染整专业《麻》.ppt

麻纤维制品的前处理 10染整一班李庭伟101503020 麻是草本植物 种类很多 有 大麻 苎麻 苘麻 亚麻 等 茎皮纤维通常亦称 麻 可制绳索 织布 麻布 麻衣 麻袋 麻绳 麻纺 麻 苎麻脱胶及前处理 苎麻与棉同属于纤维素纤维 但在物理结构和性质上与棉比较有较大的差异 同时两者在含杂方面有很大的不同 苎麻纤维素含量较棉低 除含有原棉中所具有的主要杂质如果胶物质 油蜡等外 还含有少量木素 同时纤维中杂质的含量和各种杂质间的比例 随着品种的不同 有着较大的变动 因此 麻类的前处理较棉困难 具有独特之处 苎麻收割后 从麻茎上剥取麻皮 并从麻皮上刮去青皮 而得到苎麻的韧皮 经晒干后成为苎麻纺织厂的原料 称为原麻 原麻不能用来纺织 必须经过脱胶 制取苎麻单纤维 才能用来进行纺织加工 苎麻纤维的脱胶 苎麻中含有大量杂质 其中以多糖胶状物质为主 绝大部分要求在纺纱前除去 纺纱前将韧皮中的胶质去除 并使苎麻的单纤维相互分离 这一过程就称为脱胶 苎麻脱胶的方法主要有土法脱胶 微生物脱胶 机械物理法脱胶和化学脱胶 下面主要介绍化学脱胶 化学脱胶法是目前工业生产中用得最多的方法 此法利用强酸 强碱及氧化剂先后与原麻作用 原麻中所含非纤维素物质大多数可溶于酸 碱液中 有些在氧化后可以溶解 由此可得漂白精干麻 在上述化学药剂中 主要药剂是烧碱 因烧碱热溶液可以溶除纤维素被水解的短节 使纤维分子长度均匀化 所得产品纯度较高 机械物理性能也较完好 苎麻纤维脱胶时 先用硫酸2g L 浴比1 10左右 温度50 浸1h 浸后及时冲洗和煮练 煮练时用6g L烧碱溶液在110 130 煮练2 3h 放去碱液 冲洗后用10g L烧碱再煮一次 煮练时还可加入一些助剂 如肥皂 硅酸钠 亚硫酸钠等 以提高煮练的质量 煮毕 放出碱液 再进行打纤 即利用机械的槌击和水力喷洗作用 将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉 使纤维松散 柔软 必要时可再用次氯酸钠溶液漂白 以提高白度并降低纤维木质素和其它杂质的含量 随后酸洗 水洗 脱水 给油 脱水 烘干 目前常用的脱胶工艺有如下几种 1 一煮法此法适合于纺制麻线 其工艺流程为 拆包解束 原麻浸酸 碱液 一次煮练 水洗 打纤及水洗 酸洗 水洗 脱水 给油 烘干 2 二煮法此法适合于纺制低支纱 其工艺流程为 拆包解束 浸酸 水洗 一次煮练 水洗 二次煮练 打纤及水洗 酸洗 水洗 脱水 给油 脱水 烘干 3 二煮一漂法此法适合纺中支纱 其工艺流程为 拆包解束 浸酸 水洗 一次煮练 水洗 二次煮练 打纤及水洗 漂白 酸洗 水洗 脱水 给油 脱水 烘干 4 二煮二漂法此法适合纺高支纱 其工艺流程为 拆包解束 浸酸 水洗 一次煮练 水洗 二次煮练 打纤及去氧 酸洗 水洗 脱水 给油 脱水 烘干 苎麻织物质的前处理苎麻织物的前处理 基本上与棉织物的前处理相似 主要由烧毛 退煮和漂白等过程组成 1 烧毛由于苎麻织物毛羽数量多 苎麻纤维刚性大 因此 烧毛比棉织物更为重要 否则织物绒毛会刺人 苎麻烧毛要求高速 烧透 最适宜的设备是气体烧毛机 要求配置双喷射火口或旋风预混喷射式新型火口 这些火口火焰温度可达1350 在高温快速条件下 能保证既烧去绒毛 