过热器流程.doc

300MW 机组锅炉检修规程 1 1 锅炉设备主要规范和结构锅炉设备主要规范和结构 1 11 1 锅炉设备主要规范锅炉设备主要规范 扬州发电有限公司扩建工程配置的 2 300MW 锅炉主要系统及基 本简要描述如下 2 300MW 机组配套的 5 6 炉为东方锅炉 集团 股份有限公 司生产 型号 DG1036 18 2 4 锅炉为亚临界参数 四角切圆燃烧 方式 自然循环汽包炉 单炉膛 型露天布置 燃用烟煤 一次再 热 平衡通风 固态排渣 全钢架 全悬吊结构 炉顶带金属防雨罩 锅炉的炉膛容积较大 取用较低的炉膛容积热负荷 有利于锅炉 的安全经济运行 炉膛断面尺寸 宽 深 13335 12829mm 炉膛 高度 54 3 米 锅炉本体布置特点 炉膛四周为膜式水冷壁 炉膛上部靠近火焰 的三侧布置壁式再热器 炉膛出口处布置全大屏和后屏过热器 水平 烟道内依次为中温再热器 高温再热器和高温过热器 后竖井烟道内 布置低温过热器和省煤器 炉内还布置了顶棚过热器包墙过热器 为 了防止膜态沸腾 大量采用水冷壁内螺纹管 再热器高温布置 再热 器 过热器受热面按辐射 对流布置方式 其汽温特性随负荷变化 比较平稳 尾部烟道装有两台三分仓回转式空气预热器 采用较高的出口风 温以满足燃用低挥发份的贫煤的需要 锅炉燃烧系统采用四角布置燃烧器 切圆燃烧 四角燃烧器的中 300MW 机组锅炉检修规程 心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切 两个假想切圆的直径分别为 681mm 和 772mm 燃烧器分上 下两组 上组每个角各有 2 只煤 粉燃烧器 1 只油燃烧器和 2 只三次风燃烧器 下组每个角各有 3 只 煤粉燃烧器和 1 只油燃烧器 其中 最下两层煤粉燃烧器为清华大学 研制的 双通道 型喷燃器 锅炉制粉系统采用五台中速磨煤机 其中四台运行 一台备用 磨煤机为 HP843 型 冷一次风机 正压直吹式送粉系统 锅炉随汽轮机运行方式可采用定压运行 也可采用定 滑 定方 式运行 过热蒸汽采用三级喷水减温调节 再热蒸汽以摆动燃烧器喷 口为主 并辅以喷水微调 1 21 2 锅炉设备结构锅炉设备结构 锅炉铭牌 锅炉铭牌 DG1036 18 2 4 制造厂家东方锅炉 集团 股份有限公司 主要参数过热蒸汽 B MCR 工况 蒸发量 1036t h 出口压力 17 4MPa g 出口温度 540 ECR 工况 蒸发量 946 4t h 出口压力 17 4MPa g 出口 温度 540 再热蒸汽 B MCR 工况 流量 854 5t h 进 出口压力 3 82 3 647M Pa g 进 出口温度 326 540 ECR 工况 流量 785 3t h 进 出口压力 3 59 3 43MPa g 进 出口温度 316 540 给水温度 B MCR 工况 280 ECR 工况 275 排烟温度 B MCR 工况 121 ECR 工况 120 空气预热器进口风温 20 300MW 机组锅炉检修规程 空气预热器出口风温 一次风 二次风 B MCR 工况 320 331 ECR 工况 320 330 制造日期 2003 安装日期 2003 投产日期 2005 5 锅炉主要界限尺寸如下 名名 称称单单 位位数数 据据 锅炉深度 Z1 Z6 mm39200 Z1 Z6后桁架柱 mm42700 锅炉宽度 外侧柱 Z1W Z1W 反 mm34000 内侧柱 Z1 Z1反 mm20000 尾部内侧柱 Z5 Z5反 mm27000 炉膛宽度 mm13335 炉膛深度 mm12829 锅筒顶梁标高 mm73470 炉顶大板梁标高 mm72400 炉顶大包标高 mm67900 锅筒中心线标高 mm65000 过热器出口集箱标高 mm64500 过热器出口导管 与设计院管道接口 标高 mm67000 再热器出口集箱标高 mm64500 再热器出口导管 与设计院管道接口 标高 mm67000 壁式再热器进口集箱标高 mm41700 省煤器进口集箱标高 mm32000 水平烟道深 mm7000 尾部竖井深 mm10530 锅炉顶棚管标高 mm61000 水冷壁下集箱标高 mm6500 锅炉主要参数 设计煤种 负负 荷荷 项项 目目单单 位位 定定 压压 运运 行行 300MW 机组锅炉检修规程 B B M MC CR RE EC CR R 过热蒸汽流量 t h1036946 4 过热蒸汽出口压力 表压 MPa g 17 417 4 过热蒸汽出口温度 540540 再热蒸汽流量 t h854 5785 3 再热蒸汽进 出口压力 表压 MPa g 3 82 3 643 59 3 43 再热蒸汽进 出口温度 326 540316 540 给水温度 280275 锅 炉 参 数 锅筒工作压力 表压 MPa g 18 7718 5 过热器一级减温器喷水量 t h11 017 0 过热器二级减温器喷水量 t h2 84 2 再热器喷水量 t h8 71 2 炉膛出口烟温 10431023 高温再热器出口 827816 高温过热器出口 724717 低温过热器出口 447444 省煤器出口 373 368 烟 气 温 度 排烟温度 121120 空气预热器进口风温 2020 空气预热器出口风温 一次风 二次 风 320 331320 330 燃料计算消耗量 t h130 1121 5 锅炉计算效率 93 5493 56 省煤器出口过剩空气系数 1 201 20 汽水阻力 一次汽阻力 1 