水泥磨六级和五级配球方案的确定.pdf

水泥蓬六缀和五级配球方案的确定 李靖荣王艳秋彭宝利 唐山学院东校区 河北唐山0 6 3 0 2 0 中图分类号 T Q l 7 2 6 3 2 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 7 6 3 4 4 2 0 0 9 0 1 0 0 1 7 0 4 0 前言 水泥磨的钢球级配大多采用四级或二级 各厂 可以自行编制阴级或三级配球图表用于配球 当级 配数已定 根据入磨物料粒度计算出平均球径 最 大球径后 可以利用图表较快地求得各种大小钢球 的百分比 再考虑被磨物料的粒度 易磨性等影响 因素的变化 平均球径会有一定的波动范围 因此 需在这个波动范围之内 拟定出几种不同的级配方 案 对其进行必要的技术测试 统计出该时段的磨 机产量和电耗曲线图 加以分析比较 得出在一定 条件下的最佳配球方案 四级或三级 或二级 配球对于规格较大的磨 机获得了较好的粉磨效果 但对于规格较小的磨 机 在熟料进行破碎处理缩小了入磨粒度后 在第 一仓采用六级或五级配球 粉磨效果会更好些 表 1 是几家水泥厂在配料 仓位不变的条件下 研磨 体级配调整前后的参数变化情况 表1研磨体级配调整前后的对比参数 厂名磨机系统及规格第一仓级配调整前第一仓级配调整后水泥品种 唐山市第三闭路粉磨 高效选阴级配球 产量1 4 1 5 t h 0 0 8 m m 筛五级配球 产量1 5 5 1 6t h O 0 8 m m 筛 普通水泥 水泥厂粉机 中2 2 7 5 m 筛余4 5 比面积3 3 0 3 4 0 m 2 k g筛余3 5 4 比面积3 4 5 3 5 0 m 2 k g 丰润县杨管林开流岛细磨网级配球 产量l l 1 2 t h 0 0 8 m m 筛五级配球 产量1 2 5 1 3 t h 0 0 8 m m 矿渣水泥 乡水泥厂 视 2 7 5 m 筛余3 8 4 比而积3 4 0 3 5 0 m V k g筛筛余 3 5 比面积3 5 0 3 6 0 m V k g 丰润县沙流河闭路粉磨网级配球 产鞋7 8 5 t h 0 0 8 m m 筛六级配球 产量8 9 t h 0 0 8 m m 筛筛 普通水泥 镇水泥厂 币I 8 3 6 1 m 筛余5 7 比丽积3 1 0 3 3 0 m 2 k g 余4 5 比面积3 2 0 3 3 0 m Z k g 1 六级配球方案设计 首先确定配球方案中的平均球径和最大球径 r D 中均 2 8V d 甲均 圭 1 赫 式中 D 甲均 磨内钢球的平均球径 r n n l d 中均 入磨物料平均粒度 以物料通过 8 0 筛孔孔径表示 m m K 广一入磨物料易磨性系数 f 一单位容积物料通过量影响系数 见表2 一 f D 最大 2 8 V d 鳗大 圭 2 K 式中 D 最人 磨内钢球的最大级球径 m m d 最大 入磨物料平均最大粒度 以物料通 过9 5 筛孔径表示 I T l I n 酶 f 同 1 式 表2 单位容积物料通过量K 与f 的关系 K t m 3 h 1 2 34567891 01 1 1 21 31 41 5 I f1 0 1 1 0 21 0 3 1 0 41 0 51 0 61 0 71 0 8 1 0 91 1 01 1 11 1 21 1 31 1 4 1 1 5 四 l I 水泥一1 7 万方数据 应用公式 1 2 计算步骤如下 1 作各种入磨物料粒度筛析 求出平均粒径 如和最大粒径风 一般用孔径分别为3 0 m m 1 9 m m 1 3 m m 1 0 m m 5 m m 的套筛作熟料或石灰石 筛析 用孔径分别为5 5 m m 4 m m 2 m m l m m o 5 m m 的套筛作矿渣筛析 每个编号的筛析结果 用粒度特性坐标作出筛孔直径与被测物料通过量 的关系图 图1 是某一入水泥磨的熟料 矿渣l 试 样的筛析曲线图 从图中查取通过8 0 物料量的 筛孔孔径定为生产中使用的入磨物料的平均粒径 d 平均 通过9 5 物料量的筛孔孔径定为入磨物料的 最大平均粒径d 最大 其它试样也是这样做出 最后 取平均值 二一 一 f f 5l O1 52 02 53 00 512 34 55 5 筛孔孔径 a i m筛孔孔径 m m 圈1熟料 矿渣筛析1 样品的d 平均和d 太 2 作各种物料易磨性实验 求出 用实验小磨将平潭标准砂磨至比表面积 S l 3 0 01 0 m V k g 并记录粉磨时间t 尔后以相同 