又不损伤纤维 一次烧透 火口上方不要配置冷水辊 以增强火焰的穿透能力 烧毛可采二正二反 车速为80 100m min 2 退煮退浆的目的是去除织物上的浆料和部分杂质 煮练的目的是去除纤维的伴生物 使织物具有一定的吸水性 使于染料及化学药剂的吸附和扩散 苎麻织物的煮练可在常压下进行 纯苎麻薄型织物 退煮可以合一 厚重织物或者麻棉类产品 可以在退浆后再进行一次煮练 苎麻和涤纶的混纺织物 由于其中的苎麻纤维是预先经过充分脱胶 所以不必再进行特别的煮练 退煮的关键是要匀透 去杂要净 此外 由于苎麻对酸 碱和氧化剂的抵抗力差 故在制定工艺时应特别注意 煮练液以NaOH5g L为标准 练液中还可加入有较好渗透和净洗作用的表面活性剂 以加速练液渗透到织物内部 并能防止污物再沾污织物 退煮采用平幅连续汽蒸设备 汽蒸宜在双层液下履带汽蒸箱或R汽蒸箱中进行 这些设备具有上蒸下煮的功能 容布量大 汽蒸时间长 织物浸渍在碱液中作用充分 退煮较透 效果好 3 漂白苎麻织物漂白可用氯漂或氧漂 次氯酸钠漂白时 采用稀溶液长时间漂白 其漂白效果较短时间漂白效果更好 这是由于苎麻纤维较粗 短时间内化学药剂不能很好浸透 但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象 这可通过使用双氧水脱氯来解决 因此 采用氯氧双漂是一种较好的工艺 苎麻织物前处理加工时除稀薄织物外 都以采用平幅加工为好 苎麻织物采用双氧水漂白 白度好 由于苎麻脱胶时经过漂白 具有一定的白度 所以双氧水的浓度可以低一些 用硅酸钠作氧漂稳定剂白度高 但易产生硅垢 造成织物擦伤 折皱 破洞等疵病 而非硅稳定剂 EDTA等 效果不如硅酸钠 因此以硅酸钠和非硅酸稳定剂混合使用为宜 对涤麻等混纺织物可采用退煮碱氧一浴工艺 双氧水浓度4 5g L 氢氧化钠浓度10 15g L 也可采用冷轧堆一浴法工艺 可获得较好效果 4 丝光苎麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力 同时提高成品的尺寸稳定性 降低缩水率 由于苎麻纤维遇浓碱后手感粗硬 刺痒感明显 所以漂白布和浅色产品不丝光 但中 深色产品必须丝光 以提高上染率 丝光宜采用低浓度的碱 其碱液浓度可在150 160g L之间 丝光设备宜采用布铗丝光机 目前国内研究的 织物松堆 布铗丝光机更适合于苎麻织物加工 丝光要求经向张力要低 尽量调小绷布辊的张力 纬向门幅不能拉得太宽 以免产生破边 一般扩幅只能达到坯布门幅的95 96 织物在轧碱前的干湿程度必须均匀 以防止由于丝光不匀而出现染色不匀的现象 轧碱温度要低 可在轧槽夹层内通入流动冷水冷却 为了保证脱碱效果 后道冲洗要保持一定的温度 丝光落布pH值应接近中性 可在洗涤过程中用2 3g L硫酸处理 以除去织物上残留的碱 亚麻脱胶 亚麻纤维的脱胶方法包括亚麻纤维初加工工艺中的沤麻 一般采用生物脱胶 亚麻纺纱工艺中的化学脱胶 粗纱煮漂 作为亚麻 棉混纺原料的亚麻粗麻 亚麻二粗 的机械或化学脱胶亚麻纤维初步加工中的亚麻浸渍 沤麻 是亚麻纤维在植物上的第一次脱胶 雨露沤麻 温水沤麻属于生物脱胶 亚麻原茎在一定温度 湿度的条件下 利用微生物将亚麻中的胶质部分分解 使纤维与麻屑分离 