.0805711.4997.160329.8475.1605811.5657.240339.9135.2405911.6317.320349.9795.3206011.6977.4003510.0455.4006111.7637.4803610.1125.4806211.8297.5603710.1785.5606311.8957.6403810.2445.6406411.9617.7203910.3105.7206512.0277.8004010.3765.8006612.0937.8804110.4425.8806712.1597.9604210.5085.9606812.2258.0404310.5746.0406912.2928.1204410.6406.1207012.3588.2004510.7066.2007112.4248.2804610.7726.2807212.4908.3604710.8386.3607312.5568.4404810.9046.4407412.6228.5204910.9706.5207512.6888.6005011.0366.6007612.7548.6805111.1026.6807712.8208.7605211.1686.760