包装知识----水性油墨.doc

包装知识-水性油墨 目 录1、 水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、 利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、 水性油墨的使用与调配4、 如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、 水性油墨在印刷中的应用6、 影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、 浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、 网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、 从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、 水性油墨概述11、 水性油墨不稳定性的三方面表现12、 水性油墨中的助剂使用13、 水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、 水性油墨的组成特点及其应用15、 SUNUP CRV 凹印水性油墨16、 食品包装用水性油墨应注意的问题17、 网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、 输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。都无一例外地被称为水性油墨。 在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。 水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。另外水墨具有不爆炸、无运输危险无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。并为生产和运输及使用单位减轻了安全隐患。当前水墨的使用量在日益增加，尽管质，仍存在一些不足但是安全性却受到包装印刷界的一致认可。 十多年来，水墨在制造实验试印、生产应用上结合了各种包装印刷材料的特点，紧紧把握住了：油墨中的成膜物质把颜填料粘附在承印物上。且给油墨以立而不粘的身骨；能够使油墨在承印材料上具有足够的流平性、铺展性和光泽度;具有高效的润湿剂和耐磨性：保持和提高颜料的分散作用和印刷适性；能有足够的印刷复溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。改变了传统的水墨使用单纯的水溶性高分子化合物如干酪素、虫胶、聚乙烯醇树脂等作为油墨连接料)，因只靠水附着不耐摩擦且不耐水。故现在对于轮转柔性凸印和凹印油墨体系采用丙烯酸、聚氮醋等水性油墨连接料，已由过去的乙二醇醚(会代谢生成烷氧基醋酸这类有害物质)。改由丙二醇醚系列(代谢生成几乎无毒的1,2一丙二醇。最后分解成二氧化碳和水，毒性很低。还有一种将进入市场的无引发剂的水性uv油墨)配制无毒的水墨。现在大都采用后者。 印刷条件与干速、光泽的关系 1.用于印刷包装纸袋、书刊、纸箱、纸盒、烟包的水溶性柔性凸版和轮转凹版印刷卷筒纸的水性油墨近十多年来。采用高聚合物丙烯酸树脂生产的凹印纸张水墨虽然能够满足对印刷质量要求较高的高档制品的印刷要求但真正能够满足用户对光泽亮丽的要求还是建议选用无引发剂的水性UV油墨。 2.印刷车间的温湿度对印件墨膜的干燥速度和光泽有很大影响。温度是影响氧化聚合、挥发、坚固墨膜的主要因素.所以在夏季与冬季南方沿海和北方高原地区在油墨干燥成膜后的光泽上相差1倍左右。在相对湿度达到95%和65%的两种情况下，干燥时间几乎相差两倍以上同时纸张、纸盒本身的干湿度及pH值高低也会直接影响印刷制品的千燥时间。 3.酸性可以延缓油墨的氧化聚合和挥发坚固墨膜的形成作用。而碱性过大则会导致内湿外干而影响油墨在印刷制品表面的附着力。 4.因为氧气或吹风或烘道烘烤是促使氧化聚合和挥发坚固墨膜的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也与印刷制品的干燥速度有关。 水墨的故障原因及排除方法 1.色相不准。油墨钻度过低或油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时分析析出沉淀，转移不良。掺入原墨，调整钻度把水墨搅匀后再印刷，并检查印版及墨辊是否老化。 2.粘度不稳。油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0.2%)加入适量的溶剂使其达到挥发递度平衡。 3.干燥性差。在预想的时间内印迹不干甚至粘手。油墨钻度高，干燥不良原纸或塑料、织物的吸收性太差。稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨.或调整干性。调换承印物更换浅版。 4.轮廓模糊。