化验室检测仪器操作指导书.doc

明丰 化验室检验操作规程文件号：HL-ZY-064-2008版本号/修改状态：B/0页码： 22 / 22布氏硬度检验操作规程1试件检测表面预处理测试前对被测表面进行抛光打磨，使被测表面露出金属光泽并且平整光滑，无油污，对于轴类零件，应在两端、中点三处位置进行表面打磨处理。其他零件可选择有代表性的一处进行表面打磨处理。2启动按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示二秒钟后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”；其余项恢复显示上次关机前的状态。如果要求测试参数与当前状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。3设置测试参数具体详情见HLN-里氏硬度计使用说明书。4进行测试测试前如有必要可先使用校验试块对仪器进行检验。（要求每星期进行一次校验）随机试块的数值是用标定过的里氏硬度计，在其上垂直向下测定5 次，取其算术平均值作为随机试块的硬度值。41 加载向下推动加载套，使冲击体被锁住。见图（1） 图（1） 图（2） 图（3）42 定位将冲击装置下部的支承环压紧在被测表面，要求每处被测表面的测试不低于三次。注：每两次测试点距离应3mm。见图（2）43 启动按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求被测工件、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。见图（3） 每次测试结束后，示值显示区便显示出该次测试的硬度值或强度值，同时测试次数增一。注：若测试值显示“E”，表示超出换算范围，则本次测试无效。测试次数显示区显示的数字不变。5显示本组平均值测试值应是35 次或更多次测试的平均值，但每组测试次数不能超过9 次，否则，前9 次测试值不予保留。按ENTER AVERAGE键，示值显示区便会显示出本组测试的硬度或强度的平均值，同时在测试次数显示区的左下角出现“Ave”提示符号，本组测试结束，再按ENTER AVERAGE键，将开始下一组的测试。6检查测试结果按DELETE 键，可查看前一次的测试结果，按ENTER AVERAGE 键，可查看后一次的测试结果。偏差太大的测试值可在按DELETE键的同时按O STATE键，将其删除，则该次测试值不打印且不参与平均值计算。7打印记录使打印机开关置于开启状态，按PRINT 键，打印机将自动打印出各次的测试结果及其平均值。并按要求完成相应的检验记录。8关机测试结束后，关掉电源开关和打印机开关。9保养91 严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。92 在使用10002000 次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清刷导管时先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复5 次，清刷后，再将冲击体及支承环装上。93 使用结束后，要将冲击体释放。94 冲击装置内绝对禁止使用各种润滑剂。95 定期给主机充电，一般工作824 小时充电一次，每次充电约8 小时。96 其他保养细节参照HLN-里氏硬度计使用说明书执行。洛氏硬度检验操作规程1. 打开电源。检查显示屏的测试参数与实际要求是否一致，如果要求测试参数与当前状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。（具体设置参照TH320全洛氏硬度计操作规程执行。2. 根据热处理的性质及硬化层厚度选择合适标尺。如见图1 标尺： HRC金刚石压头： 150Kg保持时间： 3s恢复时间： 1s图1 说明：其选择方法参照热处理件硬度检验通用规程。3擦拭干净测试工件，要求被测表面不得有油污、锈迹及氧化皮。4将被测工件稳固的放置于样品台中央，顺时针平稳旋转手轮，使样品台上升，工件与压头接触，屏幕上出现。见图2图2当旋转到最后一格时，会有蜂鸣报警，开始自动测试。注：当第一次测试结果与验收标准不符时，需进行第二、三次测试，两次测试点的距离不得小于3mm，第二、三次测试完成后，取三次测试结果的算术平均数为测试值。注：压紧时，旋转到最后几格时，要放慢速度，防止旋转过量。5 测试完成后，记录测试值。旋转手轮，使样品台下降，取下工件。6 整批测试结束，关闭电源。