原材料技术标准.xls

水水泥泥质质量量指指标标 硅硅酸酸盐盐水水泥泥 普普通通硅硅酸酸盐盐水水泥泥 GB175 2007 技技术术要要求求 不溶物 I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0 75 II型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1 50 烧失量 I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3 0 II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3 5 普通水泥中不溶物不得大于5 0 氧化镁 水泥中氧化镁的含量不宜超过5 0 如果水泥经压蒸安定性试验合格 则水泥中 的氧化镁的含量允许放宽到6 0 细 度硅酸盐水泥和普通水泥的比表面积不小于300m2 kg 三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超过3 5 凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不得小于45min 终凝时间不大于390min 普通水泥初凝时间不小于45min 终凝时间不大于600min 安定性用沸煮法检验必须合格 强度应符合下表 品种强度等级 抗压强度抗折强度 3天28天3天28天 硅酸盐水泥 42 5 17 42 5 3 5 6 5 42 5R 22 42 5 4 6 5 52 5 23 52 5 4 7 52 5R 27 52 5 5 7 62 5 28 62 5 5 8 62 5R 32 62 5 5 5 8 普通硅酸盐水泥 42 5 17 42 5 3 5 6 5 42 5R 22 42 5 4 6 5 52 5 23 52 4 4 7 52 5R 27 52 5 5 7 不不合合格格品品 凡初凝时间 安定性 氧化镁 三氧化硫 细度 终凝时间 不溶物和烧失量 强度中任 一项不符合本标准规定时 均为不合格品 水水泥泥质质量量指指标标 矿矿渣渣硅硅酸酸盐盐水水泥泥 火火山山灰灰质质硅硅酸酸盐盐水水泥泥及及粉粉煤煤灰灰硅硅酸酸盐盐水水泥泥复复合合水水泥泥 GB1344 1999 技技术术要要求求 氧化镁 熟料中氧化镁的含量不宜超过5 0 如果水泥经压蒸安定性试验合格则水泥中 的氧化镁的含量允许放宽到6 0 三氧化硫 矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4 0 火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3 5 细 度80 m方孔筛筛余不得超过10 0 凝结时间 初凝不得早于45min 终凝不得迟于10h 安定性用沸煮法检验必须合格 强度应符合下表 强度等级 抗压强度抗折强度 3天28天3天28天 32 51032 52 55 5 32 5R1532 53 55 5 42 51542 53 56 5 42 5R1942 546 5 52 52152 447 52 5R2352 54 57 不不合合格格品品 凡细度 终凝时间氧化镁 三氧化硫 初凝时间 安定性 强度低于中任一项不符合本标 准规定的均为不合格品 客客运运专专线线规规定定硅硅酸酸盐盐水水泥泥 抗抗硫硫酸酸盐盐水水泥泥的的比比表表面面积积 350 350 kg kg 游游离离CaOCaO含含 量量 10 10 碱碱含含量量 0 80 0 80 氯氯离离子子含含量量不不宜宜大大于于0 10 0 10 预预应应力力混混凝凝土土 0 06 0 06 钢钢材材质质量量指指标标 技技术术要要求求 牌号 钢钢材材化化学学成成分分 CSiMnPSV Ti HRB 3350 250 801 600 0450 0450 52 HRB 4000 250 801 6045 0000 0450 54 HRB 5000 250 801 600 0450 0450 55 CRB550 0 09 0 15 0 30 25 0 55 0 045 0 050 CRB650 0 14 0 22 0 30 30 0 65 0 045 0 050 CRB800 0 19 0 270 17 0 371 20 1 60 0 045 0 045Ti 0 01 0 05 0 17 0 250 40 0 801 20 1 60 0 045 0 045 CRB970 0 37 0 450 60 1 101 00 1 40 0 045 0 045V 0 05 0 12 0 57 0 650 17 0 370 50 0 80 0 035 0 035 CRB1170 0 66 0 700 17 0 370 60 1 00 0 045 