蒸压釜岗位安全操作规程.doc

行业资料：_蒸压釜岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页蒸压釜岗位安全操作规程一：目地为了更安全更合理的使用蒸压釜，提高蒸压效率，使之达到最佳使用状态.二：职责蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜，发现异常及时上报，及时处理。三：适用范围格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。四：程序1、操作前工作准备1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称，规格，数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数，准确实行标准操作。1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象，釜门密封圈是否存在有泄露。1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净，釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。1.5检查安全阀的状况，压力表、温度计是否正常。1.6釜内蒸汽管有无脱落，釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。2、操作2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求，手动操作开启蒸压釜釜门，固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置，与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳，操作人员人工牵引绳头至釜的出釜端合适位置，停止放绳，牵引绳头与釜内预置钢丝绳的绳头牢固相接，再继续放绳，牵引釜内预置钢丝绳的另一端绳头至最远端，稳靠挂住需进釜蒸养的、满堆待养板坯的最后一辆蒸养小车上挂钩。2.4点动卷扬机将上述三段钢丝绳带紧拉直，检查确认所有连接部位牢固后，再启动卷扬机将需进釜蒸养的、满堆待养板坯的12辆蒸养小车缓慢地牵引进蒸压釜内。若此前釜内已有完成蒸养的产品，此时将会被卷扬机一并牵出至釜后轨道上完成产品出釜。2.5当蒸养小车进入蒸压釜内即将就位时，卷扬机改为点动操作慢速运行直至准确定位。如有必要，固定好两端釜门处小车，使其不能窜动。解开相连的钢丝绳，预置钢丝绳留置在釜内，并启动卷扬机收绳，移开过渡小车，关闭、关严蒸压釜门并操作齿轮、汽锁等安全装置锁住釜门。2.6按工艺要求进行抽真空、送汽，升温（压），恒温（压），降温（压）三阶段蒸压养护。具体步骤：启动真空泵，对需要进行养护的釜抽真空至工艺要求值；进汽冲压釜圈，使釜门与釜体呈一体状态，减少能源浪费与釜门移动，当釜内压力达到一致时，关闭进汽阀；根据工艺要求，在规定的时间内，将釜内温度（压力）升至保温（压）值，注意蒸压釜升温（压）的均匀性；保温（压）阶段，保持釜内足够的温度压力，压力波动范围控制在工艺要求值，一般为0.1MPa。当釜内压力下降时釜内需进汽升压，当压力达到恒压值时，则停止供汽，直到保温（压）阶段完成；降温（压）阶段，先关闭进汽阀，微开排气阀，先将釜内余汽倒至另外的等待升温的蒸压釜，当压力降至约原压力的1/3时，再将余汽直接外排，在规定时间内控制好排汽量，使釜内蒸汽压力从保压值降至常压。2.7在蒸养过程中，每隔30分钟，检查一次蒸压釜的整个安全运行情况和各部件工作情况，作好记录，准确、认真，实事求是记录当时的温度压力值，以及蒸压釜是否正常自动排水。2.8当压力表归零位、排汽管道内排汽不形成气柱时，10分钟后方可打开釜门,待釜内温度与釜外环境温度相差较小（一般小于15）时才能实施出釜操作。注意事项：装有板垛的蒸养小车进出蒸压釜时，应谨慎操作，严防小车“出轨”、“摔坑”等损坏小车和板材的事故发生。蒸养时间内要保持供汽的连续性，若因其它设备故障不能保证供汽，应及时通知有关部门，并对釜内板材采取有效保护措施，以防板材质量事故发生。3、维护与保养3.1蒸压釜停用24小时以上时，必须注意蒸压釜内的清洁卫生，并保持干燥；若长时间停用，应进行喷漆防腐保养。3.2定期更换蒸压釜密封圈，并用石墨润滑。制表：董德胜审核：核准：第 5 页 共 10 页蒸压釜技术安全规程1、管桩的装车及进釜。（1）管桩常压养护脱模后运至蒸压釜养护区。（2）将管桩吊上釜车，装车时必须遵守先装中间，然后对称地向两侧堆叠的原则，防止偏重而引起倾覆。（3）装完第一层，观察是否有架空现象，如发现个别桩被架空不贴垫木者，必须排除后才能继续向上堆叠。