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冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 摘要摘要本次设计对冲压模具零件进行设计 对该项零件进行冲压工艺分析和有关工 艺计算 确定合理的冲压工艺方案 设计冲压工序的三套模具 正确的选用标准模架 使用 UG 三维绘图软件绘制模具三维图 对冲压结构进行了工艺分析 明确了设计思 路 确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核 如此设计 出的结构可确保模具工作运用可靠 保证了与其他部件的配合 根据三维图绘制模 具二维装配图和零件图 关键词关键词工艺计算工艺计算标准模架标准模架三维图绘制三维图绘制二维装配图二维装配图 冲裁冲裁 冲裁是利用模具使板科产生分离的冲压工序 包括落料与冲孔 它可以制成零件 也可为弯曲 拉延 成形等工序准备毛坯 从板科上冲下所需形状的零件 或毛坯 叫 落科 在工件上冲出所需形状的孔 冲去的为废料 叫冲孔 如图 I 一 1 的垫圈 即由落科与冲孔两道工序完成 通过生产实践 我们对冲裁 工序及其模具结构有了一定的了解 但感性认识上升到理性认识 才能真正了解冲裁 过程的本质 更好地制定工艺和设计模具 下面就冲裁变形过程 冲裁件质量 冲裁 模 刀 口 尺 寸 设 计 及 冲 裁 模 结 构 设 计 等 问 题 进 行 分 析 讨 论 第一节 冲裁变形机理 冲裁过程 由图 1 2 所示的冲裁变形过程可以看出 凸模与凹棋组成上下刃口 材料放在 凹模上 凸模逐步下降使材料产生变形 直至全部分离完成冲裁 随着凸模作用在材 料上的外力在数量上的变化 材料上的外力在数量上的变化 材料内部的变形不断发 展 整个冲裁过程的变形分为三个阶段 图 1 2 1 弹性变形阶段 凸模接触材队由于凸模加压 材料发生弹性压缩与弯曲并挤入凹模洞口 这时材 料内应力没有超过屈服极限 若凸模卸压 材料即恢复原状 故称弹性变形阶段 2 塑性变形阶段 凸模继续加压 材料内应力达到屈服极限 部份金属被挤入凹模洞口 产生塑剪 变形 得到光亮的蛆切断面 因凸 凹摸间存在间陷 故在塑剪变形的同时还伴有材 料的弯曲与拉伸 3 断裂分离阶段 外力继续增加材料内应力不断增大 在凸 凹模刀口处由于应力集中 内应力首 先越过抗剪强度 出现微裂 模继续下压 凸 凹模刃凹处的微裂不断向材料内部扩 股 材料随即被拉断分离 如凸 凹模间隙合理时 上下裂纹互相重合 应力应变状态 进一步分析冲裁时变形区的应力应变状态 有助予对冲裁过程的了解 在凹模和 凸模刃口的联线上取 单元体 其应力应变图如图 1 3 所示 从图中可看出 似 金属断裂线 AB 即刃口联线 成 45 度 的主铀方向 I 是拉应力与拉伸变形 拉应 力使金属纤维伸长 与其垂直的主轴方向 2 是压应力与压缩变形 使纤维受压挤 在切线方向的应力 与应变很小 略去不计 与主应力方向成 45 方向为最大剪应力方向而凸凹模之间存 在间隙 使金属伸长并撕断 致使破断裂面粗糙 并带有毛刺 上述冲裁变形过程还可通过冲裁力的变化曲线图中得到确认 图 2 9 教材 是 冲裁厚为 3 毫米的材料时冲裁力与凸模行程的关系曲线 从图中可看出 在冲裁过程中冲裁力的大小是不断变化的 AB 段相当于冲裁的弹性变形阶段 BC 段为塑性变形阶段 当材料内应力达到抗剪强度时材料开始产生裂纹 CD 段为裂纹扩 展直至材料分离的断型阶队 DE 段位推出材料件推出凹模口 剪切断面分析参见 2 10 图 上述冲裁变形过程得到的冲栽件断面并不是光滑垂直的 断面存在三个区域 即 圆角带 光亮带与断裂带 圆角带是在冲裁过程中塑性变形开始时 由于金属纤维的弯曲与拉伸而形成的 软料比硬科的圆角大 光亮带是在变形过程的第二阶段金属产生塑剪变形时形成 有光滑垂直的表面 光亮带占全断面的 1 2 1 3 软材料的光亮带宽 硬材料的光亮带窄 随材料机械性 能 间隙 模具结构变化 断裂带相当于冲裁过程的第三阶段 主要是由于拉应力的作用 裂纹不断扩民金 届纤维断扩展 故表面极糙不光滑 且有料度 在冲孔的断面上同样具有上述特征 只是三个区域的分布位置与落料相反 冲裁件除断面粗拖有维度外 还有点穹弯 不平整 端面有毛刺 所以冲裁只适 用于一股要求的冲裁件 第二节 模具间隙 冲裁时不仅要求次冲出符合图纸形状叫零件 还应有一定质量要求 冲裁件质量 是指切断面质量 尺寸精度及形状误差 切断面应平直 光洁 无裂纹和撕裂 夹层 等缺陷 毛刺小零件 表面应尽可能平坦 即穹弓小 尺寸精度度保证不超出图纸规 定的公差范围 影响冲裁件质量的因素很多 从生产实际知道 凸 凹模间隙大小及力的均匀性 模具刃口状态 模具结构与制造精度 材料品质等 对冲裁件都有影呐 但我们必须 从其中找出对冲裁质量起着决定性作用的因素 间隙就是一个 1 对冲裁断面质量的影响 比较平直 光洁 且无毛刺 在这种情况下零件断面质量认为是良好的 当间隙过小时 则上下裂纹互不重合 当间隙过大时 裂纹也不重合 参见 2 11 若间隙分布不均 局部毛刺 磨损不均 加剧 所以间隙不仅要选用合理 而且 在制造和调整冲模时保证间隙均匀 2 间隙对尺寸精度的影响 冲裁件的尺寸精度指冲件的实际尺寸与公称尺寸的差值 差值越小则精度越高 这个差值包活两方面的偏差 一是冲裁件与凸模或凹模尺寸的偏差 一是模具本身的 制造偏差 冲裁件与凸 凹模尺寸的偏差主要是由于 制件 废料 从凹模内推出 由于材料的弹性恢复造成的 偏差值可能是正 也可 能是负的 影响这个偏差值的因素有 1 凸 凹模间隙 间隙大 拉伸作用明显 弹性恢复使落料件小于凹模尺寸 冲 孔件间隙小 2 材料性质 材料性质对尺寸精度包有影响 因为材料性质其接决定了材料在冲 裁形量 软纲的弹性变形量较小 冲裁后的弹性恢复量也就小 故工件精度较高 硬 钢弹性恢复较大 工件精度就较低 3 工件形状与尺寸 材料厚度与工件形状对只 J 哨度也有影响 薄材料冲裁盾 的弹性恢复大 t 件精度低 工件形状越复杂 模具创造及调整时就越难保证间隙 匀 故尺寸偏差也越大 参见图 