渗透检测工艺.doc

渗透检测工艺1目的：为保证渗透检测操作的规范性和检测结果的准确可信特制定本工艺，本工艺规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容。2适用范围：本工艺适用于非多孔性金属材料或非金属材料制在用压力容器、压力管道的表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定。3编制依据 本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。3.1JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分:通用要求3.2JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分: 渗透检测3.3TSG R7001-2004压力容器定期检验规则3.4在用工业管道定期检验规程3.5其他有关规范、规程、标准4检测方法的选择：一般情况下采用着色渗透检测法；对特殊情况下，如制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料、或是长期在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀的场合，其内壁宜采用荧光渗透检测。5检测质量控制和检测级别评定：检测技术等级根据有关规范、标准及设计图样的规定选择；检测质量控制和检测级别评定依照JB/T4730.5标准进行；合格级别应按照相应安全技术规范与标准确定；检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本中心有关检验规范的要求。6检测前准备6.1检测时机：按有关规范、规程、标准相应条款执行。6.2现场条件：设备内气体分析合格，有关手续齐备方可入罐；脚手架搭设应牢固，保温层应拆除，工作表面应清理干净，通风良好。6.3人员要求6.3.1检测人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得该项目的无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。6.3.2检测人员每年应检查一次身体，其未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.（小数记录值为1.0）,不得有色盲和弱视。6.4设备要求：3.4.1所使用的仪器设备和材料性能指标应符合JB/T4730标准。黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计、照度计的性能应满足标准要求。6.4.2渗透检测剂6.4.2.1渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件,应采用同族组渗透检测溶剂。6.4.2.2 检测使用的渗透检测剂应不会对材料造成腐蚀等不良影响。6.4.2.3渗透检测剂应在有效期内使用。6.5检测准备6.5.1检测人员详细了解被检工件的设计、制造、使用、检验情况。6.5.2试块6.5.2.1试块主要用于检验检测剂性能和确定检测细则参数,采用JB/T4730规定的镀铬试块和铝合金试块；6.5.2.2着色渗透用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。6.5.2.3试块的清洗和保存：试块使用后要进行彻底的清洗.清洗通常用丙酮仔细擦洗后在放入装有丙酮和无水酒精的混合液(体积混合比:)的密闭容器中保存,或用其它等效方法保存。6.5.3其它材料和工具6.5.3.1渗透材料易燃、有毒,操作者应配带手套、口罩等劳保用品。6.5.3.2抹布:清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。6.5.3.3照明:着色渗透检测时，如果自然光线不足,可用白炽灯，在被检部位的可见光照度不少于500lx；荧光渗透检测时，应在暗室或暗处进行，暗室或暗处的白光照度20 lx。6.5.4被检测表面的制备被检表面(对于焊缝,距焊缝边缘至少25mm范围内)应满足下列条件:6.5.4.1任何表面的凹凸不平、焊渣、飞濺等必须处理到不掩盖和干扰任何缺陷显示为度。6.5.4.2必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。机加工表面粗糙度Ra值小于等于12.5m,非机加工表面粗糙度可适当放宽,但不得影响检验结果。6.5.4.3表面可以打磨或机加工制备,禁止使用喷砂或喷丸以防堵塞缺陷开口。6.5.4.4局部检测时,制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。6.5.4.5被检表面经检查员和检测人员认可。7现场检测操作7.1预清洗:用清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物，清洗范围应满足前面的要求。7.2清洗后的干燥：:缺陷内任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入。