373MPa 二次汽阻力 0 176MPa 省煤器水阻力 包括至锅筒连接管 0 392MPa 烟风阻力 锅炉本体烟风阻力 包括尾部竖井自生通风 2310Pa 燃烧器一次风阻力 1500Pa 燃烧器二次风阻力 1200Pa 空气预热器阻力 一次风阻力 310 Pa 二次风阻力 680Pa 烟气侧阻力 840Pa 300MW 机组锅炉检修规程 300MW 机组锅炉检修规程 锅炉总图 图 1 1 300MW 机组锅炉检修规程 2 2 锅炉本体锅炉本体 2 12 1 汽包汽包 2 1 12 1 1 汽包的规范汽包的规范 序号序号名称名称规范规范 1 内径 1792mm 2 壁厚 145mm 3 总长 22250mm 4 工作压力 18 5 MPa g 5 正常水位中心线以下 100mm 处 6 允许水位波动正常水位 50mm 7 材质 13MnNiMo54 BHW35 8 筒身重量 119826Kg 9 总重 139954Kg 2 1 22 1 2 汽包的结构汽包的结构 汽包内部主要设备一览表 序号序号名称名称规范规范单位单位数量数量材质材质备注备注 1 切向导流式 立式 旋风分离器 315 只 108 装配件左右型各 54 只 2 立式百叶窗分离 器 只 104 装配件 3 疏水管 32 3 5 根 2220 4 均汽孔板块 92Q215 AF 5 顶部波形板箱只 92 装配件 6 给水管 76 3 5 根 123Cr13 7 加药管 42 6 42 3 5 根 1 1 20 20 300MW 机组锅炉检修规程 60 3120 8 排污管 76 4 60 3 根 120 9 事故防水管 89 4 5 根 120 锅筒内部设备图 图 1 2 1 旋风分离器 2 疏水管 3 均汽孔板 4 百叶窗分离器 5 给水管 6 排污管 7 事故放水管 8 汽水夹套 9 汽水混合物 10 饱和蒸汽 11 给水 12 循环水 13 加药管 锅筒内部设备图 300MW 机组锅炉检修规程 汽包内部主要设备一览表 序号序号名称名称规范规范单位单位数量数量材质材质备注备注 1 切向导流式 立式 旋风分离器 315 只 108 装配件左右型各 54 只 2 立式百叶窗分离 器 只 104 装配件 3 疏水管 32 3 5 根 2220 4 均汽孔板块 92Q215 AF 5 顶部波形板箱只 92 装配件 6 给水管 76 3 5 根 123Cr13 7 加药管 42 6 42 3 5 60 3 根 1 1 1 20 20 20 8 排污管 76 4 60 3 根 120 9 事故放水管 89 4 5 根 120 10 托斗个 2Q215 AF 左右各一 个 1 作用和原理 汽包是锅炉对工质进行加热 蒸发 过热三个过程的连接枢纽 同时利用转向流动产生的离心力对汽水进行分离 2 结构特性 锅筒下部采用内夹套 夹套把炉水 省煤器来的给水与筒体内壁 分开 引入锅筒前半部导汽管的产汽率与后半部导汽管的产汽率之比 300MW 机组锅炉检修规程 为 0 35 0 65 迫使汽水自炉后向炉前流动 使壳体壁温趋于均匀 3 锅筒及内部设备 锅筒锅筒 锅筒内径为 1792mm 壁厚 145mm 总长 22250mm 筒体直段长 度为 20000mm 两端为球形封头 材质为 13MnNiMo54 BHW35 锅筒 中心标高 65000mm 两根 190mm 的 U 形吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁 上 锅筒吊杆的材质为 SA 675Gr70 锅筒封头上装设有水位监视用 的无盲区双色水位计两台 电接点水位计两台 供给水调节和低读水 位表用的单室平衡容器 4 只 供汽包保护用的进口弹簧安全阀 3 只 此外还有连续排污 事故放水 自用蒸汽 加药和压力表等附件 锅 筒上还设有上 下壁温测点 7 个 内部设备内部设备 锅筒内部设备 见图 3 采用单段蒸发系统 一次分离元件为 315 的切向导流式 立式 旋风分离器 共 108 只 二次分离元件为 立式百叶窗分离器 共 104 只 沿锅筒筒体中心线分前 后两列 对 称布置 立式百叶窗分离器与水平呈 5 鸟翼状倾斜 少量分离出来 的水自中间腹底部流入疏水管引向水空间 锅筒顶部设有均汽孔板 锅筒内下半部采用内夹套结构 使省煤器来的给水和炉水与锅筒内壁 隔开 为了避免夹套内水层停滞过冷 引入锅筒前半部与后半部导汽 管的产汽率设计为 0 35 0 65 使夹套内的汽水混合物在锅筒前后产 生压差 迫使汽水混合物自炉后向炉前流动 这样使锅筒筒体上 下 壁温接近一致 锅筒正常水位在其中心线以下 100mm 处 允许水位波动 50mm 300MW 机组锅炉检修规程 锅筒正常连续排污率为 B MCR 的 0 5 2 1 32 1 3 汽包的检修汽包的检修 工器具如下表 序号序号名称名称规格规格单位单位数量数量 1 排风扇 400 台 2 2 行灯 12V 套 4 3 行灯变压器 380 12V 台 2 4 电焊工具套 1 5 气焊工具套 1 6 角向磨光机 100 220V台 2 7 闸刀开关单向只 2 8 油漆红漆 kg2 9 刮刀 250mm 把 2 10 橡胶石棉板 XB450 3kg50 11 橡胶石棉板 XB450 1 5 kg20 12 铅粉油 kg1 13 铁皮 1000 430 2 块 12 14 胶皮 1500 1200 5 块 20 15 专用工作服连身身 10 16 绝缘鞋双 6 17 绝缘手套付 6 18 专用铁盒 250 