印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢失。印版质量不高印版和墨辊接触过紧，油墨的钻度大及水墨返粗油墨干燥太快及搅拌不良。垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨钻度时应将水醇混用合理地搅墨，调整通风装置。不要吹到例彼、墨辊上.并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。 5.图文压溃油墨挤出图文以外。印版的质f太软或垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度更大的油墨并合理搅墨。 6.转印不良。印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辊磨损老化。增加印压使用憎水性的油墨检查墨辊磨损老化添加TM-20。偶联剂.更换堵塞磨损的金属网纹辊。 7.难以套印，多色套印套不准。第一道色墨印刷压力过大第一道色墨干燥太快。应加重第二道色印压，第一道色印压应轻。添加适量的TM-200S偶联剂第一道色墨的私度应降低并调整好第一道色墨的干性或待墨膜未彻干时即印第二道色(克服了表面玻璃化)印版溶胀并凸出变形，更换纸张。 8.油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢。油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大，管子漏气水墨太稀。适当加入消泡剂(0.2%最好将内外两种增塑消泡剂混用)减少泵循环量补充新墨使其不过分稀释检查管子，防止漏气。 9.化学针孔。加消泡剂过量，油墨冲淡过分低私度的水墨着墨过多。注意掺入消泡剂0.2%左右。应再掺入原墨搅匀再开印。 10.印版磨损。接触过紧、印压过重或印版的质地过硬。调整接触，调整印刷压力更换印版或在版背后加垫3mm的塑料泡沫片。 11.水墨胶化。用错溶剂(某些活性分子开始发生缔合而形成胶粒大小的集聚体)。与其它种类油墨混合，贮存不当，油墨中用错着色剂，油墨日久老化。使用溶解性好的溶剂添加2%左右的硅胶或0.3%TM-200偶联剂，密封保存适f添加带有活性的辅助剂。 12.糊版粘脏/印刷过程粘连打脏和印后堆叠蹭脏。传送杆上发生摩擦而剥膜产生污损。油墨干速过慢，印速过快，通风给热不当墨性太软。更换较硬的水墨，加入挥发快的溶剂(乙醇或丙酮），减慢印速加大给风量。 13.油墨褪色在印刷或堆放中油墨颜色褪掉。水墨体系填料夺色过多而有颜料用错(酸性不耐碱)承印载体偏酸性过大.水墨颜料不耐热。采用快干水墨或少用催干剂油墨中颜料采用耐热耐光的稳定性颜料、更换不夺色的钙类填料。添加无机云母粉或抗紫外线吸收剂或抗氧剂0.1%一0.3%左右。 14.斑纹桔皮.印迹不平实。水墨流平性太差，增塑剂过量，而触变性过大，有时出现网具污点，纸张不平实，水墨钻度过大，印压过大墨太稀，水太大。更换较稠油墨，减轻印压换抗水性好的油墨.采用不透明水墨.换表面均匀的优质承印物加大填充量(如滑石粉既可防沉又可提高流平性)。调换粘度较小的油墨，不要将色冲淡过浅减少静电。 15.印迹脱落(粉化)。印品在装订、移动或手擦后.墨色污染了印品和手指。油墨因调节不当使印墨体系内树脂减少或油墨体系溶剂与连结料的溶解度不平衡，而对颜填料湿润性差，纸张表面太粗糙或铝、塑表面太光滑。增大树脂含量减少水的比例尽可能使含量与溶解度达到平衡。 16.耐性不良。耐水、耐光耐磨、耐碱不良。使用适当油墨坚固墨膜形成后其pH值应控制在7一7.5之间!更换耐光油墨或添加0.2%的抗紫外线吸收剂或无机云母粉使用墨性较软水墨。 17.堵网堵版.墨辊两端大f堆积似墨渣物。油墨体系颜填料不耐碱性连结料而被中和堆积，墨中混有纸屑、塑屑织物屑。减轻印压过滤油墨调整给墨.选用耐碱颜填料及碱性活性助剂，用粘度适宜的原墨添加在已经印刷的墨中进行调解。 水墨贮存和印刷过程的基本常识 1.印刷后印刷机及墨辊、印版应彻底洗净.废水应加以处理墨斗应加盖密封防止落入灰尘注意水墨遇酸性水及铁桶生锈会立即分离。 2.水墨应在阴凉处保存以防变质。虽属水性，但因溶剂中有醇类，禁止接近火源，以防止受热挥发变质。 3.开桶(罐盒)后应注意保存，勿带进杂质，随开随用.防止油墨体系的胺、氨挥发后处于不安定状态。不可采用透光包装桶(罐、盒)，以防止紫外线的侵袭导致油里不稳定。 4.如光泽不亮丽，可适当加入桐油或高分子树脂加丙烯酸树脂或添加镁盐或TM偶联剂加以调节。 5.水墨如钻度过低流动性太大贮存易沉淀或印刷易流挂。可适量加入廉价的铝盐或白炭黑或膨润土。 6.水墨干速(如凹印初干3-5秒彻干100秒)可视凹印、凸印、丝印工艺流程而定。 7.对水溶性印刷油墨难以清洗的，可加入三乙醉胺或TM-2005偶联剂，最后加入价廉的LLJ全能溶剂，以提高水墨再湿性或加大真溶剂减少水墨比例。对于因颗粒粗堵塞网纹墨辊的情况可重新过滤油墨.在清洗印刷机、清洗印版、清洗墨辊及清洗桶工具时的墨污，采用过滤净化或引入地下。避免其对环境的污染 。