的时间t 将被测物料 粒度 7 m m 进行粉磨并测 定出比表面积值s 2 两比表面积值之比 即为相对 易磨性系数 鼯蚤 3 3 计算磨机待配球仓的单位容积物料通过量K 舻畚 4 式中 A 磨内物料每小时通过量 t h K 广一磨 仓 内有效容积 m 3 4 根据K 查表2 求得 值 5 将以上数据代入公式 1 2 中 即可求得 钢球的平均球径D 平均和最大球径D 厩太 1 2 六级配球选用表 见图2 1 3 磨机配球举例 一18 一S I C H U A NC E M E N T 9 0 o 爸穹章 飘导鸯鼙尝 巨 6 U 图2 六级配球选用表 注 1 格子内的数字为钢球的平均球径 2 六边形各边上的数字为各种钢球直径的百分数 计算一台西1 8 3 6 1 m 闭路水泥磨第 仓钢 球的级配 已知 有效内径1 7 3 m 第一仓有效长度 3 1 m 台时产量8 5 t h a 循环负荷1 5 0 钢球填充率 2 9 9 磨制普通水泥 入磨物料配比为 熟料8 2 矿渣1 5 石膏3 平均易磨性系数K f 0 9 3 入 磨物料粒度筛析和试验结果见表3 表3 入磨物料粒度筛析结果 试样编号 1234 3 0 m m 筛余慌3 79 11 4 47 3 0 熟 1 9 I T I I T I 筛余 1 4 32 4 22 9 12 1 8 料1 3 r e a l 筛余觞 3 0 43 5 64 5 83 9 2 筛1 0 n l n l 筛余惕3 7 14 6 8 5 8 3 5 0 6 析 5 m m 筛余 6 7 26 8 47 5 26 6 0 通过8 0 的筛孔孔径A1 52 02 5 01 8 0 通过9 5 的筛孔孔径B 2 53 64 5 03 4 0 5 5 1 1 1 1 1 1 筛余 1 3 79 49 3 09 4 0 矿 4 m m 筛余 2 1 4 1 5 51 7 81 8 6 渣2 t u r n 筛余 3 5 53 5 O3 4 13 6 7 筛 1m m 筛余 6 2 45 7 05 5 25 9 0 析0 5m m 筛余 9 1 08 7 48 6 18 9 1 通过8 0 的筛孔孔径a 3 32 8 02 7 02 8 0 通过9 5 的筛4 L f L 径b 5 55 3 05 2 05 3 0 平均入磨物料粒度 1 3 2 51 7 4 22 1 6 51 5 7 2 A 0 8 5 a 0 1 5 最大级入磨物料粒度 2 2 O3 1 43 9 0 2 9 7 B O 8 5 b 0 1 5 万方数据 1 计算入磨物料平均粒径d 悄和最大粒径d 最大 d 平均 旦堡卫盟粤笪业 17 n u L m m 平均一 j 一一 d 最k 2 2 0 3 1 4 3 9 0 2 9 7 3 0 5 r a m 3 u最丈一 一 2 计算一仓单位容积通过量 一仓有效容积 V 产0 7 8 5D i 2 L 1 o 7 8 5 1 7 3 2 3 1 7 2 8 m 3 单位容积通过量 舻告 塑铲 2 9 2 t h m 3 由配球表可查得 f 1 0 2 9 3 由式 1 2 计算待配球仓中钢球的平均 球径D 平均和最大球径D 最大 D 甲均 2 8 坷婴 7 6 8 4 m m 0 9 3 D 最大 2 8 俯婴 9 3 3 6 r a m V 0 9 3 取平均球径7 6 5 m m 最大球径l O O m m 查级配选用表 图2 求得钢球级配的百分数 按照 两头小 中间大 的配球原则 一般最大粒 数级的物料约占5 相对应最大钢球占总量的 1 0 左右 今取O l O O m m 钢球1 0 与级配表中 7 6 5 相交于A 点 由A 点向六个方向延伸 即可得 到六种钢球的百分比 再由一仓装球总量 G V l q 7 7 2 8 2 9 9 X 4 6 1 0 0 吨 1 4 6 为钢球 容重 求得六种钢球中每一种钢球装载量 见表4 表4 配球结果 钢球规格 m m所占比例 装球量 t 中1 0 01 0 O1 0 0 中9 01 9 01 9 0 中8 02 5 92 5 9 m 7 02 3 32 3 3 中6 01 4 51 4 5 5 07 30 7 3 合计1 0 0 O 1 0 0 2 五级球配方案设计 目前五级配球还无法编制类似于三级 四级或 六级那样的配球图表用于配球 但可以在四级配球 的基础上运用微调公式作适当的调整 即实现五级 配球 微调公式 A G 糌 5 式中 D 平均 平均球径的微调值 