出入口方案.doc

上海五角场下沉式广场地下通道钢结构玻璃天棚施工方案上海绿地建设有限公司二六年一月(一) 编制依据1.1. 施工中应遵循的国家规范及标准建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑防雷设计规范GB50057-94钢结构设计规范GB50017-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑玻璃应用技术规范JGJ113-97建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ139-2001夹层玻璃GB9962-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999硅酮建筑密封胶GB/T14683-93建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997紧固件螺栓和螺钉GB/T5277紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺丝GB/T3098.61.2. 业主所提供的本工程投标文件及部分设计施工图。1.3. 国家现有的有关施工验收规范，质量评定标准及有关设计说明。1.4. 本工程现场勘察中观察到的具体情况。(二) 工分项程概况2.1. 本分项工程属于五角场下沉式广场项目的配套工程，共有楼梯通道9座（电梯18座），残疾人电梯4座。2.2. 天棚及雨蓬主要采用不锈钢点支式玻璃结构，玻璃采用“8+0.76+8”钢化夹胶彩釉玻璃，玻璃总面积约1800平米，金属四爪固定玻璃。钢结构构件用材为235b（单片钢架跨度5600mm，侧沿高度约4170 mm，台沿高度3620 mm，单件门架最大重量为166+183KG。采用机械喷砂抛丸除锈，除锈等级为Sa2级；涂装采用环氧富锌底漆二度50m，环氧云铁中间漆一度25m，面漆采用常温氟碳油漆（颜色另定）二度50m，最后采用罩光漆一度15m。(三) 工程目标自报工作质量：合格(四) 组织机构4.1. 施工管理体制： 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我们根据以往工程施工的管理经验、按照“项目施工”的模式，组织精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成该工程。4.2. 项目组织结构图如下：项目经理项目总工程师项目副经理施工技术部监控管理部综合管理计划财务部钢门架安装组门架板加工组综合组点式玻璃安装组门架板装组4.3. 项目管理部主要人员名单序号职务姓名学历技术职务现任职务1项目总负责朱志华大专工程师公司首席工程师2项目经理沈云飞大专工程师项目经理3项目副经理尹署平大专工程师项目经理4技术负责人韩嘉胤大专工程师技术负责5施工主管陈茂祥大学工程师施工主管6安全主管付柏龄中专助理工程师安全员7质监主管李忠鑫中专技术员质量主管9设备材料主管沈志荣中专助理工程师材料科副科长10计划财务李青大专助理工程师财务主管11综合管理陈宝根中专技术员办公室副主任12监控管理韩嘉胤大专助理工程师技术负责4.4. 施工管理部的具体运作框架4.4.1. 单项（通道玻璃天棚）施工管理部人员到位，同时提交包括姓名、职位和分工的详细清单，接上全部对口关系。4.4.2. 在预定开工前五天，落实临时仓库等（工人在外住宿）；分路电箱全部到作业面；开工前三天，施工机械全部在作业面展开。4.4.3. 开工前全部安装工人集中；完成施工工人的“三级安全培训”胸卡制作和现场安全纪律教育。4.4.4. 工作日报制度 各班组向项目管理部呈报工作日报；项目管理部向监理、业主工程部呈报工作周报。 工作日报内容包括当天工作进度（或前一天工作进度）、次日（或当天）需上级解决的所迫切问题。4.4.5. 工作周报制度 项目管理部向监理、业主工程部呈报工作周报。 工作周报内容包括：详细的上周施工内容，详细的本周施工实施计划（含工料计划、人员计划、工程节点计划），需上级配合的迫切问题。4.4.6. 例会制度 班组班前例会-每日开工前召开，由班长召集。内容主要是：布置当日工作、前一天问题分析。 项目分项例会-每日收工后召开，全体班组长参加，由项目负责人召集。内容主要是：当日工程节点完成情况汇总，次日的工作布置。 项目管理部周办公室会议-每周六召开，项目管理部全体成员、各班组长、公司相关部门负责人参加，由项目经理支持。内容主要是：解决各部门之间、从材料到安装之间各环节关系的协调工作，将各部门，各环节的工作纳入总进度的轨道。实际上是现场办公会议。4.4.7. 安全周例会每周三召开，由各班组安全员参加，由项目部安全主管召集。内容主要是：协调有关安全和防火的组织工作，加强落实相关措施(五) 施工进度计划见附件(六) 工程质量管理及质量保证措施6.1. 工程质量目标：工程质量合格率100。 6.2. 应用质量标准：6.2.1. 建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）6.2.2. 钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）6.2.3. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）6.2.4. 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级（GB1134589）6.2.5. 