0.5S稳压器盖板冲裁模设计_有全套图纸).pdf

全套带图设计 联系 QQ1074765680 批量收购高质量设计 全套带图设计 联系 QQ1074765680 批量收购高质量设计 分类号 密级 毕业设计说明书毕业设计说明书 中文题目 中文题目 0 5S 稳压器盖板冲裁模设计 英语题目英语题目 Car cover the plank be blunt Car cover the plank be blunt to cut a mold design to cut a mold design 学 生 姓 名 专 业 机电一体化 指 导 教 师 职 称 副教授 毕业设计说明书提交日期 2008 12 11 地址 机电学院 毕业设计调研报告 II 毕业设计调研报告 毕业设计调研报告 一 冲压模的发展和现状一 冲压模的发展和现状 改革开放以来 随着国民经济的高速发展 市场对模具的需求量不断增长 近年来 模具工业一直以 15 左右的增长速度快速发展 模具工业企业的所有制 成分也发生了巨大变化 除了国有专业模具厂外 集体 合资 独资和私营也得 到了快速发展 浙江宁波和黄岩地区的 模具之乡 广东一些大集团公司和迅 速崛起的乡镇企业 科龙 美的 康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心 中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家 随着与国际接轨的脚步不断加快 市场竞争的日益加剧 人们已经越来越认 识到产品质量 成本和新产品的开发能力的重要性 而模具制造是整个链条中最 基础的要素之一 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度 将技术进步视为企业发 展的重要动力 一些国内模具企业已普及了二维 CAD 并陆续开始使用 UG Pro Engineer I DEAS Euclid IS 等国际通用软件 个别厂家还引进了 Moldflow C Flow DYNAFORM Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件 并成功应用 于冲压模的设计中 以 0 5S 稳压器覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进 步 东风 0 5S 稳压器公司模具厂 一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车 覆盖件模具 此外 许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发 经过 多年的努力 在模具 CAD CAE CAM 技术方面取得了显著进步 在提高模具质量和 缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献 二 未来冲压模具制造技术发展趋势 二 未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品 交货期短 精度高 质量好 价格低 的要求服务 达到这一要求急需发展如下几项 1 全面推广 CAD CAM CAE 技术 模具 CAD CAM CAE 技术是模具设计制造的发展方向 随着微机软件的发展和 进步 普及 CAD CAM CAE 技术的条件已基本成熟 各企业将加大 CAD CAM 技术培 训和技术服务的力度 进一步扩大 CAE 技术的应用范围 计算机和网络的发展正 使 CAD CAM CAE 技术跨地区 跨企业 跨院所地在整个行业中推广成为可能 实 毕业设计调研报告 IV 3 根据 十一五 模具行业发展规划 十一五 期间模具产品发展重点主要有 如下几类 1 0 5S 稳压器覆盖件模具 冲压模具占模具总量的 40 以上 0 5S 稳压器覆盖件模具主要为 0 5S 稳压 器配套 也包括为农用车 工程机械和农机配套的覆盖件模具 它在冲压模具中 具有很大的代表性 模具大都是大中型 结构复杂 技术要求高 尤其是为轿车 配套的覆盖件模具 要求更高 可以代表冲压模具的水平 此类模具我国已有一 定的技术基础 已为中档轿车配套 但水平还不高 能力不足 