综合修改稿SS7C型电力机车小辅修范围(2008)[1].doc

SS7C型电力机车小、辅修检修范围株 洲 机 务 段二 八 年 九 月编 制 说 明韶山7C型电力机车是我段主型客运机车，为保证韶山7C型电力机车检修工作的顺利进行，株洲机务段组织有关工程技术人员修订了韶山7C型电力机车小辅修范围试行稿。本范围是根据大同电力机车厂提供的图纸、资料及铁道部下达的韶山7C型电力机车段修规程试行稿，结合株洲机务段实际检修运用经验进行修订的。小辅修范围是机车段修的基本技术依据，认真执行小辅修范围是提高机车质量的可靠保证，机务段各部门须认真贯彻执行。参加本版范围编写的人员有：张 灵、唐永忠、孙继安、王小明、周雄师、杨勇、易晓、周小燕、吴 涛、任建农。由工艺工程师任建农、资料员黄娟汇总编制、技术科副科长赵利群审核、科长吴杰进行全面审查，总工程师李星光审定，广州铁路集团公司批准。株洲机务段二OO八年九月目 录1 总则 .22 互换范围.43 探伤范围64 检修范围.64.1 电机.64.2 电器.114.3 电子元件.204.4 列供系统.22 4.5 仪表.264.6 蓄电池.274.7 弓网检测.284.8 走行部车载监测装置. 304.9 受电弓.314.10 走行.334.11 车体.374.12 制动.385 乘务员作业范围.42附表1.43 1、总则1.1 韶山7C型电力机车是我段主要客运机车，在铁路运输提速中发挥着重要作用，为提高机车质量，适应运输生产的需求，保证韶山7C型电力机车检修工作的顺利进行，特制定本标准。本标准规定了株洲机务段开展小、辅修检修周期、范围及主要技术要求，各车间（科室）都应根据这一规定开展韶山7C型机车检修工作。1.2 机车检修必须牢固树立为运输服务的思想，贯彻“质量第一”和“修养并重，预防为主”的方针，在检修过程中，要严格执行“四按”、“三化”，记名检修。1.3 根据铁道部运装机检电20052248号电报及新造机车技术状态，检修修程及周期规定如下：修 程：大修中修轻大修中修大修 中修小修1小修2小修3小修4（轻）大修 小修辅修1辅修2辅修3小修周 期：客货本务机车大 修：200240万公里轻大修：100120万公里中 修：5060万公里小 修：1012万公里辅 修：2.53.0万公里1.4 机车检修计划由技术科负责会同整备、运用车间，根据机车走行公里、实际技术状态，以及整备、运用车间的生产情况等编制检修周计划，经技术科长审核，段长批准后下达实施。1.5 检修周计划应在每周前35天提出，计划中的检次为便于掌握，统一规定为：新造、大、轻大、中修后的辅修检次为01、02、03次，第一次小修后的辅修为11、12、13次，第二次小修后的辅修为21、22、23次，如此类推。运用车间应于扣修前填写好“机统28”，并于24小时前送交整备车间，机车扣车时间原则上规定为每天2000至次日300。1.6 机车小、辅修时，整备主任（或副主任）、各有关工长、质检员、责任车司机长、机车保养人员、各专业工程技术人员等会同验收员按分工进行开工前的复检。1.6.1 复检人员采用点名式，因故不能参加复检必须有人代理。1.6.2 复检前参加复检人员应认真掌握机车修前状态预报。1.6.3 复检责任分工1.6.3.1 机车验收员、机车司机长重点检查：机车司机室、走行部、机车车体及牵引装置、制动系统。1.6.3.2 工程技术人员技术科各专业人员分管部份，根据该专业修前质量问题及惯性质量薄弱部份。小、辅修工程师根据机车检修预报重点不良处所与技术科专业人员确定修程。1.6.3.3 整备车间质检员及各班组长根据上次修程质量状态及掌握的修前质量问题，机车惯性质量薄弱部份。