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）6.2.6. 工程测量规范（GB5002693）6.3. 工程质量指标：分项工程合格率1006.4. 质量管理控制点：钢构件制作质量、主梁对接焊缝、现场焊接及各类装饰分项工程。6.5. 质量保证措施：6.5.1. 建立建全质量管理体制，按公司ISO9002标准编制项目质量计划并严格执行. 6.5.2. 认真执行国家工程质量监督及业主质量监理制度；6.5.3. 强化过程质量教育，设专职质检员跟班检查；(七) 安全管理及保证措施7.1. 安全管理体系（见安全管理体系图）。7.2. 安全施工目标：按安全标化工地、文明工地进行组织管理，确保无伤亡事故、无设备事故、无火灾事故及其它任何事故。7.3. 安全管理制度：7.3.1. 建筑机械操作按建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)；7.3.2. 标准化管理按建筑事故安全检查评定标准；7.3.3. 各工种作业按建筑安装工人安全技术操作规程施工，特殊工种必需持证上岗。7.4. 安全工作重点部位：吊装、脚手架、施工用电。7.5. 安全措施：7.5.1. 强化安全意识，坚持每天的班前会；7.5.2. 设专职安全员，开工前进行安全交底并填写“三级安全教育卡”，加强对安全生产的监督和检查；7.5.3. 由于本工程位于五角场中心区域，人流、车流都比较大，所以为了安全起见设定固定施工区域，用醒目标志将其围起来。避免无关人员进入施工区域。施工区域位置见下图：7.5.4. 在整个施工期间安排一名专职安全员 施爱初，负责施工现场的总体安全施工检查工作，负责监督各入口的日常安全工作。7.5.5. 如有登高工作，施工人员必须正确配备安全带，高挂低用，牢固地固定在安全架上。7.5.6. 夜间吊装时间安排在午夜22点至零晨5点之间，在占用车道位置的前三十米位置设置围栏并悬挂醒目的交通标志，以提醒社会车辆及时避让。并安排一名施工人员维持交通秩序。7.5.7. 在现场焊接前，采用石棉布将电梯整体覆盖起来，以免电焊火星掉落损坏电梯，并在焊接时设专人防护监督，每处焊接位置设灭火器2台。7.5.8. 冬季施工措施7.5.8.1. 冬季施工因气温、降雪不同，工程施工安装部位及施工内容不同，施工单位的条件不同，则应采取不同的冬期施工措施。应严格按照冬期施工手册选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等等的目的。7.5.8.2. 冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派人值班看火等作好各种的安全预防措施。7.5.9. 雨季施工措施7.5.9.1. 雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真执行雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生（手提电动工具操作要有防漏电措施，必要时戴绝缘手套进行操作）。7.5.9.2. 保护好露天电器设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。7.5.9.3. 公司在现场设有专职安全负责人，专门负责内部土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体安全保障措施如下：7.5.9.4. 对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。7.5.10. 脚手架7.5.10.1. 坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。7.5.10.2. 脚手板的铺设要严密、牢固、脚手板两端应固定，严禁存在探头板。7.5.10.3. 跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。7.5.10.4. 横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。7.5.10.5. 采用钢管为立杆，其外径要用4851mm的钢管，壁厚33.5mm。立杆接长时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一”字型，对头卡口。7.5.10.6. 单排立杆离墙的距离最宽不得超过1.6m，立杆间距离最大不过1.5m，双杆间距最大不过于150mm。脚手架的铺设要严密、牢固，搭接板端要压过小横杆150mm，脚手板两端应固定，严格存在探头板，板厚不得小于60mm。7.5.10.7. 电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全措施。7.5.10.8. 电工必须持证上岗。7.5.10.9. 按JGJ46-88安全用电要求,按施工现场允许的电源荷载和设置,由电工接通。7.5.10.10. 电工须经常对电气设备进行检查,巡视维护,严禁设备带病工作。7.5.10.11. 闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨、箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止和闸”。7.5.10.12. 