PS版说明1.doc

PS版结构PS版是一种具有多层结构的感光胶印版材。它使用铝板作支持体，铝板经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。1.1 毛面颗粒毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。1.2 感光层相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同感光层会具有各种不同的特性。1.3 亲水层可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。1.4 阳极氧化层铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加。耐磨性增强。1.5 砂目结构采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使华光PS版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。PS版的砂目结构精细复杂，使印版与润版液的接触面达到最大。1.6 铝板支持体使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（99.5%）的铝板。PS版晒版通常情况下，PS版在使用中有以下操作：晒版 显影 修版 上胶 印 刷在PS版制版中，晒版是关键的步骤之一，所以，要经常检查晒版条件是否正确，正确的晒版条件才能保证制出优质印版。3.1 PS版应配套使用相应胶片阳图PS版涂层的已曝光部分能溶于阳图PS版显影液，涂层未曝光部分则难溶于阳图PS版显影液，阳图PS版通过晒版和阳图PS版显影液显影能复制出阳图胶片图像，因此，阳图PS版晒版时应配套使用阳图胶片。阴图PS版涂层的已曝光部分不溶于阴图PS版显影液，涂层未曝光部分则易溶于阴图PS版显影液，阴图PS版通过晒版和阴图PS版显影液显影能拷贝阴图胶片图像的负像，因此，阴图PS版晒版时配套使用阴图胶片。3.2 安全灯在整个晒版加工处理过程中，环境照明应为黄色安全灯。晒版操作应在黄光下进行，建议晒版操作室置黄色照明灯并挂黄色窗帘，以遮避自然光。在晒版过程中和晒版后，注意避免版面直接曝露于太阳光和普通日光灯下。3.3 PS版拆封PS版的拆封和取版应在安全光线下进行。取版时应连同衬纸一起取出；取用过程应防止划伤PS版涂层表面，对大幅面版材应两手对称拿住版材两边，用力一致，避免造成“马蹄印”和皱折。3.4 PS版晒版光源3.4.1 PS版晒版光源的光谱范围应在蓝光区及紫外光区（320450nm），以碘镓灯(金属卤素灯)为最合适。3.4.2 PS版晒版的灯距指晒版光源到PS版的距离，应长于晒版区域的对角线；若距离太近，晒版时会造成曝光不匀并产生光晕。3.4.3 PS版应放在晒版光源的正对方，若晒版光源位置不合适，会造成PS版中心与边沿图像（网点还原）的曝光不匀。3.4.4 同种感光度的PS版晒版时间比照新晒版光源增加20%时，请即更新晒版光源，否则，会降低生产效率和工作能力。阳图PS版制版标准操作规程1、曝光1）光源的选择阳图PS版光谱感光范围在蓝光区及近紫外区（320450nm）,最敏感区域为375nm,曝光时以金属卤素灯光源为最合适。2）检查晒版机抽真空度。对版材曝光前要检查晒版机的抽真空性能，操作时应把晒版机玻璃擦干净，在黄灯或暗淡光线下取出版子，取版时尽可能避免污染、弯曲和划伤，将版子放在晒版机架上，在上边叠放一张对开的60线cm灰色接触网屏，启动抽真空系统，检查整个版面内抽气均匀性。3）确定晒版光源的高度晒版时版材边缘光照强度应控制在等于版材中心光照强度的90左右为宜。光源高度的选择应至少等于版材的对角线长这样才能时版材受光均匀。4）版材曝光量的测试方法直接法 就使用紫外照度计直接检测版材的曝光量。间接法 先使用信号条测试版材的分辨力，然后求出曝光量。2、显影分手工显影和机械显影两种。使用标准化显影方法，会减少显影过程中影响性能的许多弊端。推荐使用华光牌显影液，稀释比：1：61：8，显影温度：23正负2，显影时间：30s-60s。3、修版常用修版液如富士PL型、华光PW型、立德L-D型等。为消除显影水洗后版材上多余的影像、斑点，可在被消除部位涂上少量修版剂，停留约2060秒，用湿抹布擦掉，然后水洗。4、烤版烤版可提高涂布化学品与铝板基的结合力以提高耐印力。将烤版液倒在经过显影水洗过的版材上，用橡胶刮板刮匀，在用海棉擦匀。