（4）向上堆叠时，先放置特制的垫木，然后按第（2）点的要求进行。所放的上、下垫木必须在同一垂直线上。（5）装车堆叠完毕，要观察顶层及两侧的管桩是否符合要求。入釜前，必须将釜车、垫木上的浮料精扫干净，不得带入釜内；清扫釜内积料和杂物，保证釜内底部、轨面干净，冷凝水排放口滤网罩周围无污物堆积和堵塞。（6）放好入釜摆渡过桥，将预留的膨胀间隙用准备好的钢板塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳。（7）启动卷扬机，使釜车缓慢、平衡地进釜。同时必须有人观察小车进釜情况，如有碰擦釜体现象，必须立即停止操作，待处理完毕再继续进行。釜车拉到预定位置后就停机。必须注意，不要拉过头，否则极难推回。（8）检查密封胶圈，如有严重破损、变形、老化等现象（漏气）应给予修复更换。（9）釜端法兰啮合处及各传动机构，在关釜前需加油润滑。（10）平衡地移动釜盖，釜盖关闭后，随即关闭安全手柄。2、管桩的蒸压制度及操作。（1）管桩蒸压的工艺制度1）蒸压釜的工作压力1MPa，工作温度179。C。2）升压阶段2小时，第一个40分钟的压力不超过0.3MPa，约133。C；第二个40分钟的压力不超过0.6MPa，约152。C；第三个40分钟升至1MPa。3）恒压阶段4小时，压力保持1MPa约179。C，但不得低于0.9MPa,也不得超过1.1MPa。4）降压阶段2小时，第一个40分钟缓慢降至0.7MPa。第二个40分钟也缓慢降至0.35MPa，第三个40分钟缓慢地降到零。此阶段的降压速度不允许过快，必须按要求进行。（2）蒸压的操作制度1）供汽前应作全面的检查，各阀门的开关情况都正常无异态，然后通知锅炉房供汽。2）排除进釜前的管道内的冷凝水，釜内温度升至80。C-100。C时，开始排冷空气。排除时间不应小于20分钟，然后缓慢地开启进汽阀供汽。应按规定的升压时间使压力和温度均匀上升。3）恒压阶段要经常调节蒸汽的进汽阀门，保证管桩在规定的压力下进行养护。4）恒压养护完毕，关闭进汽阀，缓慢开启排汽阀进行排汽。按规定的降压速度来降压。5）降压（温）时，应将该釜内蒸汽输入待升压（温）釜内，以节约蒸汽，减少能耗。操作程序：经排汽分汽缸，先将待升压（温）釜阀门打开，再开启降压（温）釜阀门，使两釜连通，待两釜内压力均等时，关闭升压（温）阀门。然后开启降压（温）釜对空排放阀门，泄掉釜内压力，使压力表指针处于零位。升压（温）釜的操作程序仍按（2）条规定。6）蒸压养护的全过程，必须密切观察釜两端的疏水器工作是否正常，必须保持常开，保证釜内冷凝水能及时排出。7）表压力降至零后，最少要等30分钟后，先将两端的快速排污阀打开，如有热水待排清后，才能开启釜盖。3、管桩的出釜及卸车（1）釜内压力降至常压时，开启安全手柄，排除残余蒸汽。（2）摇动减速机构开启釜盖，平衡地移动釜盖，避免大力碰撞。放好出釜摆渡过桥，挂好卷扬机钢丝绳。（3）待管桩制品与室外气温的温差降到85。C时才能出釜。如要提前出釜，必须做好保温措施。尤其大风时更要注意防止制品出现裂纹。（4）启动卷扬机，使管桩小车平稳地出釜。（5）管桩卸车必须遵守先对称地从两侧向中间卸车的原则，严禁偏卸一侧。（6）管桩卸车完后，必须对釜车作好加油及保养工作。二、安全操作规定1、蒸压釜有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应及时向单位负责人报告。2、蒸压釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门。1）釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降；2）釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；3）安全附件失效、釜盖关闭不紧，紧固件损坏难以保证安全运行；4）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行；3、蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于40。C。当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。4、安全阀、压力表、温度表等安全附件，应经常保持完好，并应按计量部门的规定，正常情况每半年送交校验一次。压力表有下列情况之一时应停止使用：1）指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；3）封印损坏或超过校验有效期限；5、开启釜门时，釜门正面严禁站人。操作工应在釜门侧面操作。6、釜盖的开启关闭安全联锁装置应经常检查，确保灵活可靠，对已损坏和不能保证安全的装置应及时检查和更换，否则停止使用。7、蒸压釜的任何检修和修理工作都必须在无压力的情况下进行。蒸压釜检修人员