利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧水性油墨应用于瓦楞纸的印刷，在国外已有相当长的时间，国内也有20多年了。瓦楞纸印刷是由铅印（凸印）、胶印（平印）、橡皮版水可洗印刷，发展成为今天的柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也从松香马来酸改性树指系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（高档）。印刷版材也从橡皮版向树脂版过渡。印刷机也从大棍筒的单色或双色机逐渐发展到三色或四色的ELEXO机。网目轮也由150200目的金属辊逐步发展到180250目的陶瓷辊。随着印刷技术的日新月异、水性油墨使用技巧就相当重要了。笔者在探讨水性油墨的使用技巧之前，我们首先要了解水性油墨之特性及印刷中各种因素的关系及影响，如版材因素、纸张因素、网目轮因素、机械因素、水墨因素、操作人员因素等。 1. 瓦楞纸印刷用水性油墨的特性 水性油墨大至分为两类：松香马来酸改性树脂系列（低档）；丙烯酸树脂系列（高档）。 2. 对水性油墨的要求 长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散；要有良好的流动性能和粘度；有良好的贮存稳定性；干燥性能要快而恰当；不能对印版及印刷机有任何不良影响；不能有太大的刺激性气味。 3. 水性油墨技术参数 颜色：与标准版近似（注：将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比）；细度：小于20um，仪器：050um刮板细度计；粘度：205s，仪器：RIGOSHA4#杯（25）；PH值：8.09.5仪器：便携式PH仪（PHB2型）；重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；各项耐性：符合要求。 4.水性油墨的正确使用要求 使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。水性油墨的使用与调配水性油墨以水为溶剂配制而成，是一种不含挥发性有毒溶剂的绿色环保型安全油墨，并以其众多优点，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要，因此近年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快的发展和应用。油墨作为印刷的五大要素之一，对印刷过程和印刷质量具有重要的影响作用。对油墨进行正确合理的使用和调配，是保证印刷品质量的重要环节。水性油墨的组成水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂加工而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨的色相主要取决于颜料，颜料以微粒状态均匀地分布在连接料中，能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整，水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。为获得水墨的良好印刷适性，往往要根据不同情况用各种油墨添加剂来调整油墨的流动性、干燥性和粘稠性，如添加调墨油、燥油、PH值稳定剂、冲淡剂、撤粘剂等。生产影响因素决定水墨质量的因素较多，使用不当，会给印刷过程带来一系列问题，但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。选购和使用时应注意分析，判断其优劣状态，并根据情况做出调整，以保证其优良的印刷适性。色料色料是水墨的着色物质，要求色彩鲜艳、着色力强，要具有较好的耐抗性，如耐光性、耐高温性、耐气候性等。色料如果色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力。颜色与着色力同一型号的水墨应保持其色相的稳定性，即使在不同批印刷的产品仍要维持一定的印刷颜色。在印刷第一批次产品时，一般要将印刷样采集存档，以便在以后印刷同一产品时进行核对。着色力是指一种墨影响另一种墨颜色变化程度的大小，调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着色力发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。着色力强，可保证印迹具有很高的遮盖力，着色力要97。粘度水墨的粘度反映了水性油墨内聚力的大小，是表征水墨印刷作业适性的主要控制指标之一。在印刷过程中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因粘度决定水墨的传递性能、影响水墨传输系统对水墨的转移、以及印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳定性，因此一般将高档水墨的粘度控制在205秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同，粘度太大会造成水墨传递、转移困难。