300 400 个 4 19 专用顶杆 40 1500 根 6 20 管孔木塞 75 100 只 4 21 专用扳手 M30 件 2 22 乳胶管 8mmM30 300MW 机组锅炉检修规程 检修项目检修项目工艺过程及注意事项工艺过程及注意事项质量标准质量标准 一 人孔门 拆卸与关闭 1 炉水全部防尽 温度 60 以下 方可打 开人孔门 拆下人孔门保温罩 用专用的汽包人孔门 扳手拆下人孔门螺栓及压板 并按原装配 位置做好记录或记号以便顺利装复 2 装排气扇进行通风冷却 使汽包内的温 度降到 40 以下方可进入工作 3 用纱布 刮刀沿周围方向清理人孔门结 合面 4 进入汽包工作必须按安规有关规定执行 进入汽包的安全注意事项 5 汽包封门前必须作全面检查 确认无误 后并经有关部门检验合格办好签证后方可 封门 6 人孔门热紧螺钉后 装复外保温罩壳 1 人孔门接合面应平整 光洁 无明显的沟槽 腐 蚀斑点和贯串的伤痕及裂 纹 接触面应大于宽度的 2 3 局部伤痕应小于 0 5mm 2 人孔门压板平整 螺栓 无弯曲变形 螺纹无翻牙 断牙 螺母与螺栓配合无 松动感并能用手将螺母旋 到底 螺纹上涂黑铅粉或 二硫化钼 3 高压石棉橡胶衬垫或不 锈钢缠绕复合衬垫无折纹 其厚度应为 4 5mm 形状于 结合面大小相当 床垫应 干燥 装前须涂以黑铅粉 或二硫化钼 4 锅炉整体水压试验时人 孔应无渗漏 5 锅炉点火升压到 0 3 0 5Mpa 时需热紧螺栓 二 内部检查1 联系化学 生计人员进入汽包检查 取 样 进入人员查看汽包水位线波动情况 2 检修人员进入汽包应穿好工作服 带进 工具应登记 非检修工作所需物品严禁带 入 为防止工具及零件落入下降管内 检 查前应用橡皮板覆盖下降管口 3 内部检查内容 1 对汽包筒体封头内表面及焊缝 人 孔加强圈焊缝 预埋件焊缝 进行 100 肉 眼宏观检查 2 检查分离器 波纹板等有无变形脱 落 3 检查加药管 排污管 事故放水管 4 检查托斗及撑板有无开裂 5 检查各管道 支 吊架有无松动 6 检查连接箱内有无锈垢 7 检查内部各连接螺丝有无松动 1 所带工具清点登记 2 汽包表面无腐蚀 焊口 无裂纹 脱焊 咬边等焊 接缺陷 3 分离器无脱落 4 各管路畅通 不堵塞 5 托斗及撑板无开裂 6 支吊架牢固 无开焊 7 连通箱内无锈垢 8 螺丝不松动 9 波纹板牢固清洁 10 作好各项记录 300MW 机组锅炉检修规程 8 检查顶部波形板箱是否松动 锈蚀 三 内部装置 拆卸 清理及 检查 1 从汽包两端开始拆切向导流式 立式 旋 风分离器 立式百叶窗分离器 疏水管 前后方向顺序编号 在汽包外侧平台摆放 好逐只检修清理干净 拆下的零件集中放 置以免散失 2 依次拆除加药管 排污管 事故防水管 的法兰螺栓 将管子拿到汽包外进行清理 并用压缩空气吹扫 3 依次拆除汽包顶部均汽孔板 并清理锈 垢后按原位置依次装复 4 汽包内部装置拆完后对连通箱 连通罩 事故放水管 溢水槽 清洗水管 加药管 及各支承架仔细检查是否存在脱焊 腐蚀 裂纹 变形等缺陷 每次工作结束离开汽 包后应在人孔处加遮拦并贴封条 5 钢丝刷 毛刷清扫汽包内壁及夹层锈垢 6 分离器 波形板箱浮灰 锈垢 7 系金相对汽包主要焊缝及下降管座角焊 缝进行探伤 8 对各部焊缝缺陷进行焊补 9 严格执行焊接工艺要求 不允许在汽包 壁上打火引弧 10 所有内部装置清理锈垢后 凡有缺陷 应逐项消除 损坏的螺丝 开口销 楔形 销 钢丝网更换配齐 各法兰接合面清理 干净 所有内部装置按原编号顺序装复 1 内部装置的腐蚀深度最 大不得超过原厚度的 1 2 2 波形板箱与水平成鸟翼 状 倾斜角度 a 5 波形 板间隙均匀 3 加药 连排 取样 加 热和给水分配管畅通无阻 位置正确 固定可靠 事 故放水管的管口应与正常 水位线平齐 各水位计接 点的汽水侧管子无堵塞 4 联通箱 联通罩焊缝完 整 无脱焊 裂纹等缺陷 5 旋风分离器与波形板箱 托罩装配牢固 与联箱法 兰接合面之间垫 1 5mm 石 棉橡胶板并涂黑铅粉 旋 风分离器上平面标高误差 10mm 筒体不垂直度 1 1000 开口销 楔形 销装配牢靠 确保运行中 不脱焊 6 清洗孔板 均汽板的孔 眼无堵塞 孔板装配平整 楔形销刹紧无松动 7 在内部装置安装前应将 大直径降水管管口的格栅 焊缝仔细检查 应焊接可 靠无缺陷存在 四 汽包人孔 门平面的测量 及研磨 1 人孔门接合面先用平头铲刀铲干净 再 用砂皮打光 白布擦净 铲削应沿人孔的 圆周环向进行 不可铲出直槽 平面上无 腐蚀斑点 严重的腐蚀应将蚀点凿去堆焊 再拂平 并由金属检验人员制定焊接措施 2 拆装内部装置时严禁碰坏人孔门平面 3 用铲刮 研磨的方法加工直到平面达到 平整的要求 1 用经过校验的专用平板 及塞尺进行环向检测 0 1mm 塞尺沿周向测 12 16 点要求塞入深度一致 并 作好记录 平面无腐蚀凹 坑 沟槽 并用平板涂红 丹研磨 色点均匀分布 五 汽包壁及 焊缝裂纹的检 查 1 用 10 倍放大镜对汽包壁面 管座角焊 缝及筒体纵向 环向焊缝进行检查 检验 数量不少于同类焊缝的 50 若发现缺陷应 1 严格按金属检验人员制 定的措施处理缺陷 焊后 应探伤检查确保无焊接缺 300MW 机组锅炉检修规程 用超声波探伤 2 筒体表面的凹痕和疤痕 当其深度为 3 4mm 时应修磨到圆滑过渡 其深度大于 4mm 时应补焊修磨 对微小的表面裂纹和高 度达到 3mm 的个别凸出部分应作修整 汽 包补焊应由金属检验人员制定详细措施并 由总工批准 3 