1.6.3.4 上述复检人员复检完后，必须按时参加复检碰头会，确定超修活和重点活等，并将复检中发现的超修活登记在“机统28”上。1.7 机车年度鉴定、防暑降温、防寒过冬整备一般安排在小、辅修过程中进行，其中每年3月1日至4月30日为鉴定期，5月1日至9月30日为防暑期，10月1日至次年4月30日为防寒期。2、互换范围2.1 小、辅修互换的配件应按段规、按工艺进行检修，经检验合格后方准许装车使用。2.2 小、辅修时，以下配件进行互换修，见下表：序号名 称检 次附 注辅小1NPT5空气压缩机进、排气阀每次2空气制动阀每次3中继阀每次4总风遮断阀每次5分配阀每次6紧急放风阀每次7电动放风阀每次8重联阀每次9门联锁阀每次10单向阀每次11调压阀单次12电空转换阀双次13分水滤气器单次14制动柜内各电空阀及干燥塔迅排气控制电空阀215折角塞门密封胶圈换新每次16排污阀每次17排污电空阀每次18空气主断路器双次每次19KM10、KM13、KM14双次20各压力表、电气仪表按周期21蓄电池双次22列车管、总风管按周期23侧墙过滤网每次每次24高压互感器23、探伤范围序号部 件探伤方式检 次附 注辅小1钩舌电磁每次每次2钩舌销电磁每次每次3钩头电磁每次每次4钩体电磁双次5扁销电磁双次6车轴超探辅12、辅327整体轮超探每次8风阀片电磁每次4、检修范围4.1 电机4.1.1 牵引电动机类 别项目检修内容及要求辅X1辅X2辅X3小修备注一外观检查给油1、检查机座、端盖各部螺栓，检查孔盖，锁销装置、电机铭牌应完好，通风罩良好无破损。2、检查电机母线应无破损和油垢，并不得与其它机件相磨，固定卡、夹板螺栓、线号、标记、导风筒及悬挂装置完好。3、油管油堵应齐全。4、按定量补充规定的油脂、油管、油堵畅通。（15-20克油脂）二定子1、检查磁极铁芯，可见固定螺栓齐全紧固，绕组绝缘良好。2、检查各可见部分连线固定可靠，卡子无开焊，接头无变色、断裂、放电现象，外包绝缘良好。3、轻度窜油不更换电机时，应擦拭油污并疏通均压孔。三换向器1、检查换向器表面光洁，无拉伤、放电痕迹，片间无毛刺和积碳。2、换向器表面磨耗量应小于0.3mm。3、检查升高片应无开焊、过热及片间短路。4、无纬带应无缺损、松动及横向断裂。四刷架装置1、各部应清洁、固定可靠，刷杆及绝缘套管无油垢、松动、裂损及放电痕迹。2、刷架涨紧装置无滑扣，刷架圈不得松动，定位销无折损，定位可靠，引弧板良好。3、电刷无裂纹、刷辨无松脱、过热、折断，电刷在刷盒内活动如无卡滞，间隙和长度符合要求，距离寿命线少于3.5mm时应更换，同台电机应选用同厂同牌号电刷，同一刷盒电刷长度差不大于3mm，刷辨距升高片大于10mm。4、刷盒与换向器保持平行，与换向器表面距离1.5-3.5mm，距升高片8.5-9.5mm。5、电刷压指弹簧应无折损，压力正常，压指不得压在刷辫上。6、刷架连线无断裂，绝缘良好，固定可靠。7、盘动刷架圈，检查刷架装置。双辅、小修五接线盒1、打开接线盒板，清扫接线盒，内部应清洁无杂物，密封良好。2、检查引出线，出线装置支撑瓷瓶，大线及紧固螺栓无过热、断裂和放电，各螺栓紧固，出口处胶皮不得与接线盒磨擦而破损。六端环外观检查端环安装紧固，绝缘良好。七绝缘测量用1000V兆欧表测量主极绕组，电枢回路对地绝缘不小于5兆欧。4.1.2 交流辅机类 别项目检修内容及要求辅X1辅X2辅X3小修备注一定子及接线盒1、检查机座、端盖、轴承盖、通风防护网，各部紧固螺栓，油管、油堵良好。2、检查定子绕组可见部分，磁极及联线，无异状。3、打开接线盒检查引出线进线线耳，接线柱，接线胶木板及垫片无异状。