浙江万利一步法假捻倍捻机工艺参数调整方法.pdf

1 WL350AWL350A 一步法假捻一步法假捻倍捻机倍捻机 工艺参数调整方法工艺参数调整方法 万利 WL350A 一步法系列假捻倍捻机 又称仿真丝倍捻机 膨体弹力绉丝 机 它集倍捻 热处理和假捻于一身 经加弹处理后 化纤长丝具有潜在的卷曲 扭缩和较强的热收缩性 后道加工的丝织物有明显仿真效果 前些年 欧洲等国 家已有大量仿真丝是经过加弹处理 其织物表面细腻 手感滑爽 挺括丰满且光 泽优雅 随着纺织行业客户对差别化纤维需求和提高 浙江万利纺织机械有限公 司为满足市场需求开发 WL350A 一步法系列假捻倍捻机 本设备适用于涤纶长丝进行倍捻 定型 预缩 假捻的加弹加工 生产的 绉丝用作涤纶仿真丝织物纬线 由于装备在这个设备上 各个工艺环节都是功能 性的加工环节 每个环节都可以对绉丝的功能 产生决定性的影响 因此 本设 备可提供绉丝风格是无限的 开发新产品是非常丰富的 同时 与传统的绉丝方 法相比 它明显有效率高 产量大 成本低 管理方便等优势 本设备灵活性大 可以开发的绉丝等产品空间非常大 反过来 也就没有成 熟的工艺供参考 需要客户根据布面的需求进行研发 所以需要顾客根据工艺参 数及调节方法 最终开发更多的仿真丝面料 创造更大的经济效益 一 一 工艺参数选择工艺参数选择 此方法仅仅适用于浙江万利纺织机械有限公司的 WL350A 型一步法假捻倍 捻机 真捻度越大 假捻度越大 起绉效果越明显 定形温度越高 特别是 200 以上时 起绉效果越明显 卷取张力不能太大 否则影响织物的起绉效果 上超喂率因素影响不大 起绉效果基本一致 下面详细介绍各个参数对丝线 乃至布料的影响 请客户参照之 并根据布料的要求调整工艺 1 倍捻捻度和锭速的选择 由于加弹倍捻处理丝线 具有较低的沸水收缩率和较强的卷曲收缩率 其织物皱效在一般中捻即可体现普通加捻丝的强捻效果 而且更加细腻丰 满 所以丝线捻度一般比较低 同普通化纤倍捻机一样 锭子速度的选择 要考虑到加捻丝原料的物理性质 织物手感 机械性能等因素的制约 选择 2 合理捻度和锭速 2 气圈涨力的限制 不同丝有不同的允许张力 锭速太高 气圈张力超过允许张力会产生毛 丝和断头 影响绉丝的强力和伸长指标 一般建议将气圈张力控制在 0 4g dtex 3 线速度的限制 本机最高线速度为 50 米 分 线速度 m min 锭速 2 捻度 4 热箱温度的限制 加热时间及冷却时间 热箱定型对加工丝的性能有很大的影响 丝线定型条件包括热箱温度 加热时间及冷却时间三个方面 丝线在热箱里进行预缩和定型 温度大小直接影响丝线的扭曲弹性和蓬 松度 热箱的温度首先遵循以下三个原则 a 同一台设备各热箱在同一水 平线上温度要保持一致 b 在一只热管中各处的温度差越小越好 c 设备 的热箱温度要保持恒定 2 度 这样就基本上能保证实现处理效果的一致性 同时避免结晶度产生误差 造成染色性不匀 另外 对温度高低要求严格 温度太低 预缩不充分 定型效果差 丝线弹性不足 变形程度低 降低了 最终产品的仿真度 温度太高会使丝线产生融触粘结 从而严重影响变形后 的蓬松度和弹性 加工涤丝时热箱温度一般为 170 200 不宜超过 230 请顾客仔细阅读方法 根据工艺参数及调节方法 最终开发更多的仿真丝面 料 创造更大的经济效益 3 因为丝线通过热箱是干热状态 热箱温度既要使加热后丝线充分预缩和定型 又要使染 色性能提高 比较适合的温度为 190 205 要使丝线通过热箱打到一定的温度 除了与热箱的温度有关外 还决定于丝线在热 箱中的停留时间 加热时间取决于加热器长度 丝线运行速度 加热温度 原料化纤度 特性等 当热箱长度一定时 就必须选择适当的丝速和加热器温度来调节加热时间 若 丝在热箱内停留时间过长 则会影响丝的质量 如产生毛丝 断头 丝发黄等 停留时 间过短 则起不到定型效果 使丝卷缩弹性不佳 所以加热时间必须考虑在传热过长中 分子重排所需的时间 其过程包括 1 把丝的温度提高到软化状态 以加剧分子的热 运动 实验证明 使丝线达到预定温度的事件至少需要 0 18s 2 使产生加捻变形的 内部应力松弛 为此 丝必须在预定温度下在热箱内停留一段时间 