铝合金门窗安装施工工艺.doc

文件编号 QB/LYGJ.203-2002 版 号 A 共 6 页 武汉凌云建筑装饰工程有限公司 技术处第四层次文件 铝合金门窗安装施工工艺 编制： 吴弋德审核： 方 征批准： 胡忠明 实施日期：二00二年五月八日铝合金门窗安装施工工艺 QB/LYGJ203-20021. 总则1.1 为保证铝合门窗安装质量。根据GB8478平开铝合金门、GB8479平 开铝合金窗、GB8480推拉铝合金门、GB8481推拉铝合金窗、 GB8481铝合金地弹簧门及GB 50210建筑装饰装修工程质量验收规 范, 结合多年施工实践经验制定本规范。1.2 本规范规定了铝合金门窗安装的基本条件,施工工艺流程,技术要求和质量 控制。适用于各种类型的铝合金门窗的安装施工。门窗安装工艺流程如下: (重要) 测量清理洞口 检查校正 门窗框垂直水平 安装玻璃 抹灰装修框 检查预埋情况 门窗成品 度的找准和定位 与墙体缝隙 装门窗扇 安装密封条 清理现场 最终检验 交付 调整附件 挤注密封胶 (重要)2. 施工前的准备2.1 承担铝合金门窗安装施工的人员应熟悉本规范和设计图纸,掌握有关机具 的使用及安全操作规程,具有有效的操作合格证。2.2 检查门窗的品种、规格、开启方向、数量及附件是否符合设计图纸要求。 检查门窗是否检验合格,包装是否完好。2.3 根据工程设计图纸检查门窗的洞口尺寸、位置及数量。如有与设计图纸不 符的,应及时向土建单位反映并促其迅速纠正。2.4 作好门窗运输、存放的准备工作。2.4.1门窗运输时应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属轻质材料隔 开，以防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。敞车运输时应采取措施避免日 晒雨淋。2.4.1门窗应在竖直排放在室内，底部用枕木垫平，各构件之间应用塑料、泡沫 或包装纸隔开，室内应清洁、干燥、通风，严禁与酸、碱等物存放在一起。3. 安装门窗框3.1 安装过程中的规定3.1.1吊运时应选择牢靠平稳的着力点，表面用非金属软质材料衬垫，以免擦伤 门窗的表面。3.1.2安装过程中不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊， 以防门窗变形或损坏。3.1.3门窗框、扇安装过程中表面应粘贴保护薄膜胶纸。施工过程中应及时用水 或油清理框、扇表面的水泥砂浆、密封胶等异物以保护表面质量。3.2 门窗安装程序 铝合金门窗一般应由高层向低层逐层安装、逐层封闭。3.3 门窗安装技术要求3.3.1门窗框装入洞口应横平竖直，外框与洞口应用金属固定片与墙体弹性连接 牢固。门窗安装质量允许偏差见下表。 表一 门窗安装质量允许偏差 单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度200020001.52.03m钢卷尺2门窗槽口对边尺寸差200020002.03.03m钢卷尺3门槽口对角线尺寸差300030002.03.03m钢卷尺4窗槽口对角线尺寸差200020002.03.03m钢卷尺5门窗框(含拼樘料)垂直度200020002.02.5线坠、水平靠尺6门窗框(含拼樘料)水平度200020002.02.5水平靠尺7门窗框、扇搭接宽度差2m22m21.01.5深度尺、钢板尺8门窗开启力60N100N弹簧秤9门窗竖向偏离中心5.0线坠、钢板尺10双层门窗内外框、框中心距4.0钢板尺11同一平面高低差0.4深度尺12装配间隙0.3塞 尺3.3.2安装固定片 按设计图纸将固定片安装在门窗框上。固定片距门窗框端头距离不大于 150mm,固定片之间距离不大于350mm。3.3.3安放门、窗框 按土建单位弹线位置，门窗在墙体上的位置应符合设计要求；设计无规定 时,一般门窗框中心线距内墙面150mm 。3.3.4门窗框的固定 用木楔将门窗初步固定，调整其水平度和垂直度直至达到要求后将固定片 固定在墙上。固定方法可用焊接、膨胀螺栓或射钉，但砖墙上严禁用射钉 固定。带形窗与门框的竖向拼樘料上下两端应用钢固定座固定。3.3.5门窗安装用的固定件，除不锈钢外均应进行防腐处理。3.4 填缝 门窗外框与墙体间的缝隙应按设计要求处理。设计无规定时应采用矿棉条 或玻璃棉条分层填塞。3.5 抹灰 门窗抹灰部位应作防腐处理，门窗框不得与水泥砂浆直接接触，以防电化 学腐蚀。抹灰时在门窗外框与水泥砂浆交接处勾出宽度深度各为58 mm 的槽口以便注建筑密封胶。4. 安装门、窗扇4.1 安装地弹门、平开门扇4.1.1按设计图纸埋设地弹簧或安装活页（铰链）。4.1.2安装门扇并调整使其开启和关闭位置正确,运动灵活。4.2 安装推拉门、窗扇4.2.1按设计图纸装配推拉门窗扇,调整滑轮使门窗扇滑动轻快,无卡死、紧涩现 象。4.2.2装锁扣和保险片。5. 检验5.1 表面质量5.1.1门窗装饰表面不应有明显的损伤,每樘门窗局部允许擦伤、划伤的规定见 表二。 表二 门窗装饰表面允许损伤规定 单位: mm 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 擦伤、划伤深度 t 2t 3t 擦伤总面积mm2 500 1000 1500 划伤总长度 100 150 200 擦伤或划伤处数 2 4 6 注：t为氧化膜厚度。表内一等品标准作为企业内控标准指标5.1.2门窗相邻构件不应有明显的色差。5.1.3门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑、残胶或其他污迹。5.2 装配质量5.2.1 门窗装配尺寸允许偏差见表一5.2.2门窗附件齐全,安装位置正确、牢固,能起