目前满足率只有 一半左右 中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口 已成为 0 5S 稳压器发展的瓶 颈 极大的影响着车型开发 2 精密冲压模具 多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向 精度要求寿命要求极 高 主要为电子工业 0 5S 稳压器 仪器仪表 电机电器等配套 这两种模具 国内已有相当基础 并已引进了国外技术及设备 个别企业生产的产品已达到世 界水平 但大部分企业仍有较大差距 供应总量不足 进口很多 3 大型精密塑料模具 塑料模具占模具总量近 40 而且这个比例还在上升 塑料模具中为 0 5S 稳压器和家电配套的大型注塑模具 为集成电路配套的塑封模 为电子信息产业 和机械及包装配套的多层 多腔 多材质 多色精密注塑模 为新型建材及节水 农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等 目前虽然已有相当技术基础 并正在快速发展 但技术水平与国外仍有较大差距 总量供不应求 每年的进口 额达几亿美元 4 主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架 导向件 推杆推管 弹性 元件等 这些产品不但国内配套大量需要 出口前景也很好 应继续大力发展 氮气缸和热流道元件主要依靠进口 应在现有基础上提高水平 形成标准并组织 规模化生产 5 其他高技术含量的模具 占模具总量给 8 的压铸模具中 大型薄壁精密压铸技术含量高 难度大 镁合金压铸模具目前虽然刚起步 但发展前景好 有代表性 子午线橡胶轮胎模 具也是发展方向 其中活络模技术难度最大 与快速成型技术相结合的一些快速 摘要 VI 摘摘 要要 冲压工艺是塑性加工的基本方法之一 它主要用于加工板料零件 所以有时 也叫板料冲压 冲压不仅可以加工金属板料 而且也可以加工非金属板料 冲压 加工时 板料在模具的作用下 于其内部产生使之变形的内力 当内力的作用达 到一定程度时 板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的 变形 从而获得一定的形状 尺寸和性能的零件 冲压生产靠模具与设备完成加工过程 所以它的生产率高 而且由于操作简 便 也便于实现机械化和自动化 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的 所以质量稳定 一般不需再经过机械 加工便可使用 冲压加工一般不需要加热毛坯 也不像切割加工那样大量切削材料 所以它 不但节能 而且节约材料 冲压产品的表面质量较好 使用的原材料是冶金工厂 大量生产的轧制板料或带料 在冲压过程中材料表面不受破坏 因此 冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺 用它生产的产 品一般还具有重量轻且刚性好的特点 我国考古发现 早在 2000 多年前 我国已有冲压模具被用于制造铜器 证明 了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先 1953 年 长春第一 0 5S 稳压器制造厂在中国首次建立了冲模车间 该厂于 1958 年开始制造 0 5S 稳压器覆盖件模具 我国于 20 世纪 60 年代开始生产精冲模具 在走过了温长的 发展道路之后 目前我国已形成了 300 多亿元 未包括港 澳 台的统计数字 下同 各类冲压模具的生产能力 关键词 模具 冲压工艺 材料 1 第一章 引言 1 1 课题简介 课题简介 冲压工艺是塑性加工的基本方法之一 它主要用于加工板料零件 所以有 时也叫板料冲压 冲压不仅可以加工金属板料 而且也可以加工非金属板料 冲压加工时 板料在模具的作用下 于其内部产生使之变形的内力 当内力的 作用达到一定程度时 板料的某一部分便会产生与内力的作用性质相对应的变 形 从而获得一定的形状 尺寸和性能的零件 1 2 选题依据 来源 背景及其目的意义 选题依据 来源 背景及其目的意义 1 2 1 选题的依据 来源 选题的依据 来源 模具作为一种特定结构的机械产品 进行模块化设计时 既与传统模块化 