007快压机操作指引.doc

深 圳 市 奥 立 兴 电 子 有 限 公 司 SHEN ZHEN SHI AO LI XING ELECTRONICS CO.,LTD系统名称 SYSTEM：主 题 SUBJECT：文件编号 DOCUMENT NO：生产管理作业规范快压作业规范ALX-PWI-007PAGE1/4RVEC* 目 录 *项 目 内 容 页 次ITEM DESCRIPTIONS PAGE1 目 录 1 2 修 定 履 历 1 3 目 的 2 4 范 围 2 5 定 义 26 参 考 文 件 27 流 程 28 作 业 细 则 3-49 附 件 4*修定履历*文 件 修 订 记 录版本修订理由,内容简述修订人 修订日期核准审核制定制 定日 期修 定日 期NGOK不合格处理批量生产参数设定作业准备压合首检NG抽检转下工序物料准备OK系统名称 SYSTEM：主 题 SUBJECT：文件编号 DOCUMENT NO：生产管理作业规范快压作业规范ALX- PWI-007PAGE2/4RVEC1. 目的: 为使用权快速成压制生产工艺有据可依，保证产品品质及交期顺利达成。2. 范围:本指引适用于快速压制生产工艺。3定义：无4. 参考文件：4.1快压机操作说明书5 流程： 流程图责任人员说明记录表格生产员工生产员工生产员工生产员工生产员工IPQC生产员工确认来料及制作指示是否相符检查压机运作依要求进行参数设定压合作业首板检验规范根据首板进行批量生产制程检验报告OK品流入下工序首板检验报告IPQC抽检报告生产日报表系统名称 SYSTEM：主 题 SUBJECT：文件编号 DOCUMENT NO：生产管理作业规范快压作业规范ALX-PWI-007PAGE3/4RVEC6.作业细则：6.1作业准备：6.1.1操作前双手必须戴手套或指套.6.1.2确认物料料号数量与流程卡是否相符.6.1.3将生产所需用品或工具置放于台面规定区域内.6.1.4根据不同类型之产品确定压合生产条件.6.1.5调整压合温度、预压时间、压力为设定条件值。6.1.6确认副资材有无破裂或皱折等损坏现象则必须立即更换。6.1.7确认待压合产品是否有异物、压折伤、氧化、油污、PI和加强片脱落及皱折情形。6.2作业中确认事项：6.2.1确认压合模板上下副资材有无破裂、皱折等损坏状况,如有则立即更换并填写更换记录.6.2.2取放产品时,双手对角取放、避免人为折伤。6.2.3压合操作人员必须每PNL做好自主检验,如有异常须立即向领班反馈.6.2.6压合过程中确认各条件设定值是否有变动.6.2.5检查机器或副资材是否会造成半成品压伤.6.2.6操作时注意安全,防止压伤、烫伤,出现事故时按紧急停止按钮.6.3作业后注意确认事项:6.3.1作业结束时,按“待机启动”键将模板退进压合机内,处于待机状态.6.3.2注意区分料号,避免混料.6.3.3压合完后产品转自检员检查,烘烤后由IPQC确认后转入下工序.6.3.4压合机在24小时内不生产需关闭电源6.4压合机操作流程： 开电源-待机复位-模板行出 -放产品-预压-实压-压合完毕-模板行出6.5压制副资材结构:系统名称 SYSTEM：主 题 SUBJECT：文件编号 DOCUMENT NO：生产管理作业规范快压作业规范ALX-PWI-007PAGE4/4RVEC上模板： 矽铝箔 耐氟龙胶片或高温白膜下模板： 矽胶垫 玻纤布烧付铁板6.6压制生产条件:项目类型预热时(S)成型时间(S)温度()压力 (/c)备注CCL基材1020100150165511020压制时是否垫矽胶垫可根据实际情况来定.特殊板材按其特殊工艺参数压制.单面基材102090150175511020CVL双面板1020100180175511020单面板(屏蔽)1020100150175511020补强1030100180150190100206.7压合机注意事项：6.7.1定期检查所有螺丝有无松动,油管接口是否漏油,清理载油盘内之残油.6.7.2压合时注意油压泵是否有异声、是否有泄压现象。6.7.3每日生产前给传动齿轮加润滑油.6.7.4每次清洁压合机内部时应先将电源关闭.6.7.5如有意外现象或机器故障,需立即按下急停键.6.7.6高温作业,防