制程检验作业稽核重点全网﹑商标(答案).doc

制程檢驗稽核作業重點考核試卷日期 姓名 工號 得分1. 訂審資料袋內有哪几份資料和需要合對哪些項目? (請按順序詳細描述卷面禁止涂改)。(10分)訂審資料包括訂審資料一覽表美工圖客戶圖紙產品制程規范樣品復合片制程規范是否經過文管中心發行?(文件發行章及禁止影印章。)訂審資料是否齊全?訂審資料版本是否一致? 首次量產的產品品管人員需仔細核對全檢網版客戶圖紙美工圖復合片文案字體內容是否一致?確認實際操作與產品制程規范要求一致?2.印刷顏色檢驗方法及色卡/色樣確認的注意事項有哪些? (10分)有顏色部分必須依據色卡承認書或PANTONE色卡號生產如生技在產品制程規范中注明依承認樣除外全網產品需打色差以色差值標准進行管控無法打色差以目視的色卡承認書上需有顏色的上下限樣。商標產品以目視為主。現場使用之色卡承認書必須經過文管發行?色卡承認書內容是否填寫完整應有色差允收范圍?3.原材料的檢驗方法及確認事項有哪些?(包括油墨溶濟及生產用剩余的物料)。(10分)合格品確認是否經IQC檢驗合格(IQC合格章及GP標示標示應與實物相符)是否在保質期限內?(保質期限日期標示清楚)倉儲備料進入車間時應包裝完好?外觀清潔無臟污。合格正確性確認確認生產使用材料材質/規格/厚度與產品制程規範要求相符?使用油墨之製造編號及種類是否與產品制程規範相符?及是否貼易燃品標簽?開封后油墨是否有注明開封日期?物料標示是否清楚?(不應有無標示之物料)生產用剩下的物料生產需重新填寫進料標簽并經IPQC抽檢確認材料是否為良品及簽名或蓋章確認。4. 印刷機台設備參數有哪些確認項目及檢驗注意事項?(5分)刮刀角度是否正確?印刷速度是否正確?UV強度是否正確?烘干溫度是否正確?印刷車距是否正確?印刷時需依軋型時復合片交叉核對方案內容5. 軋型刀模有哪些確認項目?(5分)刀模編號是否與正確?是否在合格車次範圍內?與復合片比對刀線內容是否正確? 注意不可有變型現象刀模卡是否有經品管檢驗且合格?6. 卷狀產品軋型時需要核對哪些項目?(10分)軋型方向(正反)是否正確? 全半斷是否正確?軋型內容與尺寸是否合格?軋型每PCS之間的間距是否正確及相同?7. 裁張機分條機管控重點及檢驗注意事項有哪些?(10分)裁切位置是否正確?每張模數是否正確?是否有划傷壓傷與油污等不良現象?作業時必須戴手套或指套同時必須把印刷時標示之不良品選別。分條之料號與材質是否正確?分條寬度規格是否正確?成品分條邊距是否正確?是否有刮傷現象?是否有蛇形現象?是否有毛邊現象?8. 針對每個制程的半成品移轉時及接收到的半成如何做確認?(10分)上工序之產品是否有流程卡標示?半成品是否經過上工序之品管檢驗且合格?實物與標示是否相符是否混料現象?上工序之產品(良品)是否有不良品?流轉工序是否正確?(之前是否有未完成工序)品管人員對接收到的半成品需做外觀抽檢確認及落實核對訂審資料(軋型裁張背膠需特別注意落實執行)9. 制程檢驗尺寸送測及樣品貼樣有哪些要求?(5分)制程首件尺寸樣品貼于首件檢驗表上巡檢過程中尺寸量測樣品貼于制程巡檢表背面并需注明時間料號尺寸尺寸+ - 公差要求小于0.2mm則需送實驗室量測樣品及參數不需記錄于巡檢記錄表上但需將檢測報告附件制程巡檢表后面10. 卷式包裝產品的檢驗重點有哪几項?(10分)拼模方式是否正確?出標方向是否正確?面材向內向外是否正確?每PCS之間跳距是否正確? 如需再打印一般為3mm。邊距是否正確?(一般均為3mm)是否軋型斜現象?(成品車與車軋型邊線應為直線)不良品補貼需依軋型刀模線補貼?是否有底紙軋斷現象?(如需再打印或自動貼標不得有軋斷現象)每卷數量是否正確?序號產品:號碼區間是否正確?(注意大號為在內圈還是在外圈)是否為格拉辛底紙?(如需打印則為應格拉辛底紙。)11. 針對試車品的檢驗方法及注意管控事項有哪些?(10分)1) 卷印產品試車品用油性筆划掉(划材料中間以防分條后看不出)2) 卷 如需挑選試車品則需全檢才可流至下制程(品管至少應確認制造全檢后產品數量之40%)3) 張 試車料放至試車品框中作區分4) 張 如需挑選試車品則需全檢才可流至下制程(品管至少應確認制造全檢后產品數量之40%)5) 制造全檢后的試車品必須經過品管確認后才可放至良品中12. 成檢檢驗及包裝檢驗注意事項及管控重點有哪些?(5分)檢驗合格品是否依照制程規范(包裝要求)作業?合