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混炼工程简介一 混炼的基本概念混炼的定义：为了使各种橡胶制品能符合使用性能要求，改善加工工艺性能，节约生胶，降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。在炼胶机上将各种配合剂加至具有一定塑性的生胶中制成混炼胶的过程称为混炼。1 混炼设备1-1 开放式炼胶机（开炼机）a). 开炼机混炼过程： . 包辊 . 吃粉 . 翻炼b). 影响开炼机炼胶的工艺参数 (1). 装胶容量按下式计算: V=0.0065DL V装胶容量，L D辊筒直径，cm L辊筒长度，cm(2). 辊距 一般为48mm(3). 辊温低温不容易包辊；高温易焦烧及使低熔点药品融结，无法分散。(4). 辊筒速比 混炼适用速比为 1:1.11.2。速比过低无剪切作用，药品不易分散。速比过大，生热加快，易焦烧。(5). 辊筒转速 一般控制在1618rpm。(6). 加料顺序 一般量小、难分散的先加，量大、易分散的后加。1-2 密闭式炼胶机（密炼机）a). 本厂现有密炼机概况：机 别1#2#型 号F270GK255厂 商日本神钢德国KRUPP马 达 形 式全封闭式 AC马达全封闭式 DC马达内 容 积255L255L马 达 马 力1000/500KW2750KW转子转速前40/20rpm63/6.3 rpm (无级变速)后34/17rpm57/5.7 rpm (无级变速)比例1.17:11.11:1冷 却 方 式水冷水冷汽 缸 直 径558.8mm558.8mm减速比前970rpm/后33.85rpm/重锤压力浮压0.300.45Mpa00.60MPa高压0.500.65Mpa底门作动时间关门时间: 35s关门时间: 34.5s开门时间:12.0s开门时间:12.0s排胶温度不低于制标A规定温度()不低于制标A规定温度()排胶时间不低于制标A规定时间(s)不低于制标A规定时间(s)1-3 密炼机与开炼机比较：项目密炼机开炼机混炼温度高低混炼时间短长污染少大设备投资高低C.B凝胶较多少焦烧较易不易品质变异小大2 材料的混炼工艺特性：.配合剂的混炼特性(1). 硫磺 分散困难且熔点低，100左右即液化而结团，当密炼机排胶温度较高时，这种倾向尤为显著。另不溶性硫磺在105即开始转化为普通硫磺。(2). 氧化锌 在橡胶中易混入，但难分散，有时会导致凝胶或焦烧。(3). 软化剂 a). 软化剂类型对分散度的影响： 软化剂对C.B及其它填充剂在胶料中的分散有重要影响，不管任何软化剂芳香烃成分含量的增多会提高分散度。环烷烃次之，链烷烃最差。 b). 加油顺序对分散度的影响： 在C.B用量相同的条件下，最后加油者分散度较高，最初加油者分散度较低。 C). 加油时间对分散度的影响： 加油过早，会出现C.B分散不良。加油不定期迟，则会延长混炼时间，引起混炼不良。在保证分散的前提下，宜尽早加油。(4). 防老剂 分散快,常在混炼初期加入,有阻止凝胶的作用.(5). 促进剂 促进剂多为粉状，为减少粉尘飞扬引起之损耗，常加工成粒状或用23%之矿物油包裹以使用。(6). 炭黑 C.B分散不良，则橡胶的性能明显下降。C.B粒径越小,越难分散.3 密炼工艺3-1密炼步骤a). 塑炼 主要为天然胶先初步混炼，降低粘度，以得与其他填充物及药品混合。b). NP 主要为原料胶与C.B、防老剂及其他助剂之混合，时间较长，温度较高。c). 重碾 主要目的在降低NP之粘度，及添加部分在NP中未加完的填充物。d). PRO 主要为NP胶与加硫剂、促进剂及其它助剂之混合，时间较短，温度较低。3-2良好的混炼工艺的要求：a). 良好的分散性。b). 获得胶料适当的粘度，以提供下游工程良好之加工性，粘度越低流动性越佳，发热性较低。c). 适当的温度： 温度低，原料分散性较差。 温度高易发生凝胶、焦烧、喷霜及火灾危险，甚至使胶料品质劣化，原材料发生变化而失去其特有的功能。d). 较短的混炼时间，提高生产力，节约能源。e). 良好的作业性。3-3混炼工艺设定之主要因素 a). 填充率 b). 转子转数 c). 混炼时间 d). 重锤压力 e). 混炼温度3-3-1填充率 填充率%=首重/(比重*B/B容积) =填充量/B/B容积量 适当的填充量可造成品质、生产力、能源等方面的提升。 a). 填充量大多 .分散性不良 .混炼时间需较长，温度偏高 b). 填充量太少 .生产力低 .剪切力小，,分散性不良，延长混炼时间 c). 适当之填充量 .一般填充率这70%左右. .粘度高的，发热大，电流负载大，填充率要较低. .粘度低的，发热小的或在密炼机中易打滑的，其填充率要略高.3-3-2转子转数 a). 低速需要的混炼时间长 b). 高速需要的混炼时间短，但需考量温度限制。 c). 转子的型式出会影响分散效果胶混炼的温度。 3-3-3混炼时间 a). 混炼过程控制要点：.投料顺序?.投料后需混炼至何种程度再投其他料?.混炼到何种程度可落料(排胶)?b). 一般混炼工艺控制有两种方式: .时间控制 .能量控制3-3-4重锤压力 .提供足够的剪切力 .一般在0306Mpa3-3-5.混炼温度 温度过高不仅不利于分散，且有焦烧危险。温度太低，常造成胶料压散，无法成片。3-4小结：适当的混炼工艺可获得好的分散性及好的物性，而好的混炼效果主要来自于B/B本体现转子之各方向的剪切力，剪切不足分散不良，剪切太多，发热太大，浪费能源，且易造成物性不良。4 JFT胶号编成方法：4-1塑炼胶编成N 0 代表不同种之塑炼胶 4-2PRO胶号编成 1 2 3 4：代表用途：T1 胎面及胎边用G2 胎体用X3 内胎用F4 胶囊用E5 轮胎试验胶用B6 胎圈用C7 胶糊胶浆用E8 非轮胎试验胶用M9 输送带用 ：区分子午胎及斜交胎：0049：用于子午胎5099：用于斜交胎 ：代表变更序号A：初次使用的配方B：经第一次修改C：经第二次修改D: 经