使亚麻纤维的生产顺利进行亚麻纺纱过程中的粗纱煮漂是亚麻纤维的第二次脱胶 常采用化学脱胶的方法进行在亚麻初加工过程中形成的粗麻 俗称亚麻二粗 在纺纱前必须进行纤维的脱胶处理 这种脱胶包括机械的梳理和化学脱胶 无论是机械梳理还是化学脱胶均是在保证亚麻短纤维长度的前提下 降低纤维的线密度 亚麻纺纱中的化学加工工艺 一 亚麻纺纱工艺中的粗纱煮漂由于亚麻纤维是束纤维成纱 在纺纱过程中需要不断地降低亚麻纤维的线密度 亚麻打成麻纤维的平均线密度在2 3 3tex 300 500公支 成纱线密度在1tex 1000公支 左右 降低亚麻纤维线密度的方法是 在纺纱过程中不断进行机械梳理 使纤维不断地分裂 当纤维分裂达到一定程度后 机械作用受到了一定的限制 需要进行化学加工以进一步降低纤维的线密度亚麻纤维的纺纱过程为 亚麻打成麻 梳理 成条 亚麻粗纱 粗纱煮练 粗纱漂白 亚麻细纱 湿纺 干燥 络筒 成品其中 粗纱煮练和粗纱漂白统称粗纱煮漂二 亚麻短纤维的加工工艺除杂亚麻粗麻的除杂是亚麻短纤维加工的重要工序 主要目的是除去纤维中的麻屑 使纤维的整齐度得到提高 以利于达到纺纱的要求 在除杂过程中 由于采用了机械梳理的的加工方式 同时兼有降低纤维线密度的作用 故也可称之为亚麻粗麻的机械脱胶 亚麻粗麻的机械脱胶实际上是在机械作用下将亚麻韧皮撕裂开来 使纤维的线密度降低 这种脱胶方式对于保持纤维中的果胶含量 使织物的亚麻风格保留下来有较大的益处 但该方法有很大的局限性 纤维的支数提高幅度不大 仅能从3 3tex 300公支 降低到1 5tex 650公支 左右 而且纤维长度损失较大 为了降低纤维的线密度 亚麻纤维必须进行化学脱胶 脱胶亚麻粗麻的脱胶包括亚麻粗麻的煮练 漂白等工序 在整个脱胶过程中仍然是纤维的部分脱胶 脱胶的原则是降低纤维的线密度 保持纤维的长度 工艺流程为 亚麻粗麻 酸洗 水洗 煮练 水洗 漂白 水洗 脱水 烘干 酸洗 碱煮 漂白是亚麻粗麻脱胶工艺中的主要工序 酸洗使用硫酸进行酸洗 硫酸的浓度是1 5 3g L 温度为室温 时间为10 15min 浴比 1 15 能够清除纤维中的杂质 使麻皮尽快地润湿 以使其尽快与溶液中化学药品接触 减轻成纱之后麻皮的漂白负担 酸洗工序之后要尽快地进行下一工序的加工 不允许带酸搁置 以免引起纤维的损伤 煮练主要助剂 氢氧化钠 用量为3 5g L 助练剂有硅酸钠2g L 亚硫酸钠1 2g L 渗透剂1g L 净洗剂0 5 1g L 软水剂0 1g L 煮练时一般采用高温高压设备进行 温度可达130 但一般实际温度110 左右 时间60min 煮练之后要进行充分的水洗 以利于纤维的漂白 漂白实践证明 以亚氯酸钠漂白为宜 而后采用双氧水复漂 脱氯 工艺特点 能有效的保护纤维素不受损伤 纤维长度 强度也能满足纺纱要求 同时也使纤维的共生物如木质素 半纤维素等得到有效的去除 亚氯酸钠漂白 有效氯浓度1 5g L 温度90 时间50min 浴比1 15 20水洗后进行双氧水漂白 双氧水浓度3 5g L 双氧水稳定剂硅酸钠2g L 温度85 90 时间45min 浴比1 15 20 漂白后要进行充分的水洗 以除去纤维表面的胶质及其残留物 保证纤维光洁 柔软纤维在烘干前要适时地进行开松 抖松 以保证纤维松软 