0 045Ti 0 01 0 05 0 67 0 750 17 0 370 50 0 80 0 035 0 035 Q2350 14 0 220 120 300 300 65 0 045 0 050R235光圆钢 Q1950 06 0 12 0 3 0 25 0 50 0 045 0 050 碳素结构钢 GB T700 2006 低 碳钢热轧圆 条 GB T701 1998 Q195C 0 10 30 0 60 0 040 0 040 三氧化硫 Q215A 0 09 0 15 0 3 0 25 0 55 0 045 0 050 Q215B 0 045 Q215C0 10 0 150 30 0 60 0 040 0 040 Q235A0 14 0 22 0 3 0 30 0 65 0 045 0 050 Q235B0 12 0 200 30 0 70 0 045 Q235C0 13 0 180 30 0 60 0 040 0 040 低碳钢热轧圆条 GB T701 1997 力学性能和工艺性能 牌号 力学性能冷弯试验180 屈服点ReL MPa抗拉强度Rm MPa 伸长率A d 弯心直径 不 小 于 试样直径 Q21521537527d 0 Q23523541023d 0 5 低碳钢热轧圆条取样方法应按下表的规定 序号检验项目试样数量取样方法及部位试验方法 1化学分析 熔炼分析 1 每炉 罐 GB222GB223 2拉伸试验1GB2975 GB T228 GB6397试样号R03 R07 3冷弯试验2不同根GB232 4尺寸逐盘GB T14981千分尺 游标卡尺 5表面逐盘 目测 碳碳素素结结构构钢钢质质量量指指标标 碳碳素素结结构构钢钢 GB T700 2006GB T700 2006 的的拉拉伸伸和和冲冲击击试试验验应应符符合合下下表表规规定定 牌号等级 拉伸试验冲击试验 屈服点 S MPa抗拉强度 伸长率A V 型冲击功 纵向 J 钢材厚度 直径 mmRm 16 16 40MPa 40 40 不小于不小于不小于 Q215 A 215205335 4503130 B 27 Q235 A 235225370 5002625 B 27 C D 碳素结构钢的弯曲试验应符合下表规定 牌号试样方向 冷弯试验B 2 180 钢材厚度 直径 mm 60 弯心直径d 碳素结构钢 GB T700 2006 低 碳钢热轧圆 条 GB T701 1998 Q215 纵0 5 横 Q235 纵 横1 5 碳素结构钢的检验项目 取样数量 取样方法和试验方法应符合下表规定 序号检验项目取样数量 个取样方法试验方法 1化学分析 每炉罐号 GB222 GB223 1 223 5 GB223 8 223 12 GB223 18 223 19 GB223 23 223 24 GB223 31 223 32 GB223 36 2拉伸 1 GB2975 GB T228 GB6397 3冷弯GB T232 4常温冲击 3 GB2106 5低温冲击GB1159 钢钢筋筋质质量量指指标标 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499 1 2008 和带肋钢筋 GB1499 2 2007 的力学性能 工艺性能应符合下表的规定 冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹 表面 形状 钢筋 级别 强度等 级代号 公称 直径 mm 屈服点 MPa 抗拉强度MPa 伸长率 冷冷弯弯 d 弯心直径 a 公称直径 不小于 光圆 HPR2356 2223537025180 d a 带肋 HRB 335 6 25 28 50 33545517 3a 4a HRB 400 6 25 28 50 40057014 4a 5a HRB 500 6 25 28 50 50063012 6a 7a 每批钢筋的检验项目 取样方法和试验方法应符合下表的规定 序号检验项目 取样数量取样方法试验方法 1化学成分1GB T222GB T223 2拉伸2任选两根钢筋切取 GB T228 本标准 6 2 3冷弯2任选两根钢筋切取 GB T232 本标准 6 2 4尺寸逐支本标准 6 3 5表面逐支肉眼 6重量偏差GB13013 6 4GB13013 6 4本标准 6 4 注 对化学分析和拉伸试验结果有争议时 仲裁试验分别按GB T223 GB T228进行 钢钢筋筋质质量量指指标标 冷轧带肋钢筋 GB13788 2000 的力学性能和工艺性能应符合下表的规定 冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹 牌号 b MPa 不小于 伸长率 不小于 弯曲试验 180 反复弯曲 次数 松驰率 初始应力 con 0 7 b 10 