2 13 4 刃口状恋对断面质量的影晌 5 间隙对冲裁力的影响 间隙愈小 冲裁变形区的静水压力愈高 材料的变亢力愈大 冲裁力也就愈大 反之 当间隙增大时抗力降低 冲裁力也就减小 但减小的数值不大 见图 2 14 间隙对对模具寿命的影响 见教材略讲 第三节凸凹模间隙的确定 由此可见 凸 凹模间隙对冲裁件质晨 冲裁力 模具寿命都有很大的影响 因 此设计模具时 定选择个合理的间隙 以保证冲裁件的断面质量好 所需冲裁小 模 具寿命高 但是分别从质量 精度 冲裁力多方面的要求分别确定的合限间隙并不是 同 个数值 而是彼此接近 同时考虑到模县制造中的偏差及使用中的磨损 故生产 中常是选择一个适当的范围为合理间隙 只要间隙落在这个范围内就可以冲出良好制 件 这个范围的最小值称最小合理间隙 Zmin 小 最大位称最大合理间隙 Zmax 在最 小合理隙 Z Mi n 时可以得到与板面垂直的断面 而不产生显著的毛刺 在最大间隙 Zmax 仍能得到满意断面质量 只是个与板面不垂直 考虑到模具在使用过程中的磨 损使间隙增大 故设计与制造新模时要采用最小合理间隙 Zmin 确定合理间隙的方法有理论计算与经验确定法两种 一 理论确定法 理论确定法的主要依据是要保证裂纹重合 以便获得良好的断面 团 1 冲裁过程 中开始产生裂纹的瞬时状态 q 从图中的三角形 AB c 可求得间隙 z 式中 A 凸模压入深度 最大剪应力方向与垂线间夹角 从上式可看出 间隙 z 与材料厚度 t 相对切入深度 h t 以及裂纹方向日 有 关 而以与 又与材料性质有关 材料愈硬 h t 愈小 因此从上式可看出 影响 间隙值的主要因素是材料性质和厚度 材料愈硬愈厚 所需合理间隙值愈大 表 1 3 为常用冲压材料的 h t 与 的近似值 由于各种材料的 h t 与 值目前还没有准确的测定数值 而且 生产中使用 这种法也不方便 故广泛采用经验公式与图表法 二 经验确定法 经验确定法也是根据材料性质与厚度 按下式确定 式中 K 与材料性质有关的系数 t 材料厚度 软材料如 08 l0 黄铜 紫铜 Z 0 08 0 1 t 中硬材科 A3 A 4 20 25 Z 0 1 0 I 2 t 硬材如 A5 50 等 Z 0 1 0 14 t 其中薄料取下限 三 图表法 此外也可以直接查表确定间隙值 如教材 2 3 2 4 2 5 表 表 2 5 是原机械工 业部的 冲裁间隙 指导性技术文件 JB z271 86 推荐的间隙值 过去我国一般采用苏联资料介绍的间隙值 从使用的经验来看 其间隙值一般较 小 原因之一是这种间隙没有根据生产特点分类选用 其二是只以冲裁件精度作为主 要依据 而没有考虑断面质景及棋具寿命等其他重要因素 所以在生产中存在不少问 题 例如 磨损 冲裁力 所以 在实际应用中 除了特别要求断面垂直的制件以外 尽量采用大间隙 另外 实践中根据我的经验 还应 1 冲孔的 z 值可比落料取大些 2 冲小孔时 z 值取大些 以防凸模折断 3 硬质合金模 z 值应比钢模大 30 4 J 凹模孔口为锥形的比直形的 z 值小些 5 高速冲压时模具易发热 f 值应取大些 6 凸凹模壁薄时 为防止涨裂 应放大冲孔的 z 第四节冲裁模刃口尺寸的计算 模具的刃口尺寸和公差 直接影响到冲裁件的尺寸精度 合理间隙也要靠它来保 证 因此 正确地计算模具的刃口尺寸和公差是模具设计小的 项十分重要的工作 在计算刃口尺寸和公差时应遵循以下原则 1 考虑到落料件的尺寸取决于凹模尺寸 而冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸 故 设计落料模时 应以凹模为基难 间隙留在凸模上 设计冲孔模时 应以凸模为基准 间隙留在凹橙上 断面是有锥度的 落料件大端尺寸 凹模尺寸 冲空件小端尺寸 凸模尺寸 2 考虑到磨损会使凹模尺个增大 凸模尺寸减小 为保证模具的寿命 落料凹 模的基本尺寸应取靠近或等于工件的最小极限尺寸 冲孔凸模的基本尺寸应取靠近或 等于工件的最大极限尺寸 并采用最小合理间隙值 3 选样刃口的制造公差时 应保证工件的精度和合型间隙的要求 同时要便于 模具制造公差过大 则冲出的件可能不合格 或个能保证合理间隙 过小 则模具制 造难并使模具成本增加 模具精度与冲裁件精度的关系见表 特别说明 若工件尺寸没有标注公差 则按未注公差 I T14 级来处理 而模具则 按 I 丁 11 级制造 对非图形件 或按 I T 6 7 级制造 对圆形件 按模具加工方法的不同 刃口计算方法分为两种 1 凸模与凹模分开加工 分开加工 是指凸模与凹模分别按各自的图纸单独加工 模具间隙靠加工出的尺 寸保证 因此 要分别计算和标注出凸模 凹模的尺寸和公差 此法适用于圆形或形 状简单的工件 1 落料模设落料件尺寸度 d 根据上述原则 先确定凹模尺小再减小凸模尺寸 以保证合理间隙 刀口部分各尺寸关联图如图所示 2 落料模的刃口尺寸计算公式如下 2 冲孔模设冲孔尺寸为 d 标公差 根据上述计算原则先确定凸模尺寸 再增大 凹模尺寸以保证最小合理间隙刃口部分各尺寸关联图如图 2 13 b 所示 冲孔径的刃口尺寸计算公式如下 符号意义 x 公差带偏移系数 目的是为避免多数冲裁件都偏向极限尺寸 其他略 其值与工件精度有关 公差带偏移系数 x 可查 2 7 或按下列关系取 工件精度 IT10 以上 x 1 工件精度 IT11 13 x 1 75 工件精目 IT14 x 0 5 为了保证合理间隙 模具制造公差必须满足下列条件 凸 凹模分开加工的优点是 凸 凹模具有互换性 便于模具成批加工 凸 凹模分开加工的缺点是 为了保证合理间隙 需要较高的模具制造公差等级 模具制造比较困难 根据例题讲解 6 2 7 表的运用 2 凸模与凹模配合加工 对于形状复杂或薄材料工件 为了便于模具制造 应采用配合加工 此方法是先 加工基准件 落料时为凹模 冲孔时为凸模 然后根据基淮件的实际尺寸 来配做另 一件 落料时为凸模 冲孔时为凸模 然后根据基淮件的实际尺寸 来配做另一件 落 料时为凸模 冲孔时为凹模 在另一件上修出最小合理间隙值 故采用配合加工时 只需在基准件上标注尺寸和公差 另一件只标注基本尺寸 