机械产品设计有许多共同之处 又具有自身的特殊性 模块的正确划分是模板 制作的关键 要兼顾两个方面 一是模具的结构 二是是否有利于实现参数化 下面具体结合压形模阐述一下模块的划分 在深刻分析压形模具结构特点的基 础上 抽象出所有压形模具的共同特征 要将上述两个方面统一起来对模板划 分模块 从结构上看 压形模具结构简单 可分为二个模块 上模 下模 没 有压边圈 从是否有利于实现参数化的角度看 压形模具可分为模架模块和专 用型面模块 模架模块是指结构相对规则的上下模架部分 主要起定位和支撑 等作用 专用型面模块是指型面结构变化部分 不易实现设计参数化 是覆盖 件成形的关键部分 考虑到模具要固定在机床上 专用型面模块的外形直接受 型面的控制 所以将压形模板分成 6 个模块 上模基座 下模基座 上模型体 下模型体 机床和型面 这样划分的优点有 U 将上 下模划分为基座和型体 因为基座是少变化和稳定的 结构相对规则 易于实现参数化 而型体外形则 是多变的 不规则 不易于实现参数化 当型体由于突变失效时 不至于牵连 基座 2 不同的产品 要求不同的模具型面 所以相对于模具其他部分来说 型面的多变和复杂性最突出 将型面单独作为一个文件 便于对它的操纵和控 制 3 机床的加入是为了保证机床和模具基座压板槽的吻合 模板是将一个事物的结构按照其内在的规律予以固定化 标准化的结果 它是结构标 3 多 所以又将控制参数分成主控参数和非主控参数 非主控参数的值也是通过公式由主控 参数决定 这样模板的所有参数将全由主控参数来决定 减少了需要修改的参数个数 增 强了模板的实用性 经过不断修改 目前压形模板的主控参数有总装文件的模具闭合高度 送料高度和下模基座文件的四角平台长 四角平台宽 筋板宽 模具长度 模具宽度 模 具高度和基准高度等 除了使用公式在参数之间建立起关联 还可以在草图中通过几何定 位确定参数的关系 草图是 UC 中实现参数化的最强大工具 草图实际上就已经决定了其后要生成实体的 方法 它实际上就是对所描述对象建立数学模型 其后面的三维造型工作只是将它所表达 的思想实现出来 以下模基座草图为例说明使用草图的方法 在头脑中先构思出下模基座的大体结构 有四角平台 压板槽 底板加强筋 侧加强筋 导腿 选择下模基座的底面为草图附着面 初步生成的草图如图 1 所示 其中 1 是用于生成底板加强筋 先生成一长方体 然后使用 自定义特征 事先已经做好 存在自定义特征库中 2 是用于生成导腿 关于 YC 方向做镜 像 便得到两个导腿 3 是用于生成四角平台 4 是在四角平台中挖空 用于减重 5 是用 于生成侧加强筋 然后在 xC 方向做阵列 再关于 xC 做镜像 6 是用于生成压板槽 使用自 定义特征 然后方法同侧加强筋 7 是用于生成侧加强筋附着面 经过镜像和填补最后得 到草图形状 装配和 WAW 技术 模块造形完毕需要装配成模板 UC 为建模提供了强大而有效的装配功能 为了完美 地实现参数化模板的目标 模块之间的装配定位应当使用约束定位 Mte 而且应当尽可能 地使用 WAW 技术 WAVE 技术的突出特点是它的相关拷贝功能 在压形模板的设计中 上模基座就是通过下模基座 WAVE 生成 秉着求同存异的原则 上模基座除导腿外 与下 模基座相同 所以建立上模基座时 应用 WAVE 技术 将下模基座的草图抽取过来 这样 设计工作不仅简便 而且避免了大量的参数关联 压形模板的装配树和约束关系 1 2 3 选择课题目的意义选择课题目的意义 一 系统结构 系统由系统总控模块 标准件图形绘制 标准件尺寸确定 工艺过程生成 工艺卡片输出等五部分组成 工艺过程生成是系统的核心 系统以数据库为基 础 实现系统内部间数据的共享和集成 1 系统总控模块 5 按序列变化的零件组 族 其工艺路线和各工序的内容是相同或相似的 因此 很容易按变异式的方法用程序自动生成工艺路线和各工序的内容 该模块的重 点是各工序的加工说明和定额工时的计算 因为工序内容与具体尺寸密切相关 因而必须把尺寸数据确定模块所确定的实际尺寸插入工序内容说明之中 定额 工时是按平均水平完成各工序所需的时间 定额工时的确定必须根据生产批量 尺寸大小做出相应的调整 用程序完成不但减少了工艺员的计算工作量 而且 准确可靠 避免工时纠纷 五 工艺卡输出模块 