实践证明，在同样的条件下，粘度小的墨层分裂状态比黏度大的墨转移更有利，所以柔印版用墨一般粘度较小，其印刷最适用的粘度范围以控制在1725秒之间为佳。但水墨粘度也不能太小，粘度过低又会造成油墨稳定性变差，在传递过程中易起泡，印品表面易出现针孔、发虚等故障，严重时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移、并逐渐在网纹辊、印刷版上堆积颜料，当堆积达到一定程度时则会引起糊版。在水墨的使用过程中，如果粘度过大，可用5%15%的混和溶剂进行冲调，此溶剂由水和乙醇按7：3的比例组成，调整时切忌用过量的自来水冲兑，否则可能造成干性不良；如果粘度过小，可用同类同种粘度较高的新墨进行调整。 PH值水墨一般呈弱碱性，当PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差。当PH值低于8.5时碱性又太弱，水墨的粘度会升高，转移性变差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及网纹辊，引起版面上脏，出现糊版故障，并且产生气泡。PH主要依靠氨类化合物来维持，但由于印刷过程氨类物质的挥发，若要保持水墨性能的稳定，要尽可能避免氨类物质外泄，在生产实践中不少使用者采取定时、定量地向墨槽中添加稳定剂来解决。建议标准中PH值的正常范围以8.59.5为好，这时水墨的印刷性能较好，印刷品质稳定，PH对水墨印刷适性的影响，主要表现在水墨的粘度和干燥性两方面。实际生产过程中，根据承物和温度的不同，对上机水墨的PH值可调整或控制在8.09.5之间。干燥速度水性油墨的干燥主要通过水复合溶剂的挥发、树脂铵盐的分解凝析固化而完成。水墨的干燥速度影响印刷速度，尤其是高速印刷时，要求水墨要具有良好的干燥性。但干燥速度过快，会在印版表面形成一层薄膜，影响水墨的转印，并形成积墨、结块等故障而使印刷模糊，而且还易凝固变质，给水墨的保存带来问题。若在图案叠印时，水墨干燥速度不同，会造成产品的色偏和叠印效果不佳。干性过慢会造成印后不干、印迹发粘、网点扩展、层次不清等印刷故障。因此应根据产品或承印物的不同，合理调整其干燥速度。在油墨使用时墨不能稀释过量，尤其是不能单独加过量的水，由于水的蒸发潜热较大，水过量时会使墨的干性变慢，应该用水和乙醇的混合溶剂进行稀释，干性过快水量可大，干性过慢水量应小。在保证水墨干燥良好的同时考虑粘度的适宜性，以及PH值的稳定性。浓度和细度油墨的浓度即色浓度，只有色浓度足够，才可印制出色彩鲜艳的图案来，而细度则指油墨颗粒的细腻程度，对于高线数的网纹辊就应选择细度好，浓度高的油墨，否则会因颜料颗粒粗而堵塞网孔，以致影响传墨效果，并使印品色度变浅，印刷效果欠佳。此外，考核油墨的指标还有如耐磨性、耐光性、固含量等指标，在选用时一定要特别注意。在搬运、储存与保管时也要注意水墨要轻装、轻卸，防止包装及容器损坏，还要密封存放于干燥阴凉处。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的水墨容易沉淀、分层、还有的会出现假稠现象，这时可充分搅拌后再用，剩余油墨结皮后一定要过滤后再使用，防止对网纹辊造成损害。在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再用稀释剂作稀释调整。消泡剂水性油墨黏度低而稀薄，印刷过程中又多采用墨泵循环供墨，空气会不可避免地混入流动的墨中而出现气泡。起泡影响水墨印刷作业正常进行，严重时将使印刷作业无法进行。此时可加入水墨配方量0.3%0.5%的消泡剂，另一方面尽可能减少水墨与空气的接触机会，如在保证供墨连续的情况下尽可能减小墨泵的循环量，使用无泄漏的吸墨管并保证墨管口深入墨斗液面以下。水墨的调配油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一起，并加入一定的辅助剂，使之适应印刷需要的全部过程，主要是指油墨的颜色调配。在瓦楞纸箱等包装产品印刷中，水墨采用的颜色以专色实地平涂为主，既有强烈的视觉效果，又有较好的防伪功能。这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接使用。不同颜色的专色油墨必须由技术人员根据生产状况，对原墨进行不同比例的调配而得到。为了顺利实施生产，并减少因色彩使用而出现的问题，必须掌握好油墨的调配问题。配色原理油墨的色彩调配是基于减色法原理的，即任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成。如三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色，按不同比例混调后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮，反之，加入黑墨，其色相就变得深暗。