并注明 凸模尺小按凹模 实际尺才配制 保证单面间隙 落料时 或 凹模尺寸按凸模实际尺寸配制 保证 单面间隙 冲孔时 配合加工时 基准件的制造公差 6f 或久 不再受间隙值的限制 甚至可以适当放 大制造公差 故模具比较容易制造 日前一般工厂都采用这种加上方法 基准件的制 造公差一般可取 A 4 对于一些形状复杂的冲裁件 出于各部分尺寸性质不同 其磨损规律也不同 故 必须具体分析 分别计算 如图 2 20a 为落料件和凹模尺寸 2 20b 为冲孔件和凸模尺寸 在这两个图中 A 类尺寸为磨损后变大的尺寸 这类尺寸应按落料凹模尺寸公式 2 2 计算 B 类尺寸 是磨损后受小的尺人这类尺寸应按冲孔凸模尺寸公式 2 4 计算 C 类尺寸为磨损后 不变的尺寸 对这类尺寸 把工件的中间尺寸作为模具的基本尺寸 然后标对称偏差 即可 具体计算公式见下表 第五节冲裁工艺力 冲裁工艺力包括分离材料所需的冲裁力以及卸料力 推件力和顶件力 冲裁后 冲下的工件 或废料 由于弹性恢复而扩张 会梗塞在凹模洞口内 同样 废料 或工 件 上冲出的孔会因弹性收缩而箍紧在凸模上 叫卸料力 叫顶料 件 力 叫 推料 件 力 计算冲压工艺力的目的是什么呢 就是为合理选择压力机的吨位 当然选择压力机不仅要考虑吨位 还有工作台 压 机结构 闭合高度等 选择压力机时 压力机的公你压力 N 必须大干或等于冲裁 时的总压力 一 冲裁力的计算 生产中常用平刀口模具冲裁 其冲裁力可按下式计算 K 安全系数 一般取皮 1 3 它考虑到模具刃口磨损变钝 凸模与凹模间隙 不均匀 材料性能柯厚度偏差波动等因素 冲裁高强度材料或厚料和大尺寸工件时 需要的冲裁力较大 如果冲裁超过车间 现有压力机的吨位 就必须设法降低冲裁力 1 加热冲裁 材料在加热状态下剪切强度大大下降 因而可以降低冲裁力 但材料加热后会产 生氧化皮 还会产生变形 故此法只适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的工 件 降 2 阶梯布置凸模冲裁 在多凸模的冲裁中 将凸模做成不同南度 呈阶梯布布置 图 2 18 可使各个 凸模冲裁力的最大值木同时出现 从而降低了总的冲裁力 凸模间的高度差按材料厚 度确定 t 3mm h tt 3mmh 0 5t 采用阶梯布置凸模时 应尽可能对称布置 同时应把小凸模做得短一些 大凸模 做得长一些 这样可以避免小凸模由于材料流动的侧压力而产生倾斜或折断的现象 3 斜刀口模具冲裁图 2 u阶梯形布旨 A 模 平刀口冲裁时 整个刃口平面向对接触板料 而斜刀口模具冲裁时 由于刃口是 倾斜的 冲裁时刀口不是同时切入 而是逐步冲切材料 这样相当干减小了冲切断面 职 因而笺降低 二 其他冲裁工艺力的计算 影响这些力的因素很多 主要是材料的力学性能和厚度 模具间隙 工件形状和 尺寸及润滑条件等 而这些因素的影响规律也很复杂 要精确地从数量上反映这些力 的大小是很困难的 所以一般用下列经验公式 Fx KF K 查表 2 10 总的冲压工艺力根据实际模具结构具体分析 文献出处文献出处 李雄 张鸿冰 阮雪榆 罗中华 张艳 模具热处理及其导向平行设计 J 钢铁研究学 报英文版 2006 13 1 40 43 74 外文资料外文资料 StampingStampingStampingStamping processprocessprocessprocess andandandand diediediedie designdesigndesigndesign PickPickPickPickThe design of automotive muffler stamping mould design for the parts stamping process analysis and relevant technical calculation the determination of reasonable design of stamping process program three sets of mould pressing procedure the correct selection criteria formwork using UG software rendering 3d graphics for stamping mould three dimensional graph the process analysis Structure Clear the design ideas stamping forming process and to each specific parts of the detailed calculation and test So the structure is designed to ensure reliable mould working with other components Based on 3d drawing die assembly drawing and 2d KeyKeyKeyKey wordswordswordswordsprocessprocessprocessprocess calculationcalculationcalculationcalculationstandardstandardstandardstandard mouldmouldmouldmould basebasebasebase 3D3D3D3D drawingdrawingdrawingdrawing diagramdiagramdiagramdiagram2D2D2D2D assemblyassemblyassemblyassembly drawingdrawingdrawingdrawing BlankingBlankingBlankingBlanking Blanking is the use of molds to produce separate sheet stamping processes subjects including blanking and