工艺卡输出是将标准件图形与工艺过程绘制输出在 AutoCAD 屏幕上 并通 过 AutoCAD 的打印命令输出标准件工艺卡片的过程 在工艺卡输出模块中 还 需解决两个问题 其一是相同标准件号但型号及规格不同 对应的零件形状改 变 如不同型号及规格的冲模导板 其上的螺纹连接孔的个数和分布差别较大 必须用多图块来表达 图形绘制输出时再根据不同型号及规格将不同的图块插 入标准件工艺卡 其二是工序内容中尺寸上 下偏差和粗糙度的表达 由于工序 内容必须以文本字符存贮在数据库记录中 因此 用如 16 0 015 0 017 和 Ra0 8 的形式来表达上 下偏差和粗糙度 输出到标准件工艺卡时再通过程 序处理自动转换成符合机械制图标准的图形表达方式 六 系统的实现与应用 结合工厂的实际情况 并考虑到软件的通用性和易操作性 笔者将系统设 计成标准的 Windows 图形界面 系统软件分为支承层和应用层 支承软件包括 SQL Serer 数据库管理系统和 Autodesk 公司推出的 AutoCAD 图形软件 应用 层的软件主要为自行开发的程序 由 AutoCAD 的二次开发工具 ARX 开发的在 AutoCAD 环境下运行的 Windows 应用程序 共同完成人机界面 数值计算 逻辑推理 图形输入 输出 数据库管理等工作 系统采用 Visual C 编程语 言 利用 AutoCAD 提供的 ObjectARX 工具对 AutoCAD 进行二次开发 能过 AutoCAD 的弹出式菜单调用 以对话框的形式完成标准件号的选择 标准件型 号及规格的输入与检查 工艺过程生成与编辑审定 标准件工艺卡的批量打印 等任务 0 5S 稳压器模具标准件工艺自动设计系统已居工厂实际应用 效果良 好 由于实现了一个标准件 一种规格对应一张工艺卡 其零件图形 尺寸以 及工艺内容 工时定额都唯一地确定下来 提高了工艺卡的现场指导作用 同 时又不增加工艺员负担 达到了提高工艺设计质量和效率的目的 深受工艺员 7 化服务 也为中同模具行业的发展寻找突破口 中国 0 5S 稳压器的发展特点是数量多 频率快 新产品多 0 5S 稳压器行 业的这些发展特点为模几工业的发展提出了高标准 严要求 0 5S 稳压器行业 的超高速发展给国内模具企业带来了前所未有的挑战和机遇 如何把握机遇 紧跟 0 5S 稳压器工业发展的步伐 是摆在国内模具上业面前的一个急待解决的 问题 0 5S 稳压器工业非常关注模具行业的发展 模具加工 模具工艺是材料 成型的重要方式之一 与机械加工相比 具有工序少 材料利用率高 能耗低 生产性能好 小产效益高等众多优点 模具生产对工艺技术装备要求非常严格 模具是 效益放大器 由模具生产出的产品价格将超过模具自身价格的几十倍 乃至上百倍 据统计全世界有关模具的年产值达 650 亿美元 模具上业的发展 模具制造水平的高低反映一个国家的工业发展水平 我国政府非常支持模具工 业的发展 相关国家政策也向模具行业倾斜 日前国内模具生产企业共有 20000 多家 从业人员 150 万人 年产值 450 亿元 模具的发展与 0 5S 稳压器上业的快速发展密切相关 其中 0 5S 稳压器大型零件 的注射模 仪表盘模具 车灯模具的发展对汽午行业的发展尤其重要 国外模 具工业在逐步转向我国发展 以港资和台资企业为代表的外资企业在不断增加 其中更以台资模具企业在国内发展的比较快 国内模具生产水平低 模具的价 格只有发达同家的 1 5 到 1 3 这种相对比较低的价格成为国内模具进 入国际市场井与国外模具竞争的丰要优势 国内模具在出口的同叫 进口 的外国模具也在不断增加 尤其是高精度 0 5S 稳压器大型覆盖件模具需大量进 门 日前国内模具行业的结构改革步伐日益加快 三资介业 民营企业得到了 很大程度的发展 其中南方地区模具工业由于本地区工业发展水平较高所以较 北方发展快 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上 与美国 欧训 日 本等发达国家和地区相比还存在相当大的差距 我国特殊钢材消费大户如 0 5S 稳压器工业 机械制造业以及电力行业尚有较大的发展空间 与美国 口奉相 比还相差很远 最近世界主要钢铁公司专家认为到 2010 年小国 0 5S 稳压器用 钢将增长 50 达到 1800 