4、用500V兆欧表测量各绕组对地绝缘不小于2M。5、用500V兆欧表测量各烧组相间绝缘不小于2M。二转子及轴承1、检查硅风机、变压器风机及制动风机，轴流导流罩良好，检查牵引风机蜗壳固定及密封垫良好。2、检查转子转动状态，轴承状态，无异状。3、检查风筒、风叶及其间隙符合要求。4、按定量补充规定油脂（10-15克）。三潜油泵检查潜油泵泵体，观察孔盖、联接法兰及接线板处无漏油，各部无异状。四动态检查1、电机转动灵活、动转平衡、无异音，转速正常，电机旋转方向应与转向牌一致。2、风叶、泵轮、联轴器等无变形及裂纹，风叶与风筒不得互磨。3、劈相机起动正常。4.1.3直流辅机类 别项目检修内容及要求辅X1辅X2辅X3小修备注一司机室风扇检查风扇各部无异状，清洗换向器，碳刷状态符合要求，试验转动良好。500V兆欧表测量对地绝缘2M。二辅助压缩机电机1、外观检查各部无异状。2、打开接线盒，检查接线良好。3、打开检查孔盖。（1）检查磁极绕组可见部分及联线良好。（2）检查刷盒，压指弹簧，更换不良碳刷。（3）换向器表面良好无异状，擦拭清洗换向器表面，升高片无缩头、开焊，绕组绝缘绑扎牢固。（4）拆除电源线，用500V兆欧表测量对地绝缘。定子绕组5M 电枢绕组3M4.1.4 主变压器及平波电抗器、高压电压互感器类 别项目检修内容及要求辅X1辅X2辅X3小修备注一瓷瓶及接线清扫检查高、低压瓷瓶及箱体表面清洁，缺损面积小于3cm2时允许涂漆处理，大于3cm2时须更换，无裂纹，密封垫完好，无漏油现象。二箱体 检查箱体，散热器，大盖，各阀门，管道接口，油位表，油温表，表面清洁，安装牢固，无泄漏，作用良好，检查各出线装置应良好，无泄漏现象。三干燥剂油位等检查干燥剂，当硅胶红色占2/3应干燥或更换，油位、油温表、传感器及接线良好。冷机时油位在-3040之间，油位不足时须加足经化验合格的同型号油。四化验1、取样化验主变压器油，应符合标准。小2时进行，取样送化验室。2、取样化验高压电压互感器油，应符合标准。更换高压电压互感器（小2）。五绝缘测量1、用2500V兆欧表测量主变压器AX对地绝缘，不小于500兆欧。被测绕组短接，其它绕组短接并接地。2、用2500V兆欧表测量牵引绕组对地绝缘电阻，不小于200兆欧。3、用2500V兆欧测量辅助励磁绕组对地绝缘电阻，不小于100兆欧。4、用2500V兆欧表测量平波电抗绕组绝缘电阻不小于100兆欧。5、用2500V兆欧表测量高压电压互感器AX绕组对地绝缘，不小于100兆欧。6、用500V兆欧表测量高压电压互感器a1x1绕组对地绝缘，不小于5兆欧。六接地装置1、检查各轴头接地连线完好无损。绝缘套状态良好，软辫缺损断股截面积不超过原形的10%。2、打开轴头接地电刷压盖，检查接地电刷及弹簧应良好，电刷到限长度为23mm，刷辫断股10%应更换。3、清扫接地装置内积存碳粉，电刷弹簧压盖橡胶垫应完好。七绕组阻值测量用直流电桥测量高压电压互感器各线圈冷态直流电阻值（换算到20）。4.2 电 器类 别项目检修内容及要求辅X1辅X2辅X3小修备注一 吹扫清洗各 部清除各电器元件灰尘积垢（包括、端高低压电器柜、电源柜、变流装置、制动电阻柜、司机室操纵台）二测量各回路绝缘1、变压器原边电路（受电弓、主断路器、变压器原边绕阻）对地绝缘。检测方法：拆除AX绕阻的X母线，拆除TV1的接地线，断FA2，在主断路器两侧分别测量车顶部分与主变原边绕组绝缘，用2500V兆欧表测量100M。2、牵引回路对地绝缘，（包括a1-x1，a2-x2，a3-x3，a4-x4变压器母线,平波电抗器，阻容保护，制动电阻，固定分路电阻，电器柜高压电器，变流装置，牵引电机等）。