带入汽包的电焊枪应完整无损 不用时 应用石棉布包扎好悬挂起来 焊线完整无 损 个别的漏电处应用胶布包扎好 汽包 壁面不准引弧 若电焊误触壁面须用小砂 轮磨光并探伤检查防止发生裂纹 陷存在 六 汽包吊架 的检查 1 检查汽包吊架与筒体的接触是否贴切 吊架是否锈蚀 吊杆螺母是否拼紧 1 吊架 承重滑块应光滑 无锈蚀和杂物的堵塞 吊 杆螺母应拼紧 2 吊架与筒体承力部位应 接触均匀 七 汽包水平 及弯曲的测量 1 用拉钢丝的方法测量汽包的弯曲度 钢 丝从两端人孔中心处穿入用花兰螺丝拉紧 两端标高应与图纸标高一致 分几处测量 内壁与钢丝的垂直距离 其中数值最大或 最小者即为最大弯曲处 2 在汽包外表面作出中心样冲眼 用 U 形 管测量汽包的水平度 测量时管内空气应 冲尽 3 做好测量记录作为以后测量的对比 1 最大弯曲值 20mm 纵 横水平误差 2mm 八 膨胀指示 器检查校正 1 在大修后水压试验之前必须逐个仔细检 查各膨胀指示器的指针及标牌 凡脱落的 指针都应在水压之前在联箱上重新焊接牢 固 标牌固定位置正确可靠 1 指针应用不小于 16mm 的圆钢制作并保持一定的 刚性 指针要垂直于牌面 指针端点与牌面距离 5 10mm 确保位移时无卡 阻 2 水压前指针校到坐标的 原点 3 标牌表面清洁 刻度准 确 2 22 2 水冷壁水冷壁 2 2 12 2 1 水冷壁的规范水冷壁的规范 给水经省煤器加热后进入锅筒 与锅水混合后进入 4 根集中下降 300MW 机组锅炉检修规程 管 508 60 20G 每根集中下降管下端均有分配头 由分配头引 出 74 根下水连接管 159 18 20G 将循环水引入水冷壁前 后 及两侧下集箱 经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱 从上集箱由 94 根汽水连接管 159 18 20G 引入锅筒前 后两侧 在锅筒内通过汽水分离装置进行分离 饱和蒸汽通过连接管进入顶棚 过热器 而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管再进行循环 上部水冷壁重 216386Kg 中部水冷壁重 133689Kg 下部水冷壁重 99186Kg 燃烧器区域水冷壁重 10536Kg 序号序号名称名称规格规格材质材质数量数量备注备注 1 水冷壁管 63 5 7 5SA 210C 2 水冷壁管 63 5 1120 3 水冷壁 叉行管 63 5 7 520 662 根中部为内螺纹 管 4 下降管 508 60SA 106B4 5 分散引入管 159 1820 74 6 前水上集箱 273 5520 6 7 前水下联箱 273 4520 6 8 后水上集箱 273 5020 8 9 后水下联箱 273 4520 6 10 侧水上集箱 273 5520 12 11 侧水下联箱 273 4520 12 12 导汽管 159 1820 94 2 2 22 2 2 水冷壁的结构水冷壁的结构 整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁 炉膛宽度为 13335mm 深度为 300MW 机组锅炉检修规程 12829mm 水冷壁管径为 63 5 7 5 材质 SA 210C 节距为 76 2mm 管间加焊扁钢 整个炉膛共计 662 根管子 前后墙各 174 根 两侧墙各 157 根 水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管 即后墙 从标高 17800mm 到标高 48084mm 之间 两侧墙中间二管屏从标高 17800mm 至 41700mm 之间 前墙中间三管屏从标高 17800mm 至 41700mm 之间采用内螺纹管 其余为光管 以保持较高的膜态沸腾裕 度 水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离 54500mm 燃烧器上一次风 喷口到大屏过热器底部距离为 17600mm 燃烧器下一次风喷口到水冷 壁冷灰斗拐角之间距离为 4306mm 水冷壁共分 24 个回路 回路布置见图 2 回路结构特性 半炉膛 计 见下表 炉膛水冷壁炉膛水冷壁前墙水冷壁前墙水冷壁侧墙水冷壁侧墙水冷壁后墙水冷壁后墙水冷壁 循环回路 123456789101112 上升管根数 373416273535222216203532 下水连接管根数 442344222244 汽水连接管 542355332366 2 2 32 2 3 水冷壁的检修水冷壁的检修 检修项目检修项目工艺方法及注意事项工艺方法及注意事项质量标准质量标准 一 水冷壁检 修前的准备工 作 1 装设足够数量的 220V 临时定位照明及 施工电源线 电源线应架空 接线盘上配 有触电保安器 备好行灯变压器及行灯灯 具用于移动照明 2 从人孔门处观察炉内结焦情况 并用竹 杆等物将人孔附近大块易落的焦块捅下来 以便竹工进入炉膛搭脚手架 1 照明充足 线路安全 2 脚手架安全 可靠 适 用 3 炉膛内无悬挂焦块 4 领用的鳍片管应是轧制 鳍片管 管子材质及外观 检查符合质保书要求 300MW 机组锅炉检修规程 3 根据检修性质或工作要求搭好炉膛脚手 架 并经有关部门验收贴上合格标志 4 选择合理的位置自上而下进行清焦 并 有专人在人孔门外监护保持联系 清焦后 用高压水冲洗水冷壁管表面积灰 5 将所需电动工具检查 试用 准备好砂 轮片 刀具 6 