punching It can be made into parts but also for the bending drawing forming and other processes to prepare rough Washed down from the Board Division on the shape of the parts required or rough called off the branches The shape of the workpiece out of the hole required red to go to waste is called punching Figure I 1 of the washer from falling branches and punching two processes to complete Production practice we die blanking process of a certain understanding of the structure but perceptual knowledge to rational knowledge up to truly understand the nature of the blanking process a better design of the development process and die The following deformation on the blanking process the quality of stamping parts stamping die design and stamping die size blade structural design issues discussed SectionSectionSectionSection blankingblankingblankingblanking deformationdeformationdeformationdeformation mechanismmechanismmechanismmechanism BlankingBlankingBlankingBlanking processprocessprocessprocess Shown in Figure 1 2 blanking by the deformation process can be seen that the composition of the punch and the upper and lower concave edge chess material on the concave mold punch the material deformation gradually decreased until the completion of all the separate blanking With the punch of the external forces acting on material changes in the number of the material on the external force changes in quantity material deformation within the continuous development The deformation of the blanking process is divided into three stages Figure 1 2 1 1 1 1 elasticelasticelasticelastic deformationdeformationdeformationdeformation stagestagestagestage Punch contact with material force as the punch pressure the material is elastic compression and bending and squeeze into the die hole Then the stress does not exceed the material yield limit if the punch relief material or restitution so that elastic deformation stage 2 2 2 2 plasticplasticplasticplastic deformationdeformationdeformationdeformation Punch to pressure the stress reaches the yield limit of material some metal is squeezed into the die hole producing plastic shear deformation are shining maggot cut surface For convex concave feel there is room between the depression it is the plastic shear deformation is also accompanied by the bending and stretching 3 3 3 3 faultfaultfaultfault isolationisolationisolationisolation stagestagestagestage Materials continue to increase external and internal stress increasing convex because the incision die stress concentration shear strength over the first internal stress micro crack appears