检测方法：拆除高压柜底下的接地线及FE1、FE2接地线，用2500V兆欧表测量2M。3、牵引电机他励回路对地绝缘，（包括a5-x5，a6-x6，高压柜有关电器，硅整流柜U13、U23，牵引电机他励绕阻）。检测方法：拆除接地线，500伏兆欧表测量0.5M。4、辅助回路对地绝缘（包括a7-b7-x7、辅助电动机、辅助回路全部电路）。检测方法：将SA1开关置隔离位,QS22置运用位,用500V兆欧表测量0.5M。5、控制回路对地绝缘。检测方法：拔出电子装置全部插头，拉开蓄电池闸刀,拆除电源柜接地线，电源柜自动开关除充电保护开关外其余的全部合上。500伏兆欧表测量0.25M。三空气主断路器1、擦除各瓷瓶积垢，检查有无裂纹及破损，要求表面光洁，损伤面积在3cm2以内涂绝缘漆处理，大于3 cm2时更换。2、检查隔离开关动作灵活，触头接触良好，触杆无变形裂纹，静触头厚度8.4mm，动静触头间接触线长15mm，中心偏差2mm。3、检查分合闸电磁阀线圈阻值符合限度要求，接线良好，阀杆动作灵活，无阻滞，辅助联锁接线正确，接触良好，无过热、松动、变形，传动机构良好。4、检查各连接线无氧化、过热、紧固件齐全，紧固良好，软编线断股不超过10%。5、检查风缸，主阀及各风管接头无泄漏。6、防雨罩齐全完好，各部不得漏水。调整放电间隙应为1101mm，安装应牢固，上下垂直，导电杆连接螺栓无烧痕。7、下车解体检修。四真空主断器路1、检查擦拭水平瓷绝缘子，支持瓷绝缘子，绝缘子外观完好，表面完洁，连接牢固，密封良好，表面累计缺损面积达到25cm2或深度达到1mm时更新。2、检查各连接线完好，无氧化过热，各紧固件齐全，密封紧固良好，软连线断股不超过10%。3、检查传动气缸，电磁阀，储风缸，减压阀，压力开关等风管路连接牢固，密封良好，无漏风处所。测量吸合线圈EV，保持线圈Mm阻值符合要求，REV=1110%，RMm=4110%，各辅助触头接触良好。4、打开排水阀（排气堵），排光储风缸积水。5、真空断路器断合工作正常、可靠。五车顶部分1、导电杆连接线状态良好，无烧损过热现象，紧固良好。2、各支撑瓷瓶无裂纹、破损、安装稳固，要求表面光洁，损伤面积在3cm2以内涂绝缘漆处理，大于3cm2时更换，接地瓷瓶上接地刀夹完好，复合绝缘子用软布轻轻擦拭即可，切勿使用有机溶剂清洗。3、避雷器安装稳固、外表无破损，裂纹及放电痕迹，接线紧固。4、车顶隔离开关刀片与刀口光洁，夹具作用良好，刀片缺损宽度，不大于原形尺寸的10%，缺损厚度不大于原形尺寸的30%，接触面积80%以上，旋转手柄转动自如，锁具作用良好。六电空接触器及各电空阀1、各部分应清扫干净，检查绝缘件不得有裂纹，灭弧罩各部完整，灭弧线圈铁心外包绝缘无破损。2、各紧固件完好，防缓件应齐全且作用良好，紧固件紧固良好。3、检查主触头无过热现象，消除主动、静触头上的烧痕、熔瘤。两触头接触线长度应不少于触头有效宽度的80%，且两触头接触偏差不大于1 mm。开距为：1822mm超程为：810mm压力为：160230N银合金镶片厚度小于1mm时更换4、检查软辫线有应过热、氧化，断股不超过原形的10%。5、检查辅助触头安装应牢固，弹簧无裂纹、变形，弹性良好，触头无过热烧伤，接线耳压接牢固，线号清晰，滚轮及杠杆灵活无卡滞，裂损变形则更换。6、检查主动触头座中部应无裂纹。7、各活动部位加少量机油，检查灭弧罩与触头间隙不小于2mm，灭弧罩搭扣应锁扣牢固。8、电空阀，接线牢固，无漏泄，动作正常，行程符合要求，管接头良好，抑制件状态良好。七位置转换开关1、清扫转鼓表面，转鼓表面应清洁无损伤、烧痕，胶木件与转轴间安装牢固，不得松动，允许用钢片塞紧。