100 1000h 10h 不大于不大于 CRB 5505508 0 D 3d CRB 650650 4 0 385 CRB 800800 4 0 385 CRB 970970 4 0 385 CRB 11701170 4 0 385 注 表中D为弯心直径 d为钢筋公称直径 反复弯曲试验的弯曲半径mm 钢筋公称直径456 弯曲半径101515 每批钢筋的检验项目 取样方法和试验方法应符合下表的规定 序号检验项目 试验数量取样方法试验方法 1拉伸试验每盘1个 在每 任 盘中 随机切取 GB T228 GB T6397 2弯曲试验每批2个GB T232 3反复弯曲试验每批2个GB T238 4应力松驰试验定期1个GB T10120 本标准 7 3 5尺寸逐盘本标准 7 3 6表面逐盘目视 7重量偏差每盘1个本标准 7 5 注 1 供方在保证 P0 2合格的条件下 可不逐盘进行 P0 2的试验 2 表中试验数量栏中的 盘 指生产钢筋的 原料盘 钢钢绞绞线线质质量量指指标标 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 1 7结构钢绞线力学性能应符合下表的规定 钢绞线结 构 钢绞线公 称直径 Dn 抗拉强度 Rm MPa 不小于 整根钢绞 线的最大 拉力Fm kN 不小于 规定非比 例延伸力F p0 2 kN 不 小于 最大力总 伸长率 L0 500 Agt 不小于 应力松驰性能 初始负荷相 当于公称最 大力的百分 数 1000h后应 力松驰率 r 不大于 1 7 9 50 172094 384 9对所有规格 对所有规格 对所有规格 186010291 8 196010796 3 11 10 1720128115601 1860138124 1960145131 12 70 1720170153 1860184166702 5 19601931743 5 15 20 1470206185 1570220198 1670234211 1720241217804 5 1860260234 1960274247 15 70 1770266239 1860279251 17 80 1720327294 1860353318 12 701860208187 15 201820300270 18 001720384346 注 规定非比例延伸力FP0 2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90 检检验验项项目目及及取取样样数数量量应应符符合合下下表表规规定定 序号检验项目取样数量取样部位检验方法 1表面逐盘卷目视 2外形尺寸逐盘卷按本标准8 2规定执行 3钢绞线伸直性3根 每批 在每 任 盘卷 中任意一端截取 用分度值为1 的量具测量 4整根钢绞线最大力3根 每批按本标准8 4 1规定执行 5规定非比例延伸力3根 每批按本标准8 4 3规定执行 6最大力总伸长率3根 每批按本标准8 5规定执行 7应力松驰性能不小于1根 每合同批 注 全同批为一个定货合同的总量 在特殊情况下 松驰试验可以由工厂连续检验提供同一 原料 同一生产工艺的数据所代替 供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa 钢绞线弹性模量为 195 10 GPa 但不作为交货条件 预预应应力力混混凝凝土土用用钢钢丝丝质质量量指指标标 预预应应力力混混凝凝土土用用钢钢丝丝 GB T5223 1995GB T5223 1995 应应符符合合下下表表的的规规定定 冷冷拉拉钢钢丝丝的的尺尺寸寸及及力力学学性性能能 公称直径 抗拉强度 b MPa 不小于 规定非比例 伸长应力 p 不小于 伸长率 L0 100 不小于 弯曲次数 次数 180 不小于 弯曲半径 3 00 14701100 2 4 7 5 15701180 4 0016701250 3 10 5 00 14701100 51515701180 16701250 注 1 I级松驰即普通松驰 II级松驰即低级松驰 它们分别适用所有钢丝 2 屈服强度值 p0 2不小于公称抗拉强度的85 刻刻痕痕钢钢丝丝的的力力学学性性能能 公称直径 抗拉强度 b MPa 不小于 规定非比例 伸长应力 p 不小于 伸长率 L0 100 不小于 弯曲次数 次数 180 不小于 弯曲半径 3 00 14701250 43 15 15701340 5 00 14701250 20 15701340 注 规定非比例伸长应力 p0 2不小于公称抗拉强度的85 试试样样按按每每盘盘取取一一组组试试样样 1 1根根拉拉伸伸 1 1 根根反反复复弯弯曲曲 每每批批重重量量不不大大于于60t60t 粉粉煤煤灰灰 矿矿渣渣粉粉 硅硅灰灰的的技技术术要要求求 粉粉煤煤灰灰的的技技术术要要求求 