帆布气眼的冲压模具设计(有全套图纸）.doc

有全套图纸 QQ1074765680设计任务书设计题目：帆布气眼的冲压模具设计设计要求：1. 按要求确定冲压工艺方案；2. 设计合理的模具结构；3. 合理的选用模具材料和压力机；4. 具有分析解决冲压工艺中质量问题的能力；5. 内容上注重理论与实践相结合；6. 在模具的设计、计算中要有自己的独特方法；7. 设计要全方位地表达模具的工作情况；8. 以这次毕业设计要加深对实践问题的理解；9. 取材要广泛，内容要丰富，讲述要详细，实用价值要高；10. 模具的设计要有效地体现出“以应用为目的”的特色，内容要精练，针对性、实用性要强。设计进度要求：1. 11月28日12月 4 日 搜集模具相关资料及前期准备工作；2. 12月 5 日12月12日 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算；3. 12月13日12月20日 模具整体及其零件的设计和绘制结构尺寸图；4. 12月21日12月25日 毕业论文的校核、修改、定稿及打印装订；5. 12月26日12月23日 毕业答辩。 指导教师（签名）： 目 录摘 要5前 言61 冲压件的工艺分析错误！未定义书签。1.1 工件的工艺分析错误！未定义书签。1.2 工件的加工可能性验证错误！未定义书签。2 模具的基本类型与结构分析错误！未定义书签。2.1 模具基本类型的确定错误！未定义书签。2.2 排样方式的确定错误！未定义书签。2.3 材料利用率的计算错误！未定义书签。2.4 模具结构形式的确定错误！未定义书签。3 模具各工艺力计算及冲裁设备的确定错误！未定义书签。3.1 落料力的计算错误！未定义书签。3.2 卸料力的计算错误！未定义书签。3.3 翻边力的计算错误！未定义书签。3.4 切边力的计算错误！未定义书签。3.5 推件力的计算错误！未定义书签。3.6 总冲裁力的计算错误！未定义书签。3.7 闭模高度的计算错误！未定义书签。3.8 冲裁设备的选择错误！未定义书签。3.9 冲裁功的验算错误！未定义书签。3.10 压力中心的计算错误！未定义书签。4 模具主要工作部分尺寸的计算错误！未定义书签。4.1 落料刃口尺寸计算错误！未定义书签。4.2 切边刃口尺寸计算错误！未定义书签。4.3 翻边的工作部分尺寸计算错误！未定义书签。5 模具零件结构的设计错误！未定义书签。5.1 成形零件错误！未定义书签。5.2 支撑固定零件错误！未定义书签。5.5 卸料及压料零件错误！未定义书签。5.4 紧固件及其他零件错误！未定义书签。5.5 定位零件错误！未定义书签。5.6 模架选择及模具的动作过程错误！未定义书签。5.7 模具总图及明细表6结 束 语6致 谢6参考文献6摘 要工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品，有80%的零件需由模具来制造。至于标准件中的紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产，完全靠模具来保证。例如生产海鸥牌照相机，其占总数的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽车改型后约需400套模具，其总重量达2500t。即使一个自动玩具的生产也需要近90套模具。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。实践证明，只有依靠先进的科学技术，广泛地采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强科学管理，才能促进生产的持续发展。而要完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时工艺。我设计的弯管垫片模具，材料为黄铜H68，厚度t=1.5mm。传统的加工方法为落料、冲孔、翻边、修整。我的加工方法比较特别：由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：落料、（省去预制孔）直接穿孔、翻孔、再利用翻边凸模与翻边凹模的间隙进行挤切修边。从而完成工件的加工。关键词：落料、穿孔、翻孔、挤切修边前 言冲压技术在机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中应用十分广泛。冲压工艺有生产率高、产品一致性好、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在当今的制造业中，模具设计制造业已经成为一个新兴的朝阳产业。在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。冷冲模设计制造在整个模具设计制造中占有半数以上的产值。因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面上模座： HT300下模座： HT300导 柱： 20钢导 套： 20钢落料凹模、凸凹模、翻边凸模的材料可采用Cr12，热处理硬度为。凸凹模固定板、卸料板、推件块等的材料选用45钢。动作过程：工作时，条料由卸料板上面送入，由挡、导料销来定位，上模板下行，卸料板与推件块共同压紧板料，然后凸凹模与落料凹模完成落料工作，同时端部呈锥角的翻边凸模进行穿孔。上模继续下行，工件在压件块的压紧状态下进行翻孔。当翻孔结束时，翻边凸模与凸凹模进行挤切修边。上模回升时由卸料板及推件块完成卸料，挤切修边废料从凸凹模孔口内落下，至此整个冲压工序完毕。