2、静触头无烧痕，压力弹簧完好，安装牢固，动静触头接触正确，接触线长度不得少于80%，并应有1-2mm超程，沉头螺栓埋入触头量不少于1mm，触头烧痕可锉修，但厚度不得少于6mm。3、检查各绝缘子，应无烧痕，无炭化，无编织线过热等现象，折损不得超过原形的10%。4、检查各紧固件不得松动，防缓件齐全，漆封完好，各线号标志齐全清晰，接线正确，铜母线无裂纹，间距适当。5、辅助触头无烧痕、无过热、胶木件无裂纹，动作无卡滞，接触良好可靠。6、检查传动状态良好，风缸电空阀及风管路不得泄漏，风缸可涂适量硫化钼合成锂基脂。7、辅助触头开闭正常，通断良好，无卡滞。八交流接触器1、清扫、检查、紧固接触器各部分及其连线，连线无过热烧损，绝缘无老化，控制线插接牢固。2、清扫、检查灭弧罩各部件无裂损。3、检查三相主触头无严重烧痕，无熔瘤，其厚度不小于0.4mm，三触头闭合断开，要求同步，触桥无过热变形。4、检查辅助触头状态，通断应良好。5、更换烧损，超限及不良触头。6、检查触头厚度，开距。7、劈相机起动接触器KM10，压缩机接触器KM13、KM14互换。双次小修九继电器1、继电器各部件应清洗，绝缘体不得有裂纹及烧痕。2、触头不变形，无过热，无铜瘤，接触良好，超程开距均应符合要求。开距：TJJ24mm JL142.5mm JZ153mm超程：TJJ21.5mm JL141.5mm JZ152mm3、电磁机构良好，线圈无短路、断路及过热现象，抑制器良好。4、各时间继电器动作时间应准确，红油漆漆封，如有动封则下车校验。5、油流继电器不得漏油，风速继电器膜片不得有裂纹、缺损及变形，动作灵活可靠，不得漏风。6、继电器底座、轴、销、各杆线应无裂损，变形及过量磨耗，弹簧无歪曲，疲劳现象，安全正确。7、螺栓、螺母紧固，线号清晰齐全，接线正确，外罩完好。8、拆下主回路接地保护装置、原边过流、辅助回路过流、接地继电器、风速继电器、风压继电器、压力继电器校验整定值。双次小修十司机控制器1、凸轮、凸轮架应紧固，无松动。2、触头应清洁无裂痕，无过热，接触良好，开距（两触头之和）不小于4mm，超程0.5-1mm。3、各线号清晰齐全，接线正确。4、电位器接触良好，作用正确。5、机械联锁作用正确，锁闭可靠，各手柄灵活、正确、不过位，并能在“0”位取出。十一开关类1、打开扳键开关箱进行清扫、检查。2、各螺栓无松动，导电部分无过热，各扳键开关动作灵活，触头、触头无断裂、变形、无烧痕、接触可靠。3、转换开关、行程开关、按钮开关动作灵活，作用可靠，绝缘件无烧损，标志清晰齐全。4、刀开关的刀片与刀口光洁，夹具作用可靠，刀片缺损宽度不大于原形尺寸的10%，缺损厚度不大于原形尺寸的30%，动刀片的固定点压力适当，转动自如，接触线长度80%以上，手柄不松动。5、转换开关和刀开关上辅助触头无过热，开断到位，接触良好，接线无松动，防尘罩齐全良好。十二三相自动开关1、外观检查各部接线及操作扳键。外壳无裂纹，导线与线耳压接良好，无过热，绝缘无老化龟裂。2、橡胶线和汇流条断股或缺损不小于原形的10%。3、扳键或旋钮断开时动作灵活，闭合时无卡滞现象。4、按动脱扣按钮，自动开关能跳到中立位，试后能恢复。十三电阻检查1、外观检查劈相机起动电阻、固定分路电阻、负载电阻、应无变形、裂纹、短路、断路现象，接头焊接处应牢固，无氧化，无过热。2、绕线电阻无短路，绕线管无裂纹，管形电阻珐琅不得有过热变色及过热引起的严重剥落现象，剥落不得超过原截面的20%。3、在百叶窗观察制动电阻可见部分应无变形、短路及断路现象，石棉完好，支持稳定。十四电容1、清扫电容器元件各部位，外观应无裂损。