Mold continuing under pressure convex concave mold cavities of the micro crack edge to the material constantly within the share capital then pulled off material separation Such as convex concave die gap was reasonable the upper and lower crack coincide with each other Stress and strain Further analysis of blanking time of stress and strain state of deformation zone and help to the understanding of the blanking process Die and punch in the edge of the joint line to take cell body whose stress strain diagram shown in Figure 1 3 Can be seen from the figure it seems Metal fracture line AB that is cutting edge on line at 45 degrees The main uranium direction I was pulling stress and tensile deformation tensile stress the gold is a fiber elongation its vertical axis 2 is the compression stress direction and compressive deformation the fiber extrusion pressure in the tangential direction of the stress and strain is very small negligible and principal stress direction at 45 Direction to the direction of maximum shear stress between the punch and die clearance elongation and tear off the metal resulting in broken fracture surface roughness and with a burr The process can also blanking blanking force deformation curves of the figure is confirmed Figure 2 9 materials is punching a 3 mm thick material punching power and punch of the curve Can be seen from the diagram In the process of blanking blanking force size is constantly changing AB section of the equivalent of punching the elastic deformation stage BC Section for the plastic deformation stage When the material internal stress to shear strength began to crack when the material CD segment for the crack propagation until the material isolated rupture in order teams DE Dan launch materials introduced die mouth piece See Figure 2 10 The deformation process of blanking the red plant parts are not smooth vertical section the section has three areas namely with rounded corners bright band and the fault zone Rounded band is in the process of blanking the beginning of plastic deformation Since the bending and stretching metal fibers formed soft material than hard Branch rounded large Light zone is the second phase of deformation produced plastic shear deformation of metal forming has a smooth vertical surface bright band of the entire cross section of 1 2 to 1 3 of the light bandwidth of soft materials hard materials with a narrow bright With the mechanical properties of materials space mold structural changes Fault is equivalent to the third stage of the blanking process mainly due to the role of tensile stress