5月份每天质量会议统计不良跟踪表.xls

各车间质量跟踪管理看板 发生日期发生地点产品型号不良描述原因分析整改措施预计完成时间责任人不良图片 1 T80主动盘 后盖 1 包装车间在2014 05 03挑出T80主 动盘178件气孔不良 不良率32 4 压铸批次140419生产总数352件 批次 140417生产总数198件 2 机加工 车间挑出T80后盖18件气孔不良 不良 率10 压铸批次140429生产总数180 件 1 与压力参数有关2 检 验试车 1 上台时确定压力参数 各部门到现场 2 统计时增加批次信息 待定 黄 黎 杜 2 ER130后 盖 车床工序0 2MM台阶车没有 不良数87 件 不良率58 4 压铸批次140425生 产总数149件 1 可能毛坯开模拉变形 2 进一步取证到机加 3 可能开模时间过短造 成 1 机台工艺参数的检 查并记录 黄 黎 杜 尚 3 HPG 001 HRB 002 1 HPG分模线处有缺料严重70件 不 良率18 1 压铸批次140427生产总数 639件 2 HRB分模线处有缺料严重 260件 不良率16 3 压铸批次 140429生产总数1600件 1 压铸过程操作工对模 具飞边没有清理干净还 残余在模具内导致压下 一模有缺陷 2 产品缺 陷带浇口再分析 1 HPG 001打手动 2 改变检验方式 3 操作工每4小时挫1模 并定位检查考核 5月7号 罗忠德 郑光明 4HVK 014 内腔严重粘模473件 不良率46 6 压铸批次140427生产总数1600件 1 模具芯子严重粘铝未 及时清理 1 要求操作工每4小时 拿1模自检查 2 现场 巡检员每两小时巡检外 观 5 9 罗忠德 郑光明 5HVK 014 外形转角处严重凹陷902件 不良率 52 1 压铸批次140425生产总数 1600件 1 毛坯内部组织有疏松 抛丸后更明显 2 另 一不良原因模具粘绿导 致 1 要求操作工每4小时 拿1模自检查 2 现场 巡检员每两小时巡检外 观 5 10 罗忠德 郑光明 6HPG 001 机加一反映管口加工部见光 140427 总数3113 报废130件 不合格4 毛坯加工量太少 单边 0 2 0 3MM 旧模具增加余量 新模 增加加工量单边0 4MM 5 22刘小亮 7T75 029 包装车间成品碰伤严重 140426总数 33231 报废196件 不合格13 7 压铸毛坯放置碰伤对操作工培训5月18日王部长 8T75 017 T75 017腔体漏气 批次为20140407 目前生产线使用150只 出现29只 漏气 柱子根部R角太尖根部修至R2 R35月12日刘小亮 9HBJ 003 机加工铣大面时有不见光30 批次 20140512 压铸毛坯过程大滑块抽 动时把模具挤冒导致毛 坯面低 当班修改模具5月13日王部长 10HPG 001 压铸车间巡检员试加工试压发现20件 有15件漏气压铸批次140512 14051 毛坯两 6孔预留孔盲孔 隔皮太厚 1 2 1 2 3 2 3 4 3 6MM 当班修改模具5月14日 罗忠诚 黎晓强 11 07 21082 02 2014 05 14修毛刺车间外观入库检验 挑出严重拉铝 检验总数720件 不良 数189件 不良率26 2014 05 13夜班压铸过 程模具粘模 当班修改模具5月14日 罗忠诚 洪岳华 12 ER130后 盖 试压ER130后盖漏气比例很高 批次号 140515 操作工 赵辉 数量 152件 漏气比例85 1 从X 探伤观看M8螺纹 孔周边有密集性小气孔 与内腔槽贯通而漏气 2 M8螺纹底孔深度为 20 5MM与内腔槽形成壁 厚2 6MM太薄容易产生漏 气 M8螺纹预铸孔加工余量 改至0 6MM 特别是预 留孔深度改浅 5月17日 米久贵 黎晓强 13HVK 014 近一段时间以来 在产品抛丸 后 表面发黑 不光亮 用手 擦产品表面 有黑色物质脱落 经过多次更换钢砂 效果仍 然不好 若是磷化产品 磷化 后表面发黑 若是不磷化的如 HVK 014在包装过程中有黑色 物质脱落 表面不好看 外观 不合格 如果问题得不到解决 长时间这样 会遭客户投诉 的 或退货 具体原因不明 1 抛丸机内部飞尘是否 要清理 2 抛丸钢是否 已经磨损 14 07 21082 01 9 编制 黎晓强审核 批准 实际完成时间 未