每一种颜色均有色相、明度和饱和度三个基本属性，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。配色时要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身的色相、光泽、着色力、遮盖力等因素。配色工艺分析原稿颜色调色是针对原稿的色样进行的，为了减少调色的盲目性，必须首先对原稿的色彩构成及特点进行分析，判断原稿色彩可分解成色料三原色的哪几种，以确定需要原色油墨的色相和比例用量。目前，分析原稿主要是采用仪器测色和人眼比色相结合的办法，仪器测色是使用分光光度计、光密度计、电子分色仪等仪器测得原稿色的光密度值或三刺激值，以得到表征色彩的量化性数据，人眼比色是由经验判断形成原稿色所需三颜色的定性描述。利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。可根据色谱中标注的原色网点面积百分比计算三原色墨及白墨含量。在实际墨色调配中采用目视比色会更直接更方便，仪器测色只是用于色彩的标准分析。配色按照计算出的配比，先称取少量原色墨进行调配。注意观察墨色与原稿色，时时比较，当两者颜色接近时，可取所调墨在刮样纸上进行刮样对比，如此反复，直到所调色与原稿面色完全一致。比色时，一定要把油墨打均匀，并且墨层越薄越好，为了保证色样色相的准确性，纸张应与印刷时所用的纸张相同。调色时色彩亮度和饱和度的调整是通过添加白墨和黑墨实现的，彩墨中调入白墨可使亮度增加饱和度降低，调入黑墨可使亮度降低。需要加入白、黑墨时，应特别注意称量的准确性。在所有油墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止承印材料的反光程度。黑墨的着色力特强，加入过多，就需要再加入相当多的其它色墨来调整颜色而造成浪费。制作浅色油墨时，应加入白墨或者调墨油（冲淡剂）进行调色，而不能用溶剂冲淡颜色，溶剂加入过多，会影响印刷性能，大大地降低油墨的光泽及亮度。待调配出来的油墨达到原稿要求后，可按比例进行批量油墨的调配。一批活件所用油墨的调配量通常由纸张的种类规格、图像面积、印数多少以及损耗量来确定，并就多不就少的原则进行。记录配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细登记，方便以后配墨时作为参考。其他注意事项在分析原稿，比色时，最好在标准光源下进行，这样可避免视觉误差。不能在标准光源下进行的，也要选择日光或接近日光的光源。刮样纸应采用与印刷相同的用纸，同时要注意待墨膜干燥后再进行比色。尽量使用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色，配色使用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，从而影响印刷效果。所以说配色时油墨种数越少越好。油墨质量要有保证。好的水性油墨色彩鲜艳，着色力强，细度高，经混合后无沉淀，使用这样的水墨才能混合调配出符合要求的色墨，印刷过程中表现的印刷适性也较好。此外，不同油墨厂生产的原色墨的性质与色相都不相同，最好选择同一个生产厂家的油墨产品。调色时要充分了解本厂设备日常印刷速度和印刷压力，并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不同，所以在低速下调配好的油墨必须要待印速开到正常车速后要再次与原稿核对，以免存在色差，造成浪费。油墨调出来之后，如果发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时纠正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而产生偏色。对印刷后剩余的专色墨，仍可根据新稿件的色相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷适性有所改变。高质量印品的获得，除了油墨颜色的选择与调配之外，还会受印刷的工艺方法、环境条件以及承印物材料等各种因素影响。只有综合印刷生产中的各个方面，相互协调，才能保证印刷质量。如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨在包装印刷领域中，瓦楞纸板的印刷占据较大的份额。随着包装市场的扩大和印刷技术水平的不断提高，瓦楞纸板印刷的数量和质量都得到较快发展，此外，随着环保的呼声日益高涨，环保绿色印刷尤其是环保包装印刷已引起人们的极大重视。为进一步提高瓦楞纸的印刷质量和不断适应环保印刷的要求，瓦楞纸印刷已由最初的铅印、胶印、橡皮版水可洗印刷，逐步向柔性版水性油墨印刷发展，水性油墨也从低档的松香一马来酸改性树脂系列发展到高档的丙烯酸树脂系列。印刷版材从橡皮版向树脂版过渡。起先的大辊筒单色或双色机也逐渐被三色或四色机所替代，网纹辊轮也由金属辊逐步发展到陶瓷辊等等。在这之中，水性油墨可算是瓦楞纸板印刷的重要材料，在瓦楞纸板印刷中，若因水性油墨的问题影响到印刷质量，往往会造成整批纸箱的退货和报废。