因此,工件清洗后必须干燥,可采用在环境温度下自然干燥或用热风干燥10 min。施加渗透剂之前工件温度不得超过:40。7.3施加渗透剂7.3.1通过喷罐施加渗透剂并覆盖整个被检表面。7.3.2在1040的温度条件下渗透时间10min，当温度条件不能满足上述条件时，应在铝合金试块上进行试验修正。7.3.3在整个渗透时间内,要保持被检表面的润湿状态,对已干涸部位要补加渗透剂。7.4清除多余的渗透剂7.4.1规定时间过后,用抹布将多余的渗透剂擦掉。7.4.2将少许清洗剂喷在抹布上把被检表面擦拭干净。7.4.3不得往复擦拭，禁止用清洗剂直接在被检面上冲洗。7.4.4采用荧光渗透剂时，可在黑光灯照射下边观察边去除。7.5显像7.5.1施加显像剂应在清除多余渗透剂、被检面自然干燥后进行，采用喷罐喷洒均匀覆盖整个被检表面，形成均匀的薄膜，但禁止涂刷。7.5.2施加显像剂之前,喷罐应充分摇动,以保持显像剂的悬浮状态。7.5.3喷洒显像剂时,喷嘴距被检表面300mm400mm,喷洒方向与被检面夹角300400为宜，不可在同一地点反复多次施加。7.5.4显像时间一般不少于7min。7.6观察：观察显示应在显像剂施加后7 min60 min内进行，溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。荧光渗透检测时，检测人员进入暗区后应至少经过3min的黑暗适应时间才可进行检测，且不准戴对检测有影响的眼镜。检测区域的光照条件着色检测应达到JB/T4730.5-2005条第5.8.2条的要求，荧光检测应达到JB/T4730.5-2005条第3.3.2条的要求。7.7评定：迹痕评定和质量分级按8.1.3条处理。7.8复验当出现下列情况之一时,需进行复验：7.8.1检测结束时,用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求；7.8.2发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；7.8.3合同各方有争议或认为有必要时。8结果的判定与处理8.1迹痕评定和质量分级按8.1.1迹象评定8.1.1.1由级以上人员进行观察和评定。8.1.1.2 检测部位的照明应符合要求。8.1.1.3 迹痕显示难以辨别真伪时,可用510倍放大镜观察或复检。复检按5.6条进行。8.1.2 缺陷迹痕的分类8.1.2.1除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的以外,其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷处理；8.1.2.2长宽比大于的缺陷迹痕,按线性缺陷处理;长宽比小于等于的缺陷迹痕,按圆形缺陷处理；8.1.2.3 缺陷迹痕长轴方向与工件轴线或母材的夹角大于等于300时,作为横向缺陷处理,其它按纵向缺陷处理；8.1.2.4 两条或两个以上缺陷线性显示迹痕在同一直线上且间距小于等于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为两缺陷显示迹痕之和加间距。8.1.3质量等级评定8.1.3.1下列缺陷不允许存在:8.1.3.1.1任何白点和裂纹;8.1.3.1.2紧固件和轴类零件上的任何横向缺陷显示。8.1.3.2 焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。表 单位/mm等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35100）不允许d1.5，且在评定框内少于或等于1个不允许d4.5，且在评定框内少于或等于4个L4d8，且在评定框内少于或等于6个大于级注：L为线性缺陷长度；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸。8.1.3.3其他部件的质量分级按表2进行。表2 单位/mm等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸2500mm2，其中一条矩形边的最大长度为150mm）不允许d1.5，且在评定框内少于或等于1个L4d4.5，且在评定框内少于或等于4个L8d8，且在评定框内少于或等于6个大于级注：L为线性缺陷长度；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸。8.2当检测工作无故中止时，检测人员应重新进行准备工作。8.3如果在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检测和记录数据。8.4 检测人员在检验过程中，发现产品有一般质量问题时，可以依据规程、标准以及受检单位实际情况进行处理。如果产品有严重问题时，检验人员必须向质量技术负责人汇报后，进行处理。8.5检测结束后，应出具检测报告。9记录与报告9.1记录、报告格式97.1.1记录格式见附件1渗透检测记录。9.1.2报告格式见附件2渗透检测报告。9.2检测原始记录应清晰完整，各项数据完整，缺陷位置、形态、性质、大小、评定级别均应填写清楚。可采用迹痕草图、拍照等方法记录缺陷迹痕。9.3检测报告内容应