5.7 模具总图及明细表模具总图及明细表见模具图：图1结 束 语毕业设计是大学3年中的最后一个环节，是对3年的学习生活中所学知识的一个汇总和概括，也是对3年学习的检验。更是为我以后的学习、工作打下良好的基础。 通过此次的毕业设计,我从中受益非浅,使自己深深体会到了做一项设计不是想象的那么简单。自己亲自设计了这个垫片的模具,从一开始的茫然到不断借鉴资料再到整个模具的设计完成，使自己长了知识也使自己知道：做设计不仅要用到我在大学三年所学的东西（如：机械制图及AUTOCAD机械设计模具设计等课程），而且还运用了我们从未接触学习过的知识。更明白了一个道理：设计一种模具并不是单一的依靠一门学科,模具,它需要的是多方面东西，是通过各个方面的知识积累、动手实践以及大胆的创新做出来,而绝非凭空想出来的；它是实实在在不掺一点水份的,只有自己掌握了各方面的知识才能更好的去制造去设计即将毕业的我，在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决这些问题和麻烦。随着科学技术的高度发达，那些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产品必将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行模具设计能力的培养；善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力；培养严谨、科学、创新与创业、艰苦奋斗的企业精神，设计制造出更好的模具。通过此次的毕业设计使我更加明白：不论做什么事情都要认认真真,通过平时的一点一滴去积累,只有这样踏踏实实去做才能逐步走向成功。因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。致 谢三年的学习生活转眼即逝，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对在过去的日子里曾给予过我鼓励、帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。所经历的一切将让我倍加珍惜未来的生活。 一个月左右的时间我们的毕业设计作品终于完成了。此次毕业设计的顺利完成,我要大力感谢我们的指导老师李秀副老师，他严谨细致治学态度、一丝不苟的工作作风、渊博的学术知识、和蔼大度的学者风范一直是我工作、学习中的榜样；他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。我们对李老师耐心细致的讲解、给我们提供相关的材料表示大力的感谢。可以说,没有李老师这位负责的指导老师,我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成。 李老师不仅从一开始就非常关注我们的设计,而且在他很忙的情况下还帮我们指导,我们对此衷心的感谢!同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我们顺利完成。通过三年课程的认真学习，使我们在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。在此，对李老师以及三年当中对我进行教育的各位老师，表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。 在此，再次感谢我们的指导老师李秀副老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。感谢他为我们指点迷律、出谋划策。同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助！谢谢！并向本文所参考的文献的作者们表示我最真诚的谢意。向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心、帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意！由于本人的学识水平、时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作、学习中不断以思考和完善。最后向三年来教过我、帮助我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意！ 参考文献1 第一机械工业部工人技术培训教材编审组编冲压工艺学北京：科学普及出版社，19822 许发樾编模具标准应用手册北京：机械工业出版社，19843 马正元等编冲压工艺与模具设计北京：机械工业出版社，19874 王秀凤等编冷冲压模设计与制造北京：航空航天大学出版社，20055 许发樾编冲模设计应用. 北京：机械工业出版社，1999.6.6 万胜战等编冲压工艺及模具设计北京：中国铁道出版社，19957 魏峥等编冷冲压工艺及模具设计教程北京：清华大学出版社，20058 李硕本编冲压工艺学北京：机械工业出版社，19829 太田哲等编冲压模具结构与设计图解北京：国防工业出版社，198310 传宝编冷冲压及塑料成型工艺与模具设计北京：机械工业出版社，199311 王孝培主编冲压手册北京：机械工业出版社，199012 陈炎嗣等编冲压模具设计与制造手册北京：北京出版社199113 郑可铨等编实用冲模设计手册北京：宇航出版社，199114 张鼎承等编冲模设计手册北京：机械工业出版社，198815 何德誉编曲柄压力机北京：机械工业出版社，198116 余最康等编冷冲压模具设计与制造南京：江苏技术出版社，198317 徐