因此，在印刷中要尽量使用优质的水性油墨产品，充分熟悉水性油墨的使用技巧，根据环境、设备、材料等因地制宜地合理调节其性能，才能印刷出优良的产品。为探讨瓦楞纸板水性油墨的使用技巧，首先要了解水性油墨的特点及在印刷中与各种因素的关系，才能正确掌握使用技术和方法。水性油墨的特点及瓦楞纸的印刷适性和普通油墨一样，水性油墨也是由连接料、高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。但水性油墨使用的连接料是水溶性树脂而不是一般的油性树脂。水性油墨是以水溶性树脂和一定数量的水为主体，配以有机颜料、表面活性剂、消泡剂等经复合加工而成，所以制造工艺相对简便。连接料能使颜料颗粒均匀分散，令油墨具有一定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐抗性。在溶剂上，水性油墨中使用的溶剂是水而不是有机溶剂，这也是它与溶剂型油墨的最大区别。水性油墨具有不易燃烧，安全性好，墨性稳定，色彩鲜艳，又不腐蚀版材等特点。当然，水性油墨的最大特点是符合环保要求，它对环境污染和对人体健康均符合绿色印刷的要求。而普通的溶剂型油墨大多采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点较低，容易挥发，从而放出毒气，污染四周环境，危害操作人员的健康，并且印刷品表面也有残留着有害物质，所以不适合印制食品、药品、儿童玩具等包装。据此，目前美国塑料薄膜印刷中有40采用水性油墨，日本、德国、法国等在塑料薄膜印刷中也在逐步推广使用水性油墨。在我国，随着环保的呼声越来越高，作为环保油墨的水性油墨，在包装印刷领域的普及应用将指日可待。瓦楞纸印刷用水性油墨，一般有低档的松香一马来酸改性树脂系列水性油墨，和高档的丙烯酸树脂系列水性油墨。总的来说，对水性油墨性能的要求主要是，长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散； 具有良好的流动性能、粘度和贮存稳定性； 干燥性能要快而恰当；不能对印版及印刷机有任何不良影响。 没有太大的刺激性气味。对水性油墨技术参数的要求主要有：要有与标准样版近似的颜色(可将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比)。 小于20微米的细度；050微米刮板细度计；粘度纸205秒；pH值约在8095；重金属含量要符合世界包装绿色环保标准；符合要求的各项耐性等等。在瓦楞纸板印刷中，由于纸板和纸张一样是由植物纤维相互交织构成的，是压弹性的多孔隙构造。纸张的这种结构特征，给水性油墨提供了很好的印刷性能和条件。水性柔版油墨是一种具有一定粘性液体油墨，同时也是一种成膜物质。能把各种颜色的颜料粒子粘着于纸张表面上，而纸张又具对水溶性有很强的吸收性，当油墨分布在印版上，经印版的压力作用下，并湿润印附于纸张表面，同时压入纸张表面的孔隙，纸内连续性的多孔隙所形成毛细管的拉力向内部渗透，油墨颜料粒子之间变得相互紧密连接，不断缩小毛细管所产生的拉力于纸张内吸力，同时快速地干燥、固化，牢固地附着于纸张表面。随着科技的发展，如今高质量的水性油墨具有较高的光泽度、牢固的黑度，对光、对热具有良好的稳定性，在叠印印刷和套印印刷中网点清晰，并且具有一般水性油墨所不具备的特点，诸如抗碱、抗乙醇、抗水，在纸质印刷中干燥快、色彩鲜艳，且不会造成纸张收缩，适于瓦楞纸板等包装印刷。水性油墨在印刷中的应用纵观包装印刷油墨，越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。从普通的面糊、淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂。甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂，都无一例外地被称为水性油墨。在我国，水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长，尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多。但大都是吸收性介质的纸张承印物，而采用凹版印刷方式，特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。目前，水墨已被美国食品药品协会认定为 “无毒油墨”。水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。过去水墨在纸张上光泽差、 不耐水、附着力差 、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。另外，水墨具有不爆炸、 无运输危险、无污染 、无毒性等特点，并且利用水来调节黏度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度，并为生产和运输及使用单位减轻了安全隐患。当前，水墨的使用量在日益增加，尽管质量仍存在一些不足，但是安全性却受到包装印刷界的一致认可。