the continuous expansion of China cracks down payments second fiber extension so a very rough surface is not smooth and there Liaoduo In the section on the same punch with these characteristics but the distribution of the three regions opposite position and blanking Blanking addition to drag a section of rough dimensions there are points dome curved not flat face a burr so blanking requirements apply only to an Blanking SectionSectionSectionSection DrawingDrawingDrawingDrawing gapgapgapgap Blanking time requires not only the shape of call times out of line drawing parts there should be a certain quality requirements quality of stamping pieces is cut surface quality dimensional accuracy and form error Cut surface should be flat smooth no crack and tear mezzanine and other defects glitches small parts the surface should be flat as possible that is a small vaulted arch size degree of precision required to ensure the drawings do not exceed the tolerance range Factors that affect the quality of stamping pieces range from the actual production that convex concave die gap size and power uniformity pattern edge state the mold structure and manufacturing precision quality materials and so on all affect Na blanking However we must find out which plays a decisive role in the quality of the blanking factor Gap is a SectionSectionSectionSection 1 1 1 1 onononon thethethethe qualityqualityqualityquality ofofofof blankingblankingblankingblanking Comparison of straight smooth and no burr In this case the quality of parts that is a good cross section When the gap is too hours of up and down the crack does not coincide with each other When the gap is too large cracks do not overlap See 2 11 If the gap uneven distribution of local spikes Uneven wear increased so clearance is not only to use reasonable and die on the manufacture and adjustment of space even when the guarantee 2 2 2 2 GapGapGapGap onononon thethethethe DimensionalDimensionalDimensionalDimensionalAccuracyAccuracyAccuracyAccuracy Blanking Stamping dimensional accuracy refers to the actual size and nominal size of the margin the difference is smaller the higher the precision difference between living in two areas packet error one blanking punch or die with the size of the deviation one mold itself create bias Blanking and convex die size deviation was mainly due to Workpiece waste from the concave mold release as caused by elastic recovery Deviation may be positive it could be negative Factors affecting the value of this deviation are 1 convex concave mold gap Big gap Tensile obvious effect elastic recovery