对涤丝一般较短 为 0 2 0 5s 热箱总的加热时间一般为 0 2 0 6s 加热定型时间增加 强力下降 而伸长率基本不变 捻度的稳定性提高 沸水收缩率亦增加 加热定型时间长短对卷曲 性影响则较为复杂 本设备热箱高度约为 480mm 卷取速度和热箱高度决定以后 丝线在热箱中的停留 时间 t 为 T 60 H V 式中 t 丝在热箱中停留时间 s V 卷取速度 m min 从上式可见 在热箱高度一定的情况下 真捻捻度越高 卷取速度越慢 丝线在热 箱中停留时间越长 最后要关注一下冷却时间 经热箱定型后的丝进入磁性锭子假捻之前 丝必须进行冷却 其目的是把加捻定型 得到的塑性形变固定下来 如果处于热塑性状态下的丝直接通过磁性锭子 则假捻不起 作用 产生僵丝 当丝冷却到二次转变温度 玻璃化温度 81 以下时 加捻后的形 变已固化 虽经解捻 但每根单丝仍保留有原来的卷曲形状 显得蓬松 有弹性 冷却 时间决定于加热温度 原丝纤度及特性等 若加热温度和原丝纤度高 则冷却时间就应 加长 一般冷却时间控制在 0 1 0 3s 丝线冷却到 81 以下 本设备冷却长度大于 180mm 一般环境室温下可以达到较好的冷却效果 另外 本设备还备有可供选配的冷 却风系统 以保证特殊情况下丝线的冷却 当客户加工特粗丝线 合纤 高温环境等的 情况下 建议选配该系统 下面再详细介绍一下温度对丝线性能指标的影响 以利于客户更好的分析产品 调 整工艺 温度对丝强伸性的影响 在不同温度下加工而成的丝线密度变化不大 线密度值比 原丝增加是由于倍捻和假捻捻缩所致 经加弹倍捻机加工处理后丝 强力比原丝均有不 同程度的降低 伸长率比原丝有较大的增加 且温度越高 加工后的丝伸长率越大 温度对残余扭矩的影响 残余扭矩的大小与丝在加工过程中发生扭结的可能性有 关 扭矩大则表示丝容易扭结 温度在 170 190 时扭矩较大 而在 130 200 时却较小 残余捻度则反映了丝产生扭结的程度 残余捻度大 则扭结严重 从实测结 果来看 温度从 130 至 190 温度升高 残余捻度增加 但在 200 时则下降 温度对卷曲性能的影响 在不同温度下定型处理后的丝线卷曲收缩率 CC 卷曲模 量 CM 比原丝均有大幅度增加 因原丝基本无卷曲形变 故其卷曲稳定度 CS 比经加工后 的丝要大 在温度实验中 除了 130 时绞丝实际收缩率 SS 值比较小以外 其余卷曲 性各指标实测值在不同定型温度时差别较小 从此可知 温度对卷曲性的影响较小 温度对沸水收缩率 上染率及光密度值的影响 在不同温度下加工后的丝 其沸水 4 收缩率比原丝有较明显的减小 在不同温度进行定型处理后 温度较高 沸水收缩率较 低 温度对加工后丝的染色性有明显的影响 定型温度提高 则染色率将提高 可见 在一定温度范围内 温度越高 丝越易上染 5 假捻的选择 其他工艺条件不变的条件下 假捻捻度越高 丝线的变形能力越大 能量储存也越 大 可以获得较好的起绉效果 丝线弹性和面料仿真效果越好 假捻捻向的确定 若真 捻为低中捻 则假捻转向与真捻同向 若真捻为强捻则异向 假捻捻度为真捻捻度的 2 4 倍之间 6 超喂率的选择和各段纱线张力的选择 由第 1 第 2 超喂罗拉时的速度 V1 V2 可算得热箱内收缩率 C V1 V2 V 100 对照加热时间 加热箱内收缩率与捻度稳定性 卷曲性之间的关系 影响捻度稳定性 卷曲性除了加热时间以外 主要是丝在热箱内的收缩率 收缩率增加则捻度稳定性降低 残余扭矩 残余捻度增加 当加热时间和热箱内丝收缩率增加时 卷曲收缩率 Tc 随之减少 而卷曲模量 C 绞丝实际收缩率 SS 随之增加 卷曲稳定度 CS 随之 增加 卷曲稳定度 CS 的变化较为复杂 丝线各段的张力是一项重要的工艺数据 包括倍捻张力 A 测试点在气圈导丝器与 第一超喂罗拉之间 热处理张力 B 测试点在第一超喂罗拉与热箱入口之间 假捻张 力 C 测试点在假捻转子与第二超喂罗拉之间 和卷取张力 D 测试点在第二超喂罗拉 与折纱杆之间 各段张力的检测点 倍捻张力的适当值 一方面保证较低的断头率 一方面提供热箱张力的稳定值 热处理张力 太大容易造成收缩断头 一般较小 假捻 张力 在倍捻捻度一定时 假捻度越高 丝线卷曲弹性越