然后再烤版机内烘烤57分钟，温度控制在220230。自然冷却后放入显影液浸泡1分钟，然后水洗。5、上保护胶涂保护胶的目的是提高非影响区的吸水性能。显影水洗后，用海棉浸取保护胶，在版面上擦是均匀和涂薄，然后吹干或晾干并避光保存以备印刷。印刷生产中PS版印版故障分析一、印版图文发虚实际印刷中印版图文发虚问题主要是由制版操作环节引起，产生原因众多，根据产生原因将其分为以下几类：1、由脏污引起的虚版原因：晒版机玻璃、晒版胶片、拼版片基、印版版面附着有异物或污物；晒版胶片与拼版片基之间、印版与胶片之间夹杂有异物（如头发丝等）；晒版时间过长，晒版玻璃、晒版胶片产生静电，在晒版过程中吸附灰尘等；PS版材表面有药点、白点等暇疵。2、由晒版胶片引起的虚版原因：晒版胶片密度不够（应在3.5以上）；拼版片基灰雾度过高；胶片圆板拼贴不当，图外留边太窄（应离开3cm以上），拼版太挤（0.51mm）,造成拱撞等；拼版胶片的透明胶带距离图象钛金（应离开7mm以上）或粘贴过厚；晒版时将胶片放反。3、真空抽气不足引起的虚版原因：真空泵性能差；晒版机的密封胶圈、气管漏气；密封胶圈老化变形；晒版机橡皮气垫没垫平或老化；真空抽气指示表有问题，指针到头而实际未抽实；胶片或PS版有折痕等；当发现牛顿环、较大空气滞留区、灰尘杂物时，为及时进行二次抽气。4、曝光、显影过度引起的虚版原因：曝光时间过长；曝光前（冲孔时）或曝光后置显影前跑光；显影液温度过高、浓度过大；显影时间过长；显影液补充量过多。二、版面上脏1、版材因素造成的上脏 ps版版基砂目过浅，贮水量少而引起的非图文部分上脏解决：用此类印版印刷时应增大版面水分或在润版液中加入适量表面活性剂，增强印版非图文部分的亲水性能 ps版版基氧化膜薄而疏脆，不能承受印刷中的摩擦而被磨掉，砂目裸露并被磨平，亲水性能降低解决：重新更换印版 ps版封孔不充分，版面残留未封微孔，版面吸附能力大，易吸附灰尘等杂质；或封孔液中含有钙粒子或其它杂质离子，产生硅酸钙等不容性盐，污染版面解决：用以硅酸钙为主剂的显影液显影，在显影的同时对印版进行二次封孔 ps版感光胶层过厚，正常曝光时间不能彻底分解，感光胶残留在砂目内壁，使非图文部分亲油性增强起脏解决：延长曝光时间，使胶层彻底分解2、PS版灰雾造成的上脏由于ps版保存不当或晒版室内照明不当，使ps版产生灰雾，造成印版非图文部分具有亲水性而上脏处理：避光妥善保存ps版，晒版时应在安全灯下作业3、晒版上脏曝光操作不当引起的上脏主要是晒版大玻璃或胶片上粘有污物阻碍了光线透过，或原版胶片上有胶带和边框形成的影迹解决：前者操作前应对该部分详细检查，进行修整或用清洗剂去脏；后者，面积较小时可用除脏剂去除，面积大时可用散色膜进行二次曝光法处理曝光不足引起的上脏不同性能ps版感光性能不一样，所以曝光时间不同感光胶层的曝光效率是随着光的照射光化反应有表及里逐渐递减当光源功率不足时，感光胶层内部分分解不彻底，就会起脏因此，每批ps版都要测量曝光量，及时调整曝光时间，同时定期检查光源的有效功率和电压的稳定性显影不透引起的上脏。主要是由于显影液疲劳失效，浓度不够，显影液温度太低或显影时间不足所致。配制显影液时，强碱如氢氧化钠等用量过多，显影液碱性过强，腐蚀版基氧化膜，版基裸露，印版非图文部分亲水性能下降而上脏。解决：在显影液中加入适量氯化钾或磷酸钠等抑制剂。4、涂改上脏涂改部位上脏原因：涂改液变质；涂改时没有擦干版面水分；涂改不充分；涂改时间过长。解决：严禁用变质涂改液改印版，涂改液不用时要妥善保存。涂改部位周围上脏原因：曝光不足或显影不足，感光胶层有残留；涂改部位周围残留、附着被涂改液溶解了的感光胶层；在对版面进行土改、除脏前，为将版面擦干，修版药液侵到涂改部周围。三、着墨不良1、擦保护胶操作不当印刷开始的着墨不良问题没有使用指定的保护胶；保护胶液过浓；擦胶不均；印版在擦板后接触了强光，印版跑光，图文部分亲油性降低；保护胶擦得过厚，过多。印刷中途的着墨不良问题原因：润版液中胶的成分过多。解决：使用了PS版清洗剂后，必须用水冲洗。2、涂改操作不当原因：涂改印版前为将版面水擦干，涂改液侵到周围印版图文，使该部位图文腐蚀、掉版。解决：涂改前应将版面的水充分擦净；涂保护较后再进行涂改操作。3、PS版感光胶层剥离、脱落原因：主要与印版保护、储存不善有关。另外，显影液浓度过高，印版图文细小部分也可能被显掉，导致高调部分感光层剥离、脱落。解决：运输版材时，不要摩擦版面；显影液浓度要适中。四、印版耐印力差（掉版）PS版耐印力的该地不仅取决于版材本身，更主要取决于晒版和印刷过程中的每一个操