各类电线接头，必须符合绝缘要求，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小6m。小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。7.5.11. 施工设备安全措施7.5.11.1. 电焊机操作安全措施:电焊机必须有二次保护装置及合格证。7.5.11.2. 操作人员应具有上岗证书,严禁无证操作.7.5.11.3. 所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地。7.5.11.4. 电焊机地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物串接起来作为导线用。7.5.11.5. 遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。7.5.11.6. 焊接时，操作人员应正确穿戴好个人防护用具。7.5.11.7. 各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水、防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。7.5.11.8. 无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。7.5.11.9. 每台焊机必须设有专用断路开关，并有与焊机匹配的过流保护装置。7.5.11.10. 手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具须作绝缘电压检验。7.5.12. 防火措施7.5.12.1. 焊接、气割要办理动火证。7.5.12.2. 焊接时要清理生火点周围的易燃品。7.5.12.3. 焊接时，必须设接火斗，防火看护人。7.5.12.4. 库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。7.5.12.5. 易燃垃圾如包装纸等及时清理。7.5.12.6. 油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显禁示标识，存放地点安全。7.5.12.7. 施工现场严禁吸烟。7.5.13. 人身安全防护措施7.5.13.1. 安装人员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落的现象。7.5.13.2. 高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。7.5.13.3. 施工人员应配工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口与楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完料清场地清。7.5.13.4. 在安装与上部结构施工交叉作业时，要保证下部施工安全（必要时停止下部施工，停止交叉施工作业）。7.5.14. 成品保护措施方法7.5.14.1. 作为建筑物外装修及围护结构的钢结构玻璃已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保装饰面质量，减少损坏，特制定如下成品保护措施，各工地须严格遵照执行。7.5.14.2. 该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负责不可推卸的成品保护责任。7.5.14.3. 制作加工车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检部具体负责此项出厂检验。7.5.14.4. 由工厂发往工地的原材料或半成品到各达工地后，由各工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃菱角损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。7.5.14.5. 特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。7.5.14.6. 所有材料均应远离火源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。7.5.14.7. 电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射损伤其它物件。7.5.14.8. 已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的位置，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其他作业的损坏。7.5.14.9. 贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。7.5.14.10. 在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。7.5.14.11. 在操作过程中若发现沙浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，在用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。7.5.14.12. 