2、电容箱体无膨胀变形，无漏油现象，引线焊接牢固。3、各螺栓紧固，线号清晰。4、用电容表测量各C31-C34：2800uF C1-C4：6uFC21：10uF C5-C6：20uFC23-C30：138uF各电容差值允许5%双次小修十五插头插座端子排1、插头、插座、端子排应清洁，导线焊接良好，接线紧固，插头、插座扣件良好。2、铜排无裂纹，局部损伤面积不超过原形的5%，接触处密贴，无过热、氧化。3、各线号清晰齐全。4、插头、插座应完好，插针无变形，无过热、氧化锈蚀、密封良好。十五线路及其它1、检查高低压柜正背面母线，变压器铜排，应无过热氧化、裂纹，如有缺损超过原面积10%要拆下焊修。2、绝缘导线应清洁，无裂损，无过热，无绝缘老化油浸变色现象，单股导线不得有裂纹。3、铜排无变形，整齐美观，固定点齐全牢固，线卡瓷件完好，必须避免导线与锐物或转角处相磨。4、各隔离二极管状态良好，无击穿短路现象，焊接牢固。5、检查电热玻璃，壁炉脚炉试验良好。防寒过冬进行6、检查试验空调，作用良好。防暑降温进行十 六照明灯具检查1、检查前照灯、副前照灯、标志灯及和照明灯应作用完好。2、头灯灯泡丝支点（真空抽气处）朝下，且要求灯泡与安装前支架保护平行，各安装螺栓紧固。3、灯碗平面必须与灯碗安装架平面保持水平。4、用专用工具调整头灯焦距及射程。十七同步变压器及各交流电流互感器1、同步变压器及各交流电流互感器外观检查，应无裂纹、破损，接线状态良好。2、测量同步变压器原次边及各交流各电流互感器次边无开路及短路现象。十八快 熔及压敏电阻检查1、外观检查指示芯应无弹出，快熔容量装用正确。用万用表测量快熔，不良件更换。主桥快熔：2000A励磁桥快熔：450A2、目测压敏电阻指示芯有弹出，则需拆下检测，用万用表测量如果导通，则其已损坏，需更换。用万用表不通，则需分解，分别测量快熔和非线性电阻，快熔应导通，非线性电阻段应不通，否则需更换。用绝缘表检测的值是下降状态，但大于0.5M为正常。十九自动过分相传感器检查1、外观检查，传感器支架应无变形、裂纹、破损、变色等。测量各传感器阻值符合范围要求。2、紧固螺丝应无松动，弹簧垫压平，防脱穿销安装牢固。3、测量传感器下平面与钢轨平面垂直高度差为110-135mm，传感器下平面中心点与钢轨内侧的水平距离为320-325mm，不符合要求须调整。4.3电子元件类 别项目检修内容及要求辅X1辅X2辅X3小修备注一 微机柜1、开前盖，清扫柜内各部，检查机箱各插件、边插及微机柜对外插头N101-N107的紧固状态，检查保险、转换开关状态。2、检查、试验冷却风扇。3、背面开盖检查清扫风扇，紧固插头，检查插座及各部连线。4、拆下、机箱检查机箱布线，并进行性能试验。双次小修进行5、交车试验：（1）检查各插件安装及位置。（2）、组微机柜转换试验。（3）进行自检试验。二电源柜1、检查电源箱。（1）各插件安装牢固。（2）电源箱对外连接插头连接状态良好。（3）A、B倒组开关作用良好。2、检查110V电源屏柜。（1）清扫、检查脉冲触发板、各刀开关、变压器安装状态及接线，端子牌连线及插座等。（2）开盖检查内部器件：脉冲变压器、电阻、电容器。（3）检查电源箱插座、中间继电器、检查紧固及连线。（4）检查冷却风扇。（5）检查可控硅元件及接线状态。3、交车时检查测量。（1）15V、24V、48V输出值。（2）110V工作输出。（3）A、B组切换工作正常。三变流柜 （整流柜）1、清扫检查各部紧固件状态，铜排，连线应无过热，无氧化，缺损和断股不超过原形尺寸的10%。2、检查保护装置，触发板各元件。3、检查紧固各连线、插头。4、用万用表测量快速熔断器，不良件更换。