序 号项 目 技 术 要 求 C50以下混凝土C50以上混凝土 1细 度 20 12 2Cl 含量 不宜大于0 02 3需水量比 105 100 4烧失量 5 0 3 0 5含水率 1 0 对干排灰 6SO3含量 3 7CaO含量 10 对于硫酸盐侵蚀环境 磨磨细细矿矿渣渣粉粉的的技技术术要要求求 序 号项 目技 术 要 求 1MgO含量 14 2SO3含量 4 3烧失量 3 4Cl 含量 0 02 5比表面积 kg 350 500 6需水量比 100 7含水率 1 0 8活性指数 28d 95 硅硅灰灰的的技技术术要要求求 序 号项 目技 术 要 求 1烧失量 6 2Cl 含量 不宜大于0 02 3SiO2含量 85 4比表面积 kg 18000 5需水量比 125 6含水率 3 0 7活性指数 28d 85 细细骨骨料料的的技技术术要要求求 细细骨骨料料的的累累计计筛筛余余百百分分比比 级配区 筛孔尺寸 区 区 区 10 0000 5 005 00 1010 0 01010 0 01010 0 0 2 50 35 525 015 0 1 25 65 3550 1025 0 630 m630 m8585 71717070 41414040 1616 315 m95 8092 7085 55 160 m100 90100 90100 90 除5 00 和630 m筛档外 砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比允许稍 有超出分界线 但其总量不应大于5 细骨料的粗细程度应按细度模数分为粗 中 细三级 其细度模数分别为 粗级 3 7 3 1 中级 3 0 2 3 细级 2 2 1 6 砂砂中中有有害害物物质质限限值值 项项 目目 质质 量量 指指 标标 C25C30 C55 C60 含 泥 量 5 0 3 0 2 0 泥 块 含量 2 0 1 0 0 5 云 母 含量 0 5 轻物质含量 0 5 Cl 含 量 0 02 硫化物及硫酸盐含量 折算成SO3 0 5 有机物含量 用比色法试验 颜色不应深于标准色 如深于标准色 则应 按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试 验 抗压强度比不应低于0 95 人人工工砂砂及及混混合合砂砂中中石石粉粉含含量量限限值值 混凝土强度等级 C25C30 C55 C60 石粉含量 MB 1 40 合格 10 0 7 0 5 0 MB 1 40 不合格 5 0 3 0 2 0 亚甲蓝试验结果评定应符合下列规定 当MB值 1 4时 则判定是以石粉为主 当MB值 1 4时 则判定为以泥粉为主的石粉 粗粗骨骨料料的的技技术术要要求求 粗粗骨骨料料的的压压碎碎指指标标 混凝土强度等级 C30 C30 岩石种类 沉积岩 水成岩 变质岩或 深成的火 成岩 火成岩 沉积岩 水成岩 变质岩或 深成的火 成岩 火成岩 碎 石 16 20 30 10 12 13 碎卵石 16 12 粗粗骨骨料料的的有有害害物物质质含含量量 项项 目目 质质 量量 指指 标标 C30C30 C45 C50 含 泥 量 1 0 1 0 0 5 泥 块 含 量 0 5 针 片 状 颗 粒 总 含 量 0 25 Cl 含 量 0 02 硫化物及硫酸盐含量 折算成SO3 0 5 碎卵石中有机质含量 用比色法试验 颜色不应深于标准色 当深于标准色时 应 按配制成混凝土进行强度对比试验 抗压 强度比不应小于0 95 粗粗骨骨料料的的坚坚固固性性指指标标 结 构 类 型混凝土结构预应力混凝土结构 重量损失率 8 5 混混凝凝土土拌拌和和用用水水的的品品质质指指标标 项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土 PH 值 4 5 4 5 4 5 不溶物 mg L 2000 2000 5000 可溶物 mg L 2000 5000 10000 氯化物 以Cl 计 mg L 500 1000 3500 硫酸盐 以SO42 计 mg L 600 2000 2700 碱含量 以当量Na2 2O计 mg L 1500 1500 1500 混混凝凝土土含含气气量量 环境条件混凝土无抗冻要求 混凝土有抗冻要求 D1D2 D3D4 含气量 2 0 4 0 5 0 5 5 粗粗骨骨料料的的技技术术要要求求 碎碎石石或或卵卵石石的的颗颗粒粒级级配配范范围围 级 配 情 况 公称 粒级 累计筛余 按质量 方孔筛筛孔边长尺寸 2 364 759 5161926 531 537 553637590 连 续 粒 级 5 10 95 100 80 100 0 150 5 16 95 100 85 100 30 60 0 100 5 20 95 100 80 100 40 80 0 100 5 