准备好管子塞头及封条和管子备品 二 对水冷壁 关键部位的检 查 1 对燃烧器部位水冷壁管子的腐蚀 蠕胀 变形的检查 2 对喷嘴出口附近易受煤粉冲刷的管子磨 损测厚检查 3 对折烟角 水平烟道斜底及荷重管 防 渣管的易磨损部位的磨损 腐蚀 蠕胀的 检查 4 对冷灰斗管子的腐蚀 蠕胀 机械损伤 等缺陷的检查 5 检查管子的鳍片密封 扁钢拼缝及窥视 孔 打焦孔 人孔 吹灰孔密封扁钢焊缝 是否开裂 脱焊 烧化 磨穿 6 对弯管壁厚及椭圆度检查 对预焊件焊 缝的分期分批检查 7 对运行小时数已大于 10 万小时的焊口 进行抽查 1 管子壁厚减薄量大于 30 或经强度计算已低于理 论计算壁厚的管子应予更 换 2 管子鼓包 蠕胀量大于 2 225mm 管子外径 0 035 时应换管 对虽 未超标但管子表面有严重 金属过热 氧化脱皮 热 腐蚀现象的管子应予更换 管子表面有明显的机械损 伤凹坑及砸变形的部分应 予更换 3 检查密封鳍片扁钢是否 焊好 不应有开裂 脱焊 等现象 若发现密封破坏 应予修复并同时检查管子 是否受损 三 割管检查 与更换新管 1 每次大修中抽割热负荷较高区域的水冷 壁管 由化学部门检测 并将新管酸洗后 装在抽割部位 抽管位置由锅炉专业和化 学专业共同商定 2 更换新管后 应将割管时去除的鳍片修 复 3 切割鳍片时应注意不要割伤管子本身 4 管子开口处应加木塞并贴封条 5 管子切割处应避开刚性梁 确认割管位 置无误后再割管 6 相邻两根管子的焊口应上下交叉开来 尽量避免焊口布置在同一水平线上 7 用气焊切割时 应采取措施 严防铁渣 落入管内 8 管子对口端应检查确认无锈垢后才准施 焊 9 管子坡口尺寸要符合要求 10 为保证焊接质量 应采用氩弧焊打底 1 管子对口端应用机械方 法将管子上下内口约 10 15mm 范围清理干净 并用氨水药棉球检查 以 确认无铁锈 用氨水检查 后必须清理干净 2 焊接操作必须保证是在 无应力的条件下进行 焊 工应由考试合格人员担任 3 焊口不应设置在管子的 弯曲部分 应离起弯点 100mm 以上 4 焊口和联箱外壁及刚性 梁边缘距离至少 100mm 5 两相邻的对接焊口之间 距离不得小于 150mm 6 锯口应偏离气割边 300MW 机组锅炉检修规程 电焊盖面的焊接工艺 焊后应进行 100 的 射线探伤 10mm 以上 7 坡口 a 30 35 钝 边厚度 p 0 5 2mm 对口 间隙 b 2 3mm 8 对接管口端要与管中心 线垂直 其偏斜度不大于 管径的 1 且不超过 2mm 不能强行对口 9 对接口内部应平齐 局 部错口不超过壁厚的且不 大于 1mm 10 焊接角变形不超过 1mm 11 焊接边缘应圆滑过渡 到母材 不得有裂纹 未 焊透气孔 夹渣现象 焊 缝两侧咬边不超过焊缝全 长的 10 且不大于 其 深度 0 5mm 12 割管破坏的鳍片 密 封扁钢应恢复 焊接可靠 符合密封要求 13 更换的管子应间距均 匀 表面平整 突出部分 不应大于管径的 5 四 新管子的 检查 1 领用新管时应核对质保书 并抽测新管 的管径 椭圆度及壁厚 检查其是否有裂 纹 锈坑等缺陷 必要时可作超声波探伤 2 当管子外径 159mm 时 每批抽验应 5 且 4 根 当管子外径 159mm 时 则应逐根检验之 1 内外壁表面应光洁没有 刻痕 裂纹 锈垢 凹坑 及夹层等 2 管径的偏差应小于公称 外径的 1 3 壁厚允许偏差不得超过 壁厚得 10 必要时应进 行强度核算 4 椭圆度偏差应小于公称 外径的 1 5 超声波探伤应合格 6 弯管通球直径应为管子 内径的 85 90 五 管子的对 口 1 对口时可借助合适的专用管子对口夹头 或对口夹钳 以避免不应有的错口和对 口管子中心线的偏差 2 除设计规定的冷拉焊口外 不得强力对 口 以免产生附加应力 3 点焊好的管子 尤其是用电焊点的 不 1 管子对口端面应与管子 中心线垂直 其偏斜度 f 不得超过 0 5mm 见附图 300MW 机组锅炉检修规程 得随意敲打或搬动 以防产生裂纹 2 对口时 一般应做到内 壁齐平 错口值 不得 超过 0 6mm 见附图 3 对口管子中心线偏差值 在长 200mm 内应小于 1mm 见附图 4 两对口管子壁厚差不得 超过 0 5mm 若两对口管 子外壁相等 壁厚不相同 时 外壁应对齐并采取如 图加工形式 5 鳍片应用扁钢焊补好 6 管子对口端头的坡口及 外壁 10 15mm 范围内应清 除油 漆 垢 锈等 直 至发出金属光泽 并检查 有无裂纹 夹层等缺陷 六 弯管工艺1 弯制连续弯头时要画线准确 两弯头之 300MW 机组锅炉检修规程 间直管段应符合图纸要求 并注意好两弯 头之间的方向不可有误 2 管子弯好复测无误等冷却完毕倒掉黄沙 准备配管 注意不可浇冷水急冷 3 合金钢管子应弯好后即包好石棉布缓慢 冷却 七 水冷壁联 箱手孔闷头切 割检查 1 按锅炉和化学要求切割指定的闷头 闷 头割下后即由化学取样化验并通知锅炉 化学 生技人员检查联箱内部结垢情况 2 清理手孔坡口 端盖送车床加工坡口并 将联箱内的污物清理干净 3 离开现场应在手孔上点焊临时盖板 4 经再次切割不可再用的闷头应按图纸要 求领新的 5 对口焊接时应仔细检查联箱内部防止异 物留于其中 1 联箱内部无水垢杂物 定期排污管 蒸气加热管 应无堵塞 2 端盖坡口及内外壁 20 30mm 范围内无油 漆 锈 垢 可见金属光泽 3 坡口及对口要求见本章 三 五 八 联箱的检 查 1 在数次大修周期内分批对所有上下联箱 检查一遍 先拆除联箱保温 