万吨 含维修 由于中国劳动力便宜 技术水平尚可 市场需求人 世界制造业的巨头纷纷到中国投资建厂 因此 中国今后将成为 世界制造业的中心 机器制造业及电力行业等的发展必然给特殊钢巾场带来更 人的需求宁可 一个轿车车型的车身覆盖件模具赞用平均按 2 亿元人民币计算 每年需要 9 当你去买车的时候听说哪款车的空调系统会出问题造成不能制冷的 你会买吗 换个角度 如果你是个 0 5S 稳压器制造商 你生产的 0 5S 稳压器不能制冷 那可以说是你的致命弱点之一啊 从此你的 0 5S 稳压器将失去市场竞争力 甚 至不能通过质量审核而被禁止上市销售 所以不要小看了这个小小的空调压缩机端盖 1 4 零件客户要求 零件客户要求 客户要求 1 设计一付复合模 要求操作维修方便 2 模具总寿命不低于 60 万冲次 刃磨一次寿命不低于 15000 冲次 工件名称 夹头垫片 生产批量 成批 材 料 20 钢 料 厚 1mm 11 方案三 冲孔 落料级进冲压 采用级进模生产 2 模具方案的比较 工艺方案选择的准则 为了实现工艺方案的计算机辅助选择 首先应总结出实际设计中常用的准 则主要有 1 如果工件上的最小孔边 孔间距小于复合的凹凸模最小许用壁厚值 因不能保证凹凸模强度 应考虑采用连续模或单工序模 2 如果工件上的内孔与外形的相对位置精度要求较高 应尽可能采用 复合模 3 如果工件内 外形的毛刺要求同向 应采用复合模 4 连续模和复合模的生产效率较高 单工序的模的生产效率较低但模 具结构简单 综合生产效率和模具制造两方面的因素 一般认为 大批量生产时尽量采用连续模或复合模 小批量生产时采用单工序 模 5 当工件较厚 一般大于 5mm 外形尺寸较大 一般大于 250mm 时 不仅冲压力大 而且模具尺寸大 不宜采用连续模 6 如果个冲孔凸模安装位置发生干涉 不宜采用复合模 7 当工件的平整度要求很高时 一般应采用正装复合模 方案一 模具结构简单 制造方便 但需要两道工序 两副模具 成本相对 较高 生产效率低 且更重要的是在第一道工序完成后 进入第二道工序必然会 增大误差 使工件精度 质量大打折扣 达不到所需的要求 难以满足生产需要 故而不选此方案 方案二 复合模的特点是生产率高 冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高 板料的定位精度要求比级进模低 冲模的轮廓尺寸较小 但复合模结构复杂 制 造精度要求高 成本高 复合模主要用于生产批量大 精度要求高的冲裁件 只 需要一套模具 工件的精度及生产效率要求都能满足 模具轮廓尺寸 制造相对 13 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素 与碳素工 具钢相比 减少了淬火变形和开裂倾向 提高了钢的淬透性 耐磨性亦较好 用 于制造模具的低合金钢有 CrWMn 9Mn2V 7CrSiMnMoV 代号 CH 1 6CrNiSiMnMoV 代号 GD 等 3 高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有 Cr12 和 Cr12MoV Cr12Mo1V1 代号 D2 它们 具有较好的淬透性 淬硬性和耐磨性 热处理变形很小 为高耐磨微变形模具钢 承载能力仅次于高速钢 但碳化物偏析严重 必须进行反复镦拔 轴向镦 径 向拔 改锻 以降低碳化物的不均匀性 提高使用性能 4 高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有 Cr4W2MoV Cr6WV Cr5MoV 等 它们的含铬 量较低 共晶碳化物少 碳化物分布均匀 热处理变形小 具有良好的淬透性 和尺寸稳定性 与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比 性能有所改善 5 高速钢 高速钢具有模具钢中最高的的硬度 耐磨性和抗压强度 承载能力很高 模具中常用的有 W18Cr4V 代号 8 4 1 和含钨量较少的 W6Mo5 Cr4V2 代号 6 5 4 2 美国牌号为 M2 以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V 代号 6W6 或称低碳 