十多年来， 水墨在制造实验、试印 、生产应用上结合了各种包装印刷材料的特点，紧紧把握住了：油墨中的成膜物质把颜填料粘附在承印物上，且给油墨以立而不粘的身骨； 能够使油墨在承印材料上具有足够的流平性、铺展性和光泽度； 具有高效的润湿剂和耐磨性；保持和提高颜料的分散作用和印刷适性；能有足够的印刷复溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。改变了传统的水墨使用单纯的水溶性高分子化合物(如干酪素、虫胶、聚乙烯醇树脂等作为油墨连接料)，因只靠水附着，不耐摩擦且不耐水，故现在对于轮转柔性凸印和凹印油墨体系采用丙烯酸、聚氨酯等水性油墨连接料，已由过去的乙二醇醚(会代谢生成烷氧基醋酸这类有害物质)，改由丙二醇醚系列(代谢生成几乎无毒的12一丙二醇，最后分解成二氧化碳和水，毒性很低。还有一种将进入市场的无引发剂的水性UV油墨)配制无毒的水墨，现在大都采用后者。印刷条件干速、光泽的关系 1用于印刷包装纸袋、书刊、纸箱、纸盒、烟包的水溶性柔性凸版和轮转凹版印刷卷筒纸的水性油墨，近十多年来，采用高聚合物丙烯酸树脂生产的凹印纸张水墨。虽然能够满足对印刷质量要求较高的高档制品的印刷要求，但真正能够满足用户对光泽亮丽的要求还是建议选用无引发剂的水性UV油墨。 2印刷车间的温湿度对印件墨膜的干燥速度和光泽有很大影响。温度是影响氧化聚合、挥发、坚固墨膜的主要因素，所以在夏季与冬季，南方沿海和北方高原地区在油墨干燥成膜后的光泽上相差1倍左右。在相对湿度达到95和65的两种情况下，干燥时间几乎相差两倍以上，同时纸张、纸盒本身的干湿度及pH值高低也会直接影响印刷制品的干燥时间。 3酸性可以延缓油墨的氧化聚合和挥发坚固墨膜的形成作用，而碱性过大则会导致内湿外干而影响油墨在印刷制品表面的附着力。 4因为氧气或吹风或烘道烘烤是促使氧化聚合和挥发坚固墨膜的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也与印刷制品的干燥速度有关。水墨贮存和印刷过程的基本常识 1印刷后印刷机及墨辊、印版应彻底洗净，废水应加以处理，墨斗应加盖密封，防止落入灰尘，注意水墨遇酸性水及铁桶生锈会立即分离。 2水墨应在阴凉处保存，以防变质。虽属水性，但因溶剂中有醇类，禁止接近火源，以防止受热挥发变质。 3开桶(罐、盒)后，应注意保存，勿带进杂质，随开随用，防止油墨体系的胺、氨挥发后处于不安定状态。不可采用透光包装桶(罐、盒)，以防止紫外线的侵袭导致油墨不稳定。 4如光泽不亮丽，可适当加入桐油或高分子树脂，如丙烯酸树脂或添加镁盐或TM偶联剂加以调节。 5水墨实际印刷实用黏度为1825S25?涂一4杯，如想提高印品光泽度可控制在40-60S25?涂-4杯。 6水墨如黏度过低，流动性太大，贮存易沉淀或印刷易流挂，可适量加入廉价的铝盐或白炭黑或膨润土。 7水墨干速(如凹印初干35秒，彻干100秒)可视凹印、凸印、丝印工艺流程而定。 8对水溶性印刷油墨难以清洗的，可加入三乙醇胺或TM一200S偶联剂，最后加入价廉的LLJ全能溶剂，以提高水墨再湿性或加大真溶剂，减少水墨比例。对于因颗粒粗堵塞网纹墨辊的情况可重新过滤油墨，在清洗印刷机、清洗印版、清洗墨辊及清洗桶工具时的墨污，采用过滤、净化或引入地下，避免其对环境的污染。影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素柔性版印刷具有色彩鲜艳、颜色饱满等优点，在包装印刷领域广泛应用，柔性版印刷所使用的油墨种类多种多样，其中水性油墨具备的环保优势使其在柔性版印刷领域得到广泛的应用。但在实际印刷过程中，有时使用同样的水性油墨，却得不到同样的色彩饱和度，这是为什么呢?印刷产品的色彩饱和度是依靠印品上的墨层对光线的吸收与散射来反映，主要有遮盖力与着色力两个性质参数。这两个参数与油墨的内在特性以及印刷过程中的一些因素有关，下面我们分别从几个方面对这些因素进行简要分析。 油墨内在因素 油墨在印刷品中的色彩饱和度主要依靠其对光线的吸收及散射显示出来。而油墨的组成以及内在性质在影响印刷产品色彩饱和度方面起着很重要的作用。水性油墨主要是由水溶性丙烯酸树脂及颜料、助剂等组成， 其中颜料的作用是显色。而颜料的一些内在特性将影响到印刷产品的遮盖力以及着色力，也就直接影响到印刷品的色彩饱和度。不同的颗粒大小， 形状及分布会使颜料变色，其遮盖力和着色力的强弱也会随之而改变。一般而言，颜料的遮盖力与折射率及其颗粒大小有着一定的关系。当颜料颗粒粒径较小时。遮盖力较小。随着粒径增加则遮盖力增加，当粒径增加到一定程度遮盖力又随之降低。而颜料着色力的波动也取决于其粒子的大小、形状、粒度分布、晶型结构等，当颜料的粒径减小时其着色力加强。当超过一定极限后其着色力会随粒径的减小而减弱。另外。针状粒子比球状粒子具有更大的比表面积。其吸收能力和散射能力更强。因而其着色能力也更强。因此。颜料颗粒对于印刷品色彩饱和度具有不可忽视的作用。所以在制造水性油墨时。必须慎重选择颜料颗粒(包括粒径、形状等)。 影响印刷墨层的厚度因素 1网纹辊 在柔性版印刷中，网纹辊是柔性版印刷的心脏，起到转移油墨的作用。