然后检查联 箱有无弯曲 并配合金属监督对联箱壁及 环向焊缝作探伤检查 2 检查联箱各管座焊缝有无缺陷 3 检查联箱吊耳焊缝及吊杆 销轴有无缺 陷 4 检查膨胀指示器的指针焊接是否牢固 5 处理管座裂纹缺陷应先着色探伤找出裂 纹的终止点 然后通过钻孔 打磨制成 V 形坡口进行补焊 缺陷重的应更换短管 1 联箱弯曲值 W 不得超 过 L 1000 L 为联箱长度 最大允许值为 5mm 2 联箱本体及管座焊缝不 应有裂纹及严重锈坑 3 吊耳焊缝无裂纹 销轴 无变形并应涂黑粉或二硫 化钼锂基脂 4 膨胀指示器指示焊接牢 固 牌面清洁 指针垂直 于牌面移动无卡阻 九 下降管及 汽水混合物引 出管的检查 1 下降管 下降支管及汽水混合物引出管 的检查应结合大修进行 其方式可根据日 常运行具体情况抽查或全部检查 2 下降总管的吊架检查 1 下降管无裂纹 无腐蚀 2 引出管弯头椭圆度无明 显变化 弯头背部壁厚符 合要求 内外弧无裂纹 3 配管上管座焊口无裂纹 等缺陷 十 刚性梁及 其它部件的检 查 1 刚性梁无弯曲变形 转角处螺栓连接可 靠 对水冷壁热膨胀无卡阻 2 刚性梁表面无积灰及杂物 3 水冷壁吊杆受力均匀 顶部丝杆及球面 座涂黑铅粉或二硫化钼 螺母要拼紧 4 水封围带无变形 脱落的缺陷 水封槽 无杂物 喷嘴畅通 隔板无变形损坏 水 冷壁四周向下热膨胀时无卡阻 5 冷灰斗无焦渣 杂物 喷嘴畅通 观察 孔有机玻璃完好无缺 打焦孔 观察孔 1 搭钩钢板与工字钢的接 触面之间保留 1mm 间隙 2 膨胀位移的滑动面应清 洁 活动部分应均匀裸露 不得由杂物阻碍或被水泥 保温所敷盖 300MW 机组锅炉检修规程 人孔密封良好 溢水口畅通 6 防爆门积灰清除干净关闭 严密开启灵 活 7 炉膛人孔门 窥视孔 打焦孔无损坏 变形 关闭严密 2 32 3 过热器过热器 2 3 12 3 1 过热器的规范过热器的规范 过热器规范 序号序号过热器名称过热器名称规格规格材质材质 受热面积受热面积 m m2 2 片数片数重量重量 Kg Kg 1 全大屏过热器 51 6 51 6 51 6 12Cr1MoVG SA 213MT91 SA 213MTP304H 677 5446297 2 后屏过热器 60 9 54 8 5 54 8 5 60 8 54 9 60 8 5 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA 213MT91 SA 213MT91 SA 213MTP347H SA 213MTP347H 11311980314 3 高温过热器 51 9 51 9 12Cr1MoVG SA 213MT91 266776115227 4 低温过热器 57 7 57 7 57 7 SA 210C 15CrMoG 12Cr1MoVG 102578997 5 水平烟道及 包墙过热器 51 6SA 210C 11601 120152 6 顶棚过热器 48 5 615CrMoG10421318 6 300MW 机组锅炉检修规程 过热器系统集箱规格 材料汇总 序号名称集箱规格材料 1 顶棚管进口集箱 273 5020G 2 顶棚管出口集箱 335 6 6020G 3 水平烟道及侧包墙管上集箱 325 50 55 20G 4 水平烟道下集箱 273 5020G 5 后竖井侧后部上集箱 后 273 4520G 6 后竖井环形集箱 前 两侧 355 6 6020G 7 后竖井环形集箱 后 355 6 6520G 8 低温过热器出口集箱 406 4 5012Cr1MoVG 9 大屏过热器进口集箱 323 9 4012Cr1MoVG 10 大屏过热器出口集箱 368 4512Cr1MoVG 11 后屏过热器进口集箱 323 9 4012Cr1MoVG 12 后屏过热器出口集箱 355 6 5012Cr1MoVG 13 高温过热器进口集箱 355 6 5012Cr1MoVG 14 高温过热器出口集箱 609 6 11012Cr1MoVG 15 饱和蒸汽引出管 159 1820G 16 饱和蒸汽旁路管 159 1820G 17 低过至大屏连接管 609 6 5512Cr1MoVG 18 大屏至后屏连接管 406 4 4012Cr1MoVG 19 后屏出口至高过进口连接管 406 4 5012Cr1MoVG 20 过热器出口导管 609 6 9012Cr1MoVG 21 一级减温器 609 6 5512Cr1MoVG 22 二级减温器 426 5012Cr1MoVG 23 三级减温器 406 4 5012Cr1MoVG 再热器规范 序号再热器名称规格材质 受热面积 m2 片数 300MW 机组锅炉检修规程 1 壁式再热器 60 412Cr1MoVG399 2 中温再热器 51 4 60 4 60 5 60 4 60 3 6 60 4 60 4 12Cr1MoVG 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA 213MT22 SA 213MT91 208029 3 高温再热器 60 5 60 4 60 3 6 60 4 51 5 51 4 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA 213MT91 SA 213MT91 12Cr1MoVG 168458 再热器系统集箱规格 材料汇总 序号序号名称名称集箱规格集箱规格材料材料 1 壁再进口集箱 406 4 