当饰面层材料已安装后，应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。7.5.14.13. 在施工过程中，项目负责人应主动与建设单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与建设单位一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促外配套施工单位加强成品保护(八) 各分项施工方案8.1. 钢结构制作8.1.1. 主体材料8.1.1.1. 本工程钢梁结构所使用的钢板材质为Q235b，其化学成份及机械性能应符合GB700-88的有关规定。8.1.1.2. 如果钢材供应品种不能满足设计要求，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致，并要取得设计工程师认可。8.1.1.3. 各钢材进厂时应附有原生产钢厂商所提供的合格“质量检验证明书”。根据技术文件规定和对钢材质量有疑义的钢材进行抽样复验。只有试验结果达到国家有关标准的规定和技术文件的要求时方可使用。8.1.1.4. 焊接材料及辅助材料要有规定的质量检验合格证8.1.1.5. 本工程所采用的焊接材料应符合有关国标，并与Q235b钢相适应。8.1.2. 自动或半自动焊8.1.2.1. 本工程自动或半自动焊应符合国标(GB)1300-77要求的焊接用焊丝。本工程拟采用焊丝H08A配431焊剂其化学成份分别应符合下表规定。焊丝H08A化学成份表名 称代 号化 学 成 分CSiMnPSCrNi焊08高H08A0.100.030.300.550.0300.0300.200.30焊剂成份(%)类 型型号MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAL2O3P硅底氟焊剂431(T431)34.5-38%5-7.53-6.51.81.040-445.540.108.1.2.2. 若有供应品种不齐，须经设计工程师认可，选用的焊丝应与Q235b母材强度相适应。8.1.3. 手工焊接8.1.3.1. 本工程手工焊接应符合国际(GB)981-76要求的低钢及低合金高强度钢焊条，焊条型号应与Q235b钢相适应，本工程采用T4.22。其化学成份和机械性能应符合下表规定。手工焊条化学成份和金属机械性能牌号化学成份(%)焊 锰 金 属 机 械 性 能(N/mm2)%n(N.m/mm2)J422C0.12S0.035P0.04420223308.1.4. 材料检查8.1.4.1. 钢材进厂检查应根据“质量检验证明书”标示的材质、规格、尺寸、生产批号逐一核对，并由质量检查员负责认可。8.1.4.2. 目测检查钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气孔和夹渣，钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕的深度不能大于钢材负公差的一半。8.1.4.3. 焊丝、焊剂、焊条均应附有合格的“产品质量证书”，并核对生产批号、牌号与规格等。8.1.5. 制造工艺流程图：（钢梁制造）8.1.6. 落料8.1.6.1. 落料拼板与划线按下料加工单和排版图进行下料。8.1.6.2. H型钢长度方向应放焊缝收缩量。8.1.6.3. 在H型钢上分别划出中心线和基准断面线。8.1.6.4. 各部件的坡口形式按焊接工艺要求进行加工，坡口加工方式原则上采用半自动气割和机加工，切割后的坡口应打磨彻底。8.1.6.5. 构件切割的质量应符合下表规定。构件切割面质量要求一览表切割面项目主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净误差(与划线)自动、半自动切割1mm， 手工切割2mm表面不垂直度10%板厚但2mm8.1.6.6. 未达到上表规定时应进行补焊打磨。8.1.7. 矫正与弯曲加工8.1.7.1. 钢板矫正与弯曲加工可用火焰矫正和机械加工。8.1.7.2. 火焰矫正加热温度应控制在600-800之间，并在自然状态下冷却，严禁浇水急冷。8.1.7.3. 矫正后钢材表面不应有凹陷及其它损伤。8.1.8. 拼装8.1.8.1. 在组装前拼装人员必须熟悉图纸、拼装工艺及有关文件的要求，并检查部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可进行拼装。8.1.8.2. 在拼装焊缝区域各50mm内，应在拼装前清除氧化皮、锈、油污、涂料、杂质、进行打磨擦白。梁的拼装定位点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度大于50-75mm，间距应均匀，最大间距不得超过400mm，定位焊质量应良好。8.1.9. 焊前准备8.1.9.1. 焊工应熟悉所施焊构件的焊接工艺和技术质量标准。8.1.9.2. 在对接焊和钢梁主焊缝的引弧端和熄弧端，必须安装与母材相同材料的引弧板，引弧板的坡口形式和板厚原则上应与构件相同，其尺寸不小于、厚度应满足不致在引弧和熄弧时使电流不正常和焊穿。8.1.9.3. 引弧板的长度，手工焊为30-50mm，埋弧自动焊为60120mm。8.1.10. 焊后质量检查8.1.10.1. 所有焊缝必须进行外观目测检查，不得有裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑，焊缝外观检查允许偏差详见下表。8.1.10.2. 