materials and parts to drop less than the die size punching pieces Small gap 2 material properties Material properties and dimensional accuracy of packages since it will then determine the material properties of its material form in the amount of blanking Outline of the elastic deformation of the soft small amount of elastic recovery after blanking also small so the workpiece accuracy Hard steel elastic recovery greater precision on the lower parts 3 workpiece shape and size Workpiece thickness and shape of post degree only J also have an impact thin elastic recovery of material punching shield large t pieces of low accuracy The more complex the shape of the workpiece die and create and adjust the gap when the more difficult to ensure uniform so the greater the size of deviations See Figure 2 13 4 Blade like quality video straight to the section noon 5 Gap on the impact of blanking force The smaller the gap blanking deformation area of the higher hydrostatic pressure the greater the material change Kang force Blanking force the greater the contrary when the gap increases lower resistance blanking force also decreases but the value is not reduced see Figure 2 14 Life on the sidelines of the impact of mold see materials abbreviated talk SectionSectionSectionSection IIIIIIIIIIII totototo determinedeterminedeterminedetermine clearanceclearanceclearanceclearance punchpunchpunchpunch andandandand diediediedie Thus convex and concave clearance on blanking die quality morning punching power tool life has a great impact so the mold design will select a reasonable gap to ensure Blanking section of good quality punching required is small high die life But the difference of quality precision blanking force requirements in many aspects of cooperation were identified gap is not limited to the same a value but close to each other taking into account the deviation of model county manufacturing and use of wear and tear Therefore production is often to select an appropriate range of reasonable space as long as the gap falls within this range can be out of good parts the scope of the minimum value said minimum clearance Zmin reasonably small Most reasonable position that the biggest gap Zmax At least a reasonable gap Z Mi n can be with the board perpendicular to the section without a significant glitch In the largest gap Zmax section can still be satisfied with the quality just not with the board vertical Taking into account the die wear and tear during use to increase the gap so when the design and manufacture a new model to use the smallest reasonable space Zmin Reasonable