25 95 100 85 100 30 70 0 0 5 31 5 95 100 80 100 70 90 15 45 0 0 5 40 85 100 70 90 30 65 0 0 单 粒 级 10 20 95 100 85 100 0 150 16 31 5 95 100 85 100 0 100 20 40 95 100 80 100 0 100 31 5 63 95 100 75 100 45 75 0 100 40 80 95 100 70 100 30 60 0 100 岩石的抗压强度值对配制C60及以上混凝土的岩石 由原来要求 岩石的抗压强度与混凝土 强度等级之比不应小于1 5 修改成 岩石的立方体抗压强度宜比新配制的混凝土强度高 20 以上 检验要求 粗细骨料连续进场的同料源 同品种 同规格的粗细骨料每400m3 或600t 为 一批 不足上述数量时也按一批计 外外加加剂剂和和水水的的技技术术要要求求 外外加加剂剂的的技技术术要要求求 序 号项 目指 标 1水泥净浆流动度 mm 240 2Na2SO4含量 10 0 3Cl 含量 0 2 4碱含量 Na2O 0 658K2O 10 0 5减水率 20 6含气量 用于配制非抗冻混凝土时 3 0 用于配制抗冻混凝土时 4 5 7 坍落度保留值 用于泵送 混凝土时 mm 30min 180 60min 150 8常压泌水率比 20 9压力泌水率比 用于泵送混凝土时 90 10抗压强度比 3d 130 7d 125 28d 120 11对钢筋锈蚀作用无锈蚀 12收缩率比 135 13相对耐久性指标 200次 80 拌拌和和用用水水的的品品质质指指标标 项 目预应力砼钢筋混凝土素混凝土 PH值 4 5 4 5 4 5 不溶物 mg L 2000 2000 5000 可溶物 mg L 2000 5000 10000 氯化物 以Cl 计 mg L 500 1000 3500 硫酸盐 以SO42 计 mg L 600 2000 2700 碱含量 以当量Na2O计 mg L 1500 1500 1500 混混凝凝土土配配合合比比的的技技术术要要求求 混凝土的最大碱含量 kg m3 设计使用年限级别一 100年 二 60年 三 30年 环境条件 干燥环境3 53 53 5 潮湿环境333 5 含碱环境 33 注 1 带 号项目混凝土必须换用非碱活性骨料 2 混凝土的总碱含量包括水泥 矿物掺和料 外加剂及水的碱含量之和 其中 矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算 粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量 的1 6 矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1 2 硅灰的可溶液性碱量取硅灰总 碱量的1 2 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量 kg m3 环境 类别 环境 作用 等级 设计使用年限级别 一 100年 二 60年 三 30年 最大水胶比 最小胶凝 材料用量 最大水胶比 最小胶凝 材料用量 最大水胶比 最小胶凝 材料用量 碳化 环境 T10 552800 62600 65260 T20 53000 552800 6260 T30 453200 53000 5300 氯盐 环境 L10 453200 53000 5300 L20 43400 453200 45320 L30 363600 43400 4340 化学 侵蚀 环境 H10 53000 552800 6260 H20 453200 53000 5300 H30 43400 453200 45320 H40 363600 43400 4340 冻融 破坏 环境 D10 53000 552800 6260 D20 453200 53000 5300 D30 43400 453200 45320 D40 363600 43400 4340 磨蚀 环境 M10 53000 552800 6260 M20 453200 53000 5300 M30 43400 453200 45320 混混凝凝土土配配合合比比施施工工的的技技术术要要求求 混凝土含气量 环境条件 混凝土无抗 冻要求 混凝土有抗冻要求 D1D2 D3D4 含气量 2 0 4 0 5 0 5 5 混凝土的耐久性指标 设计使用年限级别一 100年 二 60年 三 30年 56d电通量 C C30 2000 2500 C30 C45 1500 2000 C50 1000 1500 氯盐作用下混凝土的电通量 设计使用年限级别一 100年 二 60年 三 30年 环境作用等级L1L2 L3L1L2 L3