焊缝无损检测在施焊结束24小时后进行。8.1.10.3. 焊缝无损检测人员应具有考试合格的持证人员，并具有执业资格，方能执行工作。8.1.10.4. 对接焊缝的超声波探伤范围及内部质量要求按下列附表进行探伤，其他有关技术要求按对接焊缝超声波探伤JISZ3060中的二级验收进行。8.1.10.5. 所有电焊应做100%的目测检查，并应按AWSD1.184有关规定办理。8.1.11. 焊接的质量标准按前焊后质量检查及有关技术工艺文件进行。8.1.12. 构件出厂时向业主及监理提交产品质量证明书和下列资料。1、 产品合格证2、 钢材和其他辅材料质量证明书3、 制造中技术问题处理的协议文件4、 焊缝检验报告5、 涂层检查报告6、 主要构件验收记录7、 预拼装记录8、 构件发运清单8.1.13. 涂装8.1.13.1. 钢材喷砂除锈质量应达到Sa2.5级，表面处理后钢材符合表面粗糙度4080m为宜，一般不超过100m。8.1.13.2. 出厂前的涂装，应注意事项：在构件的后焊接部位用25mm宽的胶带封住焊口，防止焊口涂装沾有油漆，影响后期的焊接质量。8.1.13.3. 各种散装零件均应事先进行除锈和预涂底漆后方可安装。8.1.13.4. 涂装工艺及技术要求8.1.13.5. 雨天、雾天不能进行室外涂装，当环境湿度高于85%时，不能进行喷漆涂装。8.1.13.6. 涂层表面应力求光滑、平整、不得有针孔，明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。8.1.13.7. 漆膜厚度应符合规定，最低漆膜厚度需达到规定厚度的90%以上，但不允许盲目超厚。8.1.13.8. 为保证漆膜厚度，对于自由边缘等难以涂装的部位，在喷涂前，应先用毛刷或滚筒作一至二遍涂装。8.1.13.9. 各种散装零件，均应按设计要求，涂足规定的遍数，特别注意不得有漏涂等缺陷。8.1.13.10. 最后一道涂装工作必须在各项装饰工作结束后，进行涂装前应认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护，并力求集中调色，一次喷涂完成，以求得整洁、美观的涂层外观质量。8.1.13.11. 多种涂层损伤处需按规定逐道修补，修补前损伤区周围2530%范围内的涂层应打磨成坡度便于修补顺滑。8.1.13.12. 每一部位的除锈工作结束后，需按规定要求检查验收。8.1.13.13. 每层涂装结束后，在涂下一道涂装前，需对表面质量和漆膜厚度检查验收（同种涂料连续涂装多遍的可合并一次验收）。8.1.13.14. 在检查验收工作中如有缺陷，一经检查人员指出，需立即修正或返工。8.1.13.15. 钢构件的装卸、运输必须在涂漆干燥后进行。8.1.13.16. 在检查验收工作中如有缺陷，一经检查人员指出，需立即修正或返工。8.1.13.17. 钢构件的装卸、运输必须在涂漆干燥后进行。8.2. 脚手架施工8.2.1. 脚手架搭设图脚手架搭设立面图脚手架搭设1-1剖面图8.2.2. 脚手架搭设的要求8.2.2.1. 本工程采用钢管满堂脚手架，并在操作层面满铺模板，采用铁丝绑扎方式进行固定。8.2.2.2. 本工程脚手架由于是阶梯形状，所以在阶梯位置铺设模板，并采取必要的火星溅落安全措施。8.2.2.3. 钢管脚手采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。8.2.2.4. 脚手架直接立在混凝土板上，在离地20cm处设置一道扫地杆与脚手架连接。8.2.2.5. 脚手架步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开。8.2.2.6. 扣件连接要横平竖直，除搁栅与横栅可用双股18铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，隔栅上应满铺模板，用18铅丝使其同牵杆扎牢。8.2.2.7. 脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封密目网。8.2.2.8. 脚手架的施工荷载严格控制在180Kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。8.2.2.9. 脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。8.2.2.10. 脚手架使用之前必须经安全验收合格后，挂牌使用。8.2.3. 脚手架的拆除8.2.3.1. 脚手架拆除前由项目及工地监理、建设单位对装饰钢构架工程进行全面检查、验收合格后，确认无须返工方可进行拆除；8.2.3.2. 拆除脚手架前应由项目经理、安全负责人进行拆除安全技术交底。8.2.3.3. 拆除时对水平支撑点、剩余工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序；8.2.3.4. 脚手架拆除，应由上而下，逐层进行拆除，严禁上下同时作业。拆除时，严禁将拆除的钢管、扣件从上直接往下抛掷；8.2.3.5. 拆除工作应在现场安全负责人的监管下，有序地进行，对一切违章行为，均应严格处罚。8.2.4. 脚手架的检查与验收：8.2.4.1. 旧钢管的表面锈蚀深度及钢管弯曲变形应符合规范要求。8.2.4.2. 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。8.2.4.3. 新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。