5、用万用表测试二极管，正向阻值为1-2千欧，反向近似无穷大，并检查接线；用万用表测量晶闸管阴极与阳极间阻值，正反向应为无穷大，门板与阴极之间阻值应为10-20。6、用1000V兆欧表测量1、3、5、7、9、2、4、6、8、10等母线对地绝缘应大于100M。四微机显示屏及主、副台显示屏1、用柔软织物擦拭屏面及各触模式按键，表面无划痕、无异物。2、检查插头、插座、插针无弯曲变形，导线无脱焊。3、试验显示屏应良好。4、微机显示屏的时种显示正确，启动后时钟显示正常，并调整时间与监控显示屏误差不超过10秒，否则应更换显板上CPU卡实时时钟的电池。五劈相机起动继电器1、检查继电器安装稳固，试验按钮作用良好。2、检查连接导线应无断损，无过热，无老化。3、下车校验起动继电器KL1参数。双次小修六电流电压传感器1、检查各传感器安装稳固，接线正确，插头插接状态良好，无脱焊，虚焊现象。2、利用微机自检对传感器进行静态检测，状态不良则更换。七牵引逻辑控制单元（LCU）1、检查机箱插件安装状态应良好。2、检查机箱各插头连接正确，卡固良好。3、按规定方法对LCU进行A、B组切换试验。八轮缘喷油器1、检查主控制盒保险正常、接头牢固。2、各电空阀接线良好、正常、电空阀无泄漏。3、手动试验动作应正常。九主断控制器1、插头紧固，保险良好。2、控制器开关置“运用”位，升弓15-30秒后按测试按钮，此时主断应分闸，受电弓自动降弓，语音报警器有语音提示，主断控制器红色指示灯应亮。十车顶高压设备绝缘检测装置1、装置安装牢固，插头紧固良好，保险完好。2、按工艺对装置进行试验。十一高压报警器1、接线状态良好，安装螺丝紧固。2、按压自检按钮，电源灯应亮，报警灯闪烁，同时有语音报警。3、按压检测按钮，有声光报警表示高压网有电，无声光报警表示高压网无电。十二自动过分相信 号处理器及指 示蜂鸣 器1、检查处理器。（1）处理器安装牢固，无过热、变色、破损。（2）对外连接插头连接状态良好。（3）打开插头检查插头、插座的针孔应无变色、退针现象。2、检查指示灯蜂鸣器。指示灯、蜂鸣器安装应牢固、无松动，连接线坚固、无裸露部分。3、交车时检查。将指示灯装置开关拔主开位，从控制观察窗检查 I0.0-I0.5 Q0.2闪亮。在低压和高压试验中分别进行按钮试验及划磁铁试验，确定四个传感器工作正常。4.4列车供电系统类别项 目工作内容及技术要求辅X1辅X2辅X3小修备注一机车供电集中控制器1、清扫、检查箱内各部。检查自动开关、继电器、发光二极管及指示灯，各电阻电容、电线路及接头状态。2、检查两个56芯插头插接及线路状态。二供电钥匙、转换及隔离开关1、检查供电钥匙锁闭功能状态良好。2、检查各开关位置正确，安装及接线状态良好。三供电柜1、清扫检查各部螺栓、铜排、电缆线、阻容保护装置、触发极。2、检查控制箱A、B组插件安装状态良好，灯显正常。3、清扫检查交流真空接触器、电流互感器、电流传感器、电压传感器、同步变压器、电度表、直流侧隔离开关及各接线状态。4、检查冷却风道状态良好。5、检查滤波电容器、并联电阻及接线状态。6、测量滤波电容器电容值。7、测量整流柜主电路对地绝缘状态应大于10兆欧（1000V兆欧表）。四集控器连接插座1、外观检查锁闭、安装及密封状态。2、检查各插孔状态，无过热烧损、缩针现象。五供电连接器1、外观检查锁闭、安装及密封状态。2、检查各插孔状态。3、检查插座后部电缆线及线卡状态良好。4、测量线间绝缘及对地绝缘状态。5、如更换连接器须校对插孔及连接极性。六、硅整流柜列供部分1、清扫检查各部紧固件状态，铜排，连线应无过热，无氧化，缺损和断股不超过原形尺寸的10%。