1620G 2 壁再出口集箱 457 2 2520G 3 中再进口集箱 457 2 2520G 4 高再出口集箱 508 3012Cr1MoVG 5 壁再至中再连接管 609 6 22 220G 6 再热器事故喷水减温器 558 8 3020G 7 再热器减温器 609 6 3020G 2 3 22 3 2 过热器的结构过热器的结构 过热器流程 过热器系统按蒸汽流程 见图 4 分为六级 依次为顶棚过热器 包 300MW 机组锅炉检修规程 墙过热器 低温过热器 全大屏过热器 后屏过热器 高温过热器 按烟气流程依次为 全大屏过热器 后屏过热器 高温过热器 低温 过热器 来自锅筒的饱和蒸汽经 16 根连接管 159 18 20G 进入顶棚管 入口集箱 273 45 20G 为了减少顶棚至包墙系统的阻力 将入 口集箱的蒸汽分为两路 主路为 116 根 48 5 6 15CrMoG 炉顶管 节距为 114 3mm 从炉前一直延伸到后水平烟道进入顶棚过热器出口集 箱 335 6 60 20G 旁路由顶棚入口集箱引出 4 根 159 18 的 管子从锅炉两侧引至后竖井包墙上集箱 325 55 20G 旁路蒸汽 流经后竖井侧包墙下行进入环形集箱 侧后 主路蒸汽由顶棚过热 器出口集箱两端三通引至水平烟道和后竖井侧包墙上集箱 然后分成 两路下行 一路经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集箱 273 55 20G 再由 6 根连接管 159 18 20G 引入后竖井包 墙下部的环形集箱 355 6 60 20G 前部 另一路经后竖井前部侧 包墙管进入环形集箱 侧 355 6 60 20G 前部 两路蒸汽在 环形集箱 前 混合后上行流过后竖井前包墙 再水平流过顶部包墙管 然后下行流过后包墙管进入环形集箱 后 355 6 65 20G 与来 自旁路系统的蒸汽混合 所有包墙管均采用 51 6 SA 210C 的管 子 水平烟道包墙管节距为 114 3mm 后竖井包墙管节距为 130mm 环形集箱 两侧 内均设有隔板 环形集箱 后 引出蒸汽经低温过热器受热后进入低过出口集箱 406 4 50 12Cr1MoVG 通过一根连接管 300MW 机组锅炉检修规程 609 6 55 12Cr1MoVG 并在连接管上设有一级减温器 经分叉 为两根管子 406 4 36 12Cr1MoVG 进入两个全大屏进口集箱 323 9 40 12Cr1MoVG 蒸汽经全大屏过热器受热后进入两个全 大屏出口集箱 368 45 12Cr1MoVG 由两根连接管 406 4 40 12Cr1MoVG 引入后屏进口集箱 323 9 40 12Cr1MoVG 连接管上设有二级减温器 蒸汽经后屏 过热器进入后屏出口集箱 355 6 50 12Cr1MoVG 由两根连接管 406 4 50 和 406 4 40 12Cr1MoVG 左右交叉进入高过进口集 箱 355 6 50 12Cr1MoVG 连接管上设有三级减温器 蒸汽经高 温过热器进入高过出口集箱 609 6 110 12Cr1MoVG 高过出口 集箱中心单根左侧引出连接管 609 6 90 12Cr1MoVG 再通过过 渡管变为 455 50 SA 335MP91 的管径后在 K2 柱中心线处与设计 院管道相接 标高 60200mm 过热器系统采用了一次轴向混流 一次半炉膛混合 一次左右交 叉 并布置了三级喷水减温 尽可能消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差 在负荷变化较大幅度内维持稳定的过热汽温 300MW 机组锅炉检修规程 全大屏过热器 全大屏过热器布置在炉膛上部 全辐射式 沿炉宽方向共布置了 4 大片管子 管子横向节距 S1 2743 2mm 纵向节距 S2 61mm 为了减 少同片屏管之间的热偏差 每片屏又分成 4 片小屏 每片小屏由 12 根管子绕成 U 形 管径均为 51 6 每片小屏最里圈夹持管部份材 质为 SA 213MTP347H 自外往里数第 1 11 排管子底部材质为 SA 213MT91 其余部份材质均为 12Cr1MoVG 用夹持管来防止管屏幌动 由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵向节距 后屏过热器 300MW 机组锅炉检修规程 后屏过热器布置在炉膛出口 辐射对流式 共 19 片 管子横向节 距 S1 666 8mm 管子纵向节距 S2 64mm 最外一个节距为 67mm 每片 由 13 根管子绕成 U 型 最外圈管 护屏管 底部管径为 60 8 5 材 质为 SA 213MTP347H 上部管径为 60 8 材质为 SA 213MT91 最 里圈管子夹持管部分管径为 54 9 材质为 SA 213MTP347H 自外 往里数第 2 3 排管子底部管径为 54 8 5 材质为 SA 213MTP347H 自外往里数第 4 7 排管子底部管径为 54 8 5 材质 为 SA 213MT91 其余管径为 54 8 5 材质为 12Cr1MoVG 由汽冷 定位管来保证管子的横向节距 由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵 向节距 高温过热器 高温过热器布置在水平烟道 共 76 片 管子横向节距 S1 171 45mm 管子纵向节距 S2 102mm 每片由 6 根管子绕成 W 型 管径为 