8.2.4.4. 脚手架使用中，应定期检查杆件的设置和连接是否符合要求；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。8.2.5. 脚手架的安全管理：8.2.5.1. 脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。8.2.5.2. 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.2.5.3. 脚手架的构配件 质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。8.2.5.4. 作业层上的施工荷载应符合要求,不得超载,严禁悬挂起重设备。8.2.5.5. 当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。8.2.5.6. 脚手架在使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆，连墙件、剪刀撑。8.2.5.7. 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.2.5.8. 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8.2.5.9. 采取谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立相应的奖罚制度，做到确保施工需要，用毕及时归库，及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。8.3. 吊装施工8.3.1. 由于本工程构件较小，可灵活操作，门架构件采用整体吊装方式，次梁采用人工安装的方式（次梁最大85.02KG，最小70.24KG）。8.3.2. 现场施工准备电焊机3台，氧、乙炔切割机及各种电动工具3套，具体按施工计划布置（动火前办理动火手续）。8.3.3. 钢结构安装施工工艺流程框图：钢柱定位、安装钢梁安装检验钢结构验收现场安装准备钢梁进场复验测量放线复核钢结构安装施工工艺流程框图8.3.4. 门架构件的梁柱运抵现场后，在各入口的划定施工区域内进行组装（组装后的门架最大重量166*2+183.12KG，最大尺寸高3.8m*跨度5.6M；最小重量35.52*2+183.12KG，）。组装完毕后，在夜间规定的时间内，采用8T吊机（技术参数见附页）进行整体吊装(吊装应控制在起重机允许半径和高度、重量范围内)。吊装回转半径为6米，起吊高度7米。详见吊装示意图：8.3.5. 安装后钢结构的焊接涂装等8.3.5.1. 钢构件在工地的矫正、制孔、组装、焊接以及涂漆等, 质量要求均应符合钢结构制造中的有关规定。8.3.5.2. 钢构件在运输和安装过程中, 被破坏的涂漆等, 质量要求按照钢结构制造中的有关规定执行。8.3.5.3. 涂面层漆应在钢桥焊接完成后进行。8.4. 测量8.4.1. 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在3mm。8.4.2. 高度测量8.4.3. 用水准仪从将土建提供的梁的标高进行复核，标高测量误差：相邻点之间2mm。总标高5mm。8.4.4. 仪器* 自动安平水准仪；* 准直仪；* 3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺；* 50米钢卷尺；8.4.5. 在进行本工程的任何一项施工之前，将对现有土建结构进行工程尺寸复验，确认主体结构满足外墙施工的需要，检查所有相邻结构的支承部分，以保证制造和施工可以满足现有结构的条件。8.4.6. 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。8.4.7. 提交的复测报告经监理及有关权威部门进行审核确认，最终确认现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。8.4.8. 在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。8.5. 避雷接地电阻测试8.5.1. 根据现有埋设的避雷带标高、位置进行避雷接地电阻的连接和测试，填写测试结果报告，并由测试人员与监理签字认可。（主体结构的防雷体系接地图纸由建设方提供）。8.6. 预埋件8.6.1. 预埋件采用后置埋件的形式。埋件采用M12化学螺栓进行固定，具体见施工节点详图（JS05、06、07）。预埋件安装误差为：前后偏移10mm，左右偏移20mm。8.7. 玻璃安装8.7.1. 在玻璃进场前应对玻璃的技术性能和技术指标进行必要的了解，并提供玻璃合格证。玻璃在安装前，应对玻璃进行有效的清洁，安装玻璃时应注意玻璃朝向。8.7.2. 玻璃位置调整好后，用驳接爪穿过玻璃孔，进行粗定位，待安装此板块的上一板块后，再将驳接爪上螺栓锁紧，然后检查、复核安装后的玻璃板块是否符合安装允许的偏差，经检查合格后，锁紧螺栓，并用密封胶封固，最后检查，并做好安装记录。8.7.3. 安装时，要注意连接处的玻璃粘接，防止雨水渗漏。8.8. 注胶工艺8.8.1. 复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝中填塞与接缝宽度相配套的泡沫自粘条，并保证连接且保持深度一致，以保证表面厚度均匀可靠。8.8.2. 在接缝两边饰面上粘