m m D 夫 用以调整级配量的大球直径 m m D 小 用以调整级配量的小球直径 m m 该仓钢球的总装载量 t G 对应的微调量 t 举例 2 2 7 m 闭路水泥磨 第一仓装球1 5 6 吨 五级配球 规格分别为0 9 0 m I 8 0 m 0 7 0 m 0 6 0 m 根据入磨物料粒度和易磨性系数 算出的平 均球径D 甲均 7 8 4 8 m m 利用微调公式对一仓用四 级配球表进行五级配球 1 确定前四种钢球比例 可根据配球农选取o i 7 8 4 8 m m 最为靠近的平 均球径0 7 8 5 m m 按照 两头小 中间大 的配球原 则 确定四种球径的百分比数如下 1 0 0 m m7 5 0 9 0 m m1 2 5 8 0 m m4 2 5 0 7 0 m m3 7 5 2 增设中6 0 m m l 0 3 将五种钢球的比例相加得1 1 0 4 计算五种钢球的级配量 t 中1 0 0 m m 5 箭 1 5 6 2 1 0 6 t 0 9 0 m m l 0 箭 1 5 6 1 7 7 t 0 8 0 m m 4 5 需 1 5 6 6 0 3 t 0 7 0 m m 4 0 等x 1 5 6 5 3 2 t 0 6 0 m m l 0 器 1 5 6 1 4 2 t 5 计算平均直径的初值 r 1 0 0 1 0 6 9 0 1 7 7 8 0 6 0 3 7 0 5 3 2 6 0 1 4 2 u 均 1 5 名 一 7 7 2 6 m m 以上所得的平均球径值小于我们计算所得到 的平均值 因此必须对其进行调整 增加大球 中l O O m m 的重量 减少小球 0 6 0 m m 的重量 将各数值代入微调公式 5 中 计算出调整量 AG 亟锱卫堕 0 4 7 5 8 t 大球最终级配量 G 姗R G 1 0 6 0 4 7 5 8 1 5 3 5 8 t 小球最终级配量 G 小球 A G 1 4 2 0 4 7 5 8 0 9 4 4 2 t 将以上五种钢球级配量圆整为两位小数 具体 见表5 四 J l I 水泥一19 万方数据 处理窑尾 的体会 邹立王怀勇 四川万源市大巴山水泥有限公司 万源市6 3 6 3 5 0 中图分类号 T Q l 7 2 6 2 2 2 6 文献标识码 B文章编号 1 0 0 7 6 3 4 4 2 0 0 9 0 1 0 0 2 0 0 3 0 前言 预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风 冷空 气吸入窑内 增大了热损失 影响窑产质量的提 高 而且严重影响环境卫生 恶化了工作环境 某 厂为1 0 0 0 V d 预分解窑生产线 从2 0 0 7 年6 月以 来 连续三个月出现窑尾漏料现象 开始漏得不厉 害 过几天后越漏越凶 再过几天后漏料现象又减 弱了 如此反复 始终没得到根治 通过仔细观察 认真分析 笔者认为影响窑尾漏料是一个综合性 因素 采取对症处理措施 解决了长期困扰生产的 窑尾漏料问题 从而达到优质高产和创造了清洁 工作环境的目的 1 造成窑尾漏料的原因 1 1 工艺操作不当对漏料的影响 从工艺上看 影响该厂窑尾漏料的因素有窑速 慢 三次风过小 窑内通风过大 物料流速变慢 窑 内填充率过大 烟室 下料舌头结皮和生料成分中 铁 铝及低熔点矿物过多等 1 1 1 关于窑速的控制 低窑速运行会造成窑内填充率较大 厚料层操 作 导致窑尾漏料 采用薄料快转的煅烧方法本来 表5 五级配球结果 羔置 t 15 417 7级配量 币6 0 0 9 4 2 0 S I C H U A NC E M E N T 就是水泥熟料煅烧的需要 有的人认为 当窑喂料 小时 就应降低窑速 但我们实践体会 当窑已发生 结圈 长厚窑皮 在进行烧圈 厚窑皮 时 尽管喂料 量已减小或止料 但窑速也不宜减得过慢 应在 3 O r m i n 以上或更高 同时调整火焰向下 以利于 圈或厚窑皮的脱落 回转窑窑速越高 窑内物料填 充率相应越低 窑尾不易漏料 同时窑速提高后 减 少了物料在窑皮上的再粘附 减少了窑皮厚度 经 观察在投料量不变的情况下 窑速每降低0 2 0 3 r m i n 两三个班后窑皮明显增厚 所以回转窑的 快转对减少窑尾漏料非常重要 据观察该厂 1 0 0 0 V d 窑在正常投料量7 5 8 0 t h 时 窑速应在 3 6 r m i n 左右比较适宜 1 1 2 窑内厚窑皮或结圈的影响 当窑尾部件完好时 窑尾有时也存在漏料 比 如略微增加