51 9 进口段材质为 12Cr1MoVG 出口段为 SA 213MT91 由带状机械管夹来保证管子纵向节距 低温过热器 低温过热器布置在尾部竖井内 共 102 片 管子横向节距 S1 130mm 管子纵向节距 S2 114m 每片由 5 根绕成 管径 57 7 分为垂直出口段和水平段 垂直出口段纵向节距为 114mm 材质为 12Cr1MoVG 水平段分三组 上面二组为 15CrMoG 下面一组 为 SA 210C 每组间留有 800mm 的检修空间 由省煤器吊挂管来悬吊 并保持水平段管子的横向节距 由固定块来保持水平段管子的纵向节 300MW 机组锅炉检修规程 距 由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节距 顶棚过热器 顶棚过热器由 116 根 48 5 6 的管子加焊扁钢构成节距为 S 114 3mm 的膜式壁 管子材质均为 15CrMoG 顶棚上设有供炉膛内 检修平台用绳孔 6 个 包墙过热器 包墙过热器由管径 51 6 的管子加焊扁钢形成膜式壁 管子材 质为 SA 210C 水平烟道侧包墙节距 S 114 3mm 每侧 32 根管子 后 竖井包墙节距 S 130mm 侧包墙每侧 81 根管子 前 顶 后包墙连成 一路均为 102 根管子 过热蒸汽温度调节 过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度 喷水减 温均采用多孔喷管式减温器 见图 5 一级喷水减温器 609 6 55 12Cr1MoVG 数量一个 设置在低 温过热器至大屏过热器的连接管上 作为正常工况下汽温粗调用 过 热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节 三级喷水减温器 406 4 50 12Cr1MoVG 数量 2 个 设置在后 屏至高过的左 右交叉连接管上 作为正常工况下汽温微调用 用来 维持过热蒸汽额定温度 二级喷水减温器 426 50 12Cr1MoVG 数量 2 个 设置在全 大屏至后屏左 右两个连接管上 正常工况下作为备用 根据锅炉运 行情况可用来调节左右侧汽温偏差 防止后屏超温 每个喷水减温器 300MW 机组锅炉检修规程 配备有进口电动调节阀 减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热 蒸汽额定温度 还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温 度 定位结构 为保证管子的横向 纵向节距 减小过热汽温偏差及管子局部磨 损 采用了下述定位结构 大屏夹持管 为了防止管屏在炉内产生幌动 采用管径 51 6 材质为 SA 213MTP347H 的夹持管 夹持管自大屏进口集箱引出 交叉 绕过大屏 后屏 然后进入后屏进口集箱 汽冷定位管 间隔管 为了保持后屏 中再 高再管子的横向节 距 采用管径为 51 7 材质为 12Cr1MoVG 的定位管 定位管自水 平烟道包墙下集箱前的连接管引出 绕过后屏 中再 高再 然后进 入低过至大屏连接管上 省煤器吊挂管由省煤器中间集箱引出 由尾 部竖井顶棚固定节距 从而也固定了低过管子的横向节距 滑动块 见图 6 为了保持烟气温度较高处全大屏 后屏 中再管 子的纵向节距 采用高铬镍耐热滑动块 材质为 ZG1Cr20Ni14Si2 每 一付滑动块分别焊在两相邻管子之上 该结构既能确保管子纵向节距 又可让管子作轴向自由膨胀 带状机械管夹 为了保证高再 高过管子的纵向节距 采用带状 机械管夹 管夹由 1Cr20Ni14Si2 一块梳形角钢 一块扁钢和 1Cr18Ni9Ti 圆钢组成 由焊在管子上的 1Cr18Ni9Ti 圆钢托住 定位块 低温过热器管子的纵向节距垂直段依靠 1Cr18Ni9Ti 两块 300MW 机组锅炉检修规程 扁钢做成管夹 水平段依靠 1Cr6Si2Mo 定位块来维持 三个支承点 中间为固定支点 两侧为活动支点 高顶板梳形密封吊架结构 见图 7 各级过热器 再热器穿过顶棚 采用梳形套密封吊架结构 通过它既使顶棚下部的管排重量悬吊于顶 板 同时 保证了穿管的密封 还可使集箱管接头免受过重的负载 1 筒体 2 混合管 3 喷管 4 管座 图 5 过热汽喷水减温器 300MW 机组锅炉检修规程 图 6 滑动块联接件示意图 A A 旋转 图 7 高顶板式密封支撑结构示意图 1 高顶板 2 内护板 3 过热器管 4 密封板 5 吊 杆 6 高顶板端板 7 顶棚管 2 3 32 3 3 过热器的检修过热器的检修 检修工艺水平见再热器的检修 300MW 机组锅炉检修规程 2 42 4 再热器再热器 2 4 12 4 1 再热器的规范再热器的规范 再热蒸汽流程 再热器系统按蒸汽流程 见图 8 依次分为三级 壁式再热器 中温 再热器 高温再热器 汽轮机高压缸排汽通过管道进入壁再进口集箱 406 4 16 20G 前墙部份两个三通进入壁再下集箱 三通标高 41700mm 接口尺寸为 558 8 30 20G D0 528 8 在再热器进口 管道中设置了事故喷水减温器 再热蒸汽由壁再下集箱通过布置在紧 贴前墙和两侧墙的壁式再热器 进入壁再出口上集箱 457 2 25 20G 由壁再出口集箱前墙部份引出两根连接管 609 6 22 2 20G 进入中再进口集箱 457 2 25 20G 连接 管上设置有微调喷水减温器 再热蒸汽经中温再热器进入高温再热器 中