2、检查保护装置，触发板各元件，紧固各连线、插头，用万用表测量快速熔断器，不良件更换。3、用万用表测试二极管，正向阻值为1-2千欧，反向近似无穷大，并检查接线；用万用表测量晶闸管阴极与阳极间阻值，正反向应为无穷大，门板与阴极之间阻值应为10-20。4、用1000V兆欧表测量主电路母线对地绝缘应大于10M。七主变供电部分1、a8、x8、a9、x9端子接线紧固、状态良好。2、平波电抗器K、L出线端子接线紧固、状态良好。3、各电缆线绝缘防护状态良好。八试验1、按要求进行空载试验2、按要求进行负载试验4.5 仪 表类 别项目检修内容及要求辅X1辅X2辅X3小修备注一外部检查1、各仪表外壳、玻璃完整、严密，指针无弯曲、无扭曲变形、无卡滞现象，刻度盘及字迹清晰，照明良好。2、安装牢固。二电流电压表1、检查电流电压表接线状态，传感器接线状态，传感器接线状态均应良好。电表有效期为九个月2、仪表到期须下车校验。要求不低于本身精度等级允许误差范围，并写明有效日期。三压力 表1、检查表接头无漏泄。风表有效期为三个月2、安装牢固。3、仪表到期下车校验。标明有效日期、铅封。各风表允许误差为20Kpa，机车两端误差允许为20Kpa。四双针速度表1、速度表安装端正，牢固、照明良好。2、内外指针无变形，无卡滞。3、速度表误差不得超过允许误差。4、定期下车校验，标明有效日期。有效期为九个月五电度表1、外观无破损，安装牢固。2、检查铅封完好，接线紧固。3、定期下车校验，标明有效日期。有效期为十二个月六油温表外观检查无破损，安装牢固。七压缩机压力继电器1、检修接线及风管接头状态，接通和断开压力值符合要求。2、下车检查并校验动作值。双次小修进行4.6 蓄电池类 别项目检修内容及要求辅X1辅X2辅X3小修备注一外部检查1、各连线应紧固，无过热，无氧化，断股不超过5%。2、箱体无变形，无裂纹，安装卡齐全、牢固。3、小车活动自如，滚轮适当油润。二挂线充电1、机车小辅修入库后至小辅修开工前进行补充充电，充电电流为17A，单节电压不超过7.2（2.4）伏。整车不超过115.2V2、测量单节电压低于6（2）伏更换。三蓄电池容量检查对每个单节进行容量检测（有容量检测设备后进行）。单个蓄电池容量不低119AH四蓄电池互换下车后按蓄电池充电工艺规定补充充电。双次小修时进行 4.7弓网检测装置类别项 目检 修 内 容 及 要 求辅X1辅X2辅X3小修备 注一电线路检查1、检查电线路安装牢固，走线规范。2、检查电缆线各插头、座安装牢固接触良好，接线端子板安装牢固，接线紧固。3、检查车顶高压线连接头包扎完好。4、处理不良处所，并清除灰尘、污垢。二蓄电池检查1、 检查各个端子是否有松动。2、检查蓄电池电压是否在9V以上。3、检查蓄电池互感器是否有松动，防止滑动。三行程开关检查1、 行程开关是否能通、断控制电源。2、检查行程开关是否进水、生锈。3、放下受电弓后，检查弹簧杆状态良好，无折断。四检查拉出值传感器1、检查拉出值传感器安装牢固，作用良好。2、检查拉出值电源和信号灯正常亮、灭。3、擦试镜片的灰尘、污垢。4、调整报警门限值525mm五检查硬点传感器1、检查硬点传感器安装牢固，作用良好。2、检查35V/100F电容是否良好。3、清除传感器灰尘、污垢。六检查摄像机1、拆开摄像机外壳，用清洁剂擦除各部件污垢、灰尘。2、观察摄像机镜片状态，如需拆下镜片检查，拆下后的镜片用塑料膜包好待查。3、检查摄像机安装牢固，清除遮挡物。七检查高低压信号传输通道1、清除高低压传输通道镜片灰尘、污垢。2、检查镜片状态良好，无脱落。3、外罩无松动，并打开外壳，清洁发接收器污垢。八检查监视器及彩屏显示器1、检查监视器电源开关，亮度开关作