亚麻织物的前处理 1 利用淀粉酶对亚麻织物进行退浆 讨论了各种因素对淀粉酶退浆效果的影响 优化了酶退浆工艺 与传统碱退浆工艺的效果进行了比较 实验证明 这种酶退浆工艺已能基本达到传统碱退浆的效果 淀粉酶退浆的优化工艺可以代替碱退浆工艺 从而解决了烧碱工艺复杂 污染严重的问题 使亚麻织物退浆更好地向着环保方向发展 酶退浆工艺流程为 织物一浸轧温水 70 一浸轧酶液 55 一保温堆置 30 堆置时间3 4小时 一热水洗一冷水洗一烘干 2 通过几种煮练工艺的分析 经试验优选出解决亚麻织物漏白的最优工艺 其工艺流程为 浸轧煮练碱液一平幅汽蒸一水洗一烘干 3 通过实验确定丝光的工艺参数 重点对浓度 温度 时间 张力进行实验 制定丝光的工艺条件 丝光工艺流程为 浸轧浓碱一透风一浸轧浓碱一布铗扩幅一冲吸去碱一直辊冲洗去碱一蒸洗一水洗一烘干 4 为了进一步去除亚麻织物上的杂质 提高布面白度 增加染色鲜艳度 采用一次氯漂 一次氧漂的两次漂白方法 其工艺流程为 浸轧氯水一堆置一水洗一浸轧双氧水一平幅汽蒸一水洗一烘干 通过实验确定了氯漂及氧漂的最佳工艺条件 麻混纺织物的前处理 亚麻 棉织物前处理的主要问题是织物强力损失严重 其前处理获得优良品质的基础和保证亚麻粗麻纤维经除杂 脱胶 之后与棉花以一定比例混纺 弥补了纯亚麻织物生硬 粗糙的缺陷 但是 由于亚麻纤维的纤维素含量比棉纤维少 而木质素 果胶质 蜡质都比棉纤维高 结晶度高 无定形区小 给织物的前处理加工带来一定的困难 如前处理不当 会给染色加工造成不良影响 前处理主要工序 烧毛 退浆 煮练 漂白 丝光 烧毛由于亚麻 棉织物坯布表面的麻屑 麻皮等杂质很多 影响织物外观及使用性能 所以在烧毛前需经过刮刀和金刚砂辊 使麻屑 麻皮等杂质部分脱落 再经过二正二反烧毛 煮漂等工艺对浮在织物表面的麻皮等杂质有一定的去除作用 但由于亚麻纤维的抱合力差 煮漂后又会有粗硬的麻皮和纤毛 在布面浆料退除后 在不断受到的机械作用下 又重新露出布面 从而影响织物的外观效果 所以在丝光前再进行第二次烧毛 可以得到理想的布面光洁度 退浆亚麻 棉织物的退浆可以采用碱退浆或酶退浆轧酶工艺处方 退浆剂5g L食盐5g L渗透剂3g L工艺条件 轧酶温度为50 55 室温堆置 堆置时间为120min 轧酶堆置后一定要充分水洗 一方面要洗除织物上已膨化的浆料 达到退浆的目的 另一方面将浮在织物表面的胶质杂质洗除一部分 减轻煮练的负担 煮练在煮练液中加入亚硫酸钠 亚硫酸氢钠等可有效地防止氧化纤维素的产生 同时 该类物质对去除木质素有显著的效果 亚麻 棉织物中的亚麻纤维是以束纤维存在的 过分的脱胶将使亚麻纤维 棉纤化 棉纤化的亚麻纤维很短 可能失去亚麻纤维及织物的风格 也可能使棉纤化的亚麻纤维在纱线中失去抱合力而成为落物 使织物的失重率较大 亚麻 棉混纺织物不宜在高温高压条件下加工 因为亚麻 棉混纺织物中的亚麻纤维大部分是亚麻根部和稍部的纤维 纤维束较短且粗 在麻棉纱中的抱合力较差 经高温高压煮练 短纤维更容易变为落物 煮练工艺处方 烧碱 100 25g L亚硫酸钠3g L渗透剂5g L水玻璃3g L工艺条件 煮练温度100 时间4h 热水洗温度90 95 漂白麻棉混纺织物采用双氧水 尿素漂白工艺特点尿素可作为一种活化剂促进双氧水活