不同网线数的网纹辊的载墨量并不相同，一般低网线的网纹辊的载墨量要高于高网线的网纹辊(如表1)。使用载墨量较高的网纹辊进行印刷可以使印品获得较厚的墨膜，从而保证印品对光线的吸收作用增强并且增强遮盖力，从而提高印品色彩饱和度。由于版面图文的限制 在水性油墨柔性版印刷中，并不是所有图形都可以选择低网线网纹辊进行印刷以提高印品的色彩饱和度。因为在应用低网线网纹辊印刷网点等产品时，会产生糊版等印刷缺陷。其次， 在使用低网线网纹辊印刷实地版面时，容易使版面粗糙影响到印刷效果。此外，网纹辊网穴被干固的油墨堵死后 ，也将降低网纹辊载墨量 ，从而影响到印品的色彩饱和度 。这些都需要在实际生产中加以注意。 2印版 在柔性版印刷中，柔性版的主要作用是将油墨从网纹辊转移到承印物上，并对承印物施加一定压力保证油墨均匀地印刷。印版的作用非常重要，它不但转移油墨，而且还影响到油墨转移量的多少。我们曾经做过这样的一个实验(如表2)：使用两种不同的印版分别在相同的条件(同样的网纹辊、油墨、承印物等)下印刷同样的产品，然后测量印品各颜色的色密度，结果发现这两种印版印刷印品的色密度存在着一定差异。通过这个实验可以看到，不同的印版对于油墨的转移量的确不同，不同的色密度导致印品表面的遮盖力不同，继而导致印品色彩饱和度出现差异。一般情况下， 色密度较高的颜色的墨膜厚度较高，自然色彩饱和度也较高。另外， 柔性版印刷印版的磨损量会随着印版印刷数量的增加而增加，随着印版的磨损其表层的亲墨层也会减少，在印刷过程中油墨的转移量也将降低，色密度也会随着这个过程逐步降低(如图1、图2)，反映在印品上就是色彩饱和度逐渐降低。这个量变过程即是所谓的印版耐印率，印版耐印率也是因不同印版而异(如图l、图2)，反映在印品上就是不同的印版在达到特定印刷数量后印品的色彩饱和度随之变低。由此可见， 印版对于印品的色彩饱和度存在着一定影响， 但是不同印版的影响因素并不相同， 这些都需要在实际生产中针对不同印版进行相关实验来确认并且加以注意。 3承印物 不同承印物的表面平滑度不同，尤其是吸收性承印物， 当吸收性承印物的表面平滑度较低时其表面涂层较为粗糙 ，会导致水性油墨在印刷过程中向承印物内部渗入过多。自然会降低印品表面墨膜厚度及印品墨层的遮盖力，从而影响到印品的表面色彩饱和度。通过表3可以看到：在相同油墨、网纹辊、印版等条件下，印刷两种不同表面平滑度纸张时的色密度并不相同。因此在印刷不同表面平滑度纸张时 ，若想获得相同的色彩饱和度，必须在印刷过程中进行调整尽量使用载墨量较高的网纹辊印刷表面平滑度较低的纸张，或是对表面平滑度较低的纸张进行前期处理(诸如对纸张进行底涂等)，以提高纸张的表面平滑度后再行印刷。 通过以上几点可以看到 ，影响水性油墨柔性版印刷产品色彩饱和度的因素很多 ，这些因素有些单独对印品产生影响。有些因素共同对印品产生影响，有的无法避免 ，有的却是可以有效控制。总之， 在实际生产中多观察、总结这些影响因素，并在今后的实际生产中努力避免或是控制那些影响印品色彩饱和度的因素 ，把它们对印品色彩饱和度的影响降到最低， 提高印品的色彩饱和度。 浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题柔性版是一种有弹性，高分辨率，可翘曲的凸版。近年来，柔印在印刷领域发展迅猛，其发展前景被普遍看好。柔性版印刷机是通过独特的网纹辊，将适量的油墨转移到承印物上。油墨运用的恰当与否直接关系到印刷生产操作及印品质量，一般柔性版印刷使用的油墨很稀，属于液体类油墨，从流变学的观点看是一种接近牛顿流体的油墨，具有很好的流动性，粘度只有0.1-1Pas。目前柔性版印刷中主要使用三种类型油墨：有机溶剂性油墨，水性油墨和紫外线固化油墨。其中水性油墨以其环保性，经济性等优点一直在柔性版印刷中占有很大份量。本文主要就水性油墨的印刷适性及其在柔印中的使用进行简单探讨。 一、水性油墨的组成及特点 同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等，同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。 二、水性油墨的PH值 水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。 三、水性油墨使用中的问题 水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。 网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为23%。慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为12%之间。 水性油墨的使用范围在前面介绍水性油墨构造和类型后，接下来我们来谈谈影响水性油墨印刷质量的一些重要因素。在纸箱印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。 细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