M2 高速钢也需要改锻 以改善其碳化物分布 6 基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素 适当增减含碳量 以改善钢 的性能 这样的钢种统称基体钢 它们不仅有高速钢的特点 具有一定的耐磨性 和硬度 而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢 为高强 韧性冷作模具钢 材料 成本却比高速钢低 模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb 代号 65Nb 7Cr7Mo2V2Si 代号 LD 5Cr4Mo3SiMnVAL 代号 012AL 等 15 第三章 工艺与模具的设计 3 1 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 3 1 1 工艺可行性的判别工艺可行性的判别 冲裁件的工艺性指冲裁件对冲压工艺的适应性 它包括冲裁件的结构工艺性 和精度两部分的内容 工艺性良好与否对冲裁件的质量 制造成本以及模具寿 命有很大的影响 造冲裁模 CAD 系统中 计算机辅助判别冲裁件在形状结构和 精度方面的可形 同时也后续模具模块提供必要的信息 1 冲裁件结构工艺性判别 结构工艺性判别的实质是将工件图中的圆角半径 小孔尺寸 悬臂与凹槽 尺寸 孔边距 孔间距等几何特征量与相应的工艺参数极限值进行比较 从而 确定工件的形状的结构是否适应于冲裁加工 在 CAD 系统中 一般采用自动判 别法 交互判别法 或将自动与交互相结合的综合判别法了来辅助判别 2 冲裁件精度的判别 冲裁件上标注的尺寸按精度判别要求可分为三类 轮廓尺寸 内孔与内孔 之间的尺寸以及内孔与外轮廓之间的尺寸 冲裁件的精度判别主要是对于这三 类尺寸进行下类分析 A 将尺寸的名义值和偏差值与标准公差表对照 逐一判定各尺寸的精度等级 B 将每一尺寸信息与数据库中的有关技术标准对照 判定该尺寸能否使用普通 精度模具进行加工 3 1 2 零件冲裁工艺性分析零件冲裁工艺性分析 1 材料 20 钢为优质碳素结构钢 具有良好的可冲压性能 2 工件结构 如图一所示 该零件结构形状简单对称 零件可分为冲孔落 料两部分 故考虑采用复合模冲压工序一次冲压成形 17 卸件可靠 冲裁过程中的废料直接从模具下面被推出 便于操作 并为机械化 出件提供了有利条件 故应用十分广泛 本设计初步确定选择倒装式结构 这种结构操作 维修较方便 3 4 排样 计算条料宽度及确定步距排样 计算条料宽度及确定步距 采用单排方案 如图二 查 冲压模具设计与制造 P65 表 2 5 2 确定搭边值 根据零件形状两式 件间按矩形取搭边值 侧边取搭边值 则 进距 条料宽度 冲压模具设计与制造 P67 公式 2 5 5 2 5 6 图二 3 5 计算冲压力 计算冲压力 该模具采用钢性卸料和下出料方式 a 落料力 查 实用冲压模具设计手册 P16 表 1 24 19 图三 则最大冲压力 3 6 确定模具压力中心 确定模具压力中心 如图四 根据图形分析 因为工件图形对称 故落料时 F落的压力中心在 上 O1 冲孔时 F孔1 F孔2的压力中心在 O2上 图四 设冲模压力中心离 O1点的距离为 x 根据力矩平衡原理得 由此算得 3 7 冲模刃口尺寸及公差的计算 冲模刃口尺寸及公差的计算 a 冲孔部分 21 对外轮廓的落料 由于形状较复杂 故采用配合加工方法 当以凹模为基准件时 凹模磨损后刃口部分尺寸都增大 因此均属于 A 类尺寸 零件图中末注公差的尺寸由 冲压模具设计与制造 P104 表 2 9 5 查出其极限偏差 尺寸极限偏差转化为 查 冲压模具设计与制造 P104 表 2 9 5 得 则 该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制 保证双面间 隙值 3 8 确定各主要零件结构尺寸 确定各主要零件结构尺寸 a 凹模外形尺寸的确定 凹模厚度 的确定 取总压力 23 滑块行程 最大闭合高度 连杆调节量 工作台尺寸 前后 左右 垫板尺寸 厚度 孔径 模柄尺寸 直径 深度 最大倾斜角度 25 图五 单排冲孔落料连续模 4 2 绘制部分非标准零件图绘制部分非标准零件图 只绘制凸模 凹模