7保养 压头换取时不能碰撞，不用时放回原处。如果不常使用，要卸下压头。按下开关。擦掉灰尘，盖上保护套。机器要按时擦油，以防生锈。（取下样品台及保护环，松开丝杆护套，先往丝杆上注入油，升降丝杆使油分布均匀）。液压油清洁度检测规程1离线取样测量11 清洗取样瓶：用肥皂粉涮洗取样瓶，用水冲净，直至没有瓶内无油迹；再用适量酒精进行冲洗瓶内，以去除瓶内水份；最后用石油醚对取样瓶进行冲洗，去除瓶内残留的酒精；然后将取样瓶反扣于玻璃器皿柜，自然晾干。12 取样：1.2.1 过滤装置取样 取下过滤装置阀门处的塑料袋，缓慢的打开阀门，让部份液压没流出以冲洗取样口处污染物，约5秒钟后进行取样，当取样瓶内液压油足200ml时，盖好取样瓶盖并关上阀门，用塑料袋封好阀门取样口，结束该处取样。1.2.2 油箱取样 取下油箱阀门处的塑料袋，缓慢打开阀门，同样让部份液压油流出以冲洗取样口处污染物，约5秒钟后进行取样，当取样瓶内液压油足200ml时，盖好取样瓶盖并关上阀门，用塑料袋封好阀门处取样口，结束该处取样。1.3 测试1.3.1 超声波振荡 在超声波振荡器中加入适量的清水，将取样瓶中的液压油放置于超声波振荡器中，开启超声波振荡器中，以去除瓶内液压油中溶解的空气，振荡10分钟后，将取样瓶拿出放置于测试台上静置约5分钟后开始测量。1.3.2 开机 按开机按钮，屏幕显示为“信息显示屏” 在进行测量前，可以触按“信息显示屏”的“profile：”栏，选择测试模式“Std. Low press” 。触按“信息显示屏”的“Serial”栏进入“键盘显示”中输入测量样品编号。还可以触按“Comment 注释”栏输入测量说明等。见图1。 图1 图21.3.3 按“液压连接显示屏”的Start开始按钮(或按薄膜键盘的START键)，仪器立即开始运转工作，进行颗粒计数测量。屏幕显示颗粒计数和油样等级，见图2。测量过程结束时，仪器自动停止运转，并打印出测量结果(也可设置不打印)。在测量过程中，“START开始”按钮转换为“STOP停止”按钮。测量时，可按 “STOP停止”按钮(键)停止仪器运转。1.3.4 打印 触按“Printer on/off”按钮，出现打印设置选择框，选择“Print AC”(根据4402标定标准打印颗粒数目和ISO等级)、“Print NIST”（根据ISO11171标定标准打印结果）和“None”（测量后不打印结果）。按薄膜键盘的功能键F1至F3，也可以进行相应的选择。见图5。1.3.5 若PAMAS-S40 需重新设置时，参照PAMAS-S 40颗粒检测仪操作规程。2. 在线测量 说明： 对于液压油缸进出口处的液压油清洁度测量可采用在线测量，在线测量能更有效地避免外界污染物对测试结果的影响。注：测试的全过程液压系统的压力不得超过10MPa。 2.1 打开G1/4测试接头的保护罩，将PAMAS-S40的管接头与其相联；2.2 按开机按钮，屏幕显示为“信息显示屏” 在进行测量前，可以触按“信息显示屏”的“profile：”栏，选择测试模式“Std. High press” 。触按“信息显示屏”的“Serial”栏进入“键盘显示”中输入测量样品编号。还可以触按“Comment 注释”栏输入测量说明等。见图1。HPHP2.3 触按信息显示屏中“Start 开始”按钮 (或按薄膜键盘的START键) ，进入“液压连接显示屏”，见图3。 图3 图42.4 按“液压连接显示屏”的Start开始按钮(或按薄膜键盘的START键)，仪器立即开始运转工作，进行颗粒计数测量。屏幕显示颗粒计数和油样等级，见 图4。测量过程结束时，仪器自动停止运转，并打印出测量结果(也可设置不打印)。在测量过程中，“START开始”按钮转换为“STOP停止”按钮。测量时，可按 “STOP停止”按钮(键)停止仪器运转。2.5 打印 触按“Printer on/off”按钮，出现打印设置选择框，见图5。选择“Print AC”(根据4402标定标准打印颗粒数目和ISO等级)、“Print NIST”（根据ISO11171标定标准打印结果）和“None”（测量后不打印结果）。按薄膜键盘的功能键F1至F3，也可以进行相应的选择。见图5。Print AC F1 Print NIST F2 None F3 图52.6 若PAMAS-S40 需重新设置时，参照PAMAS-S 40颗粒检测仪操作规程。3关机如果不再做进一步的测量，则清洗仪器，使用清洗程序，用石油醚清洗液进行测量循环运转。清除仪器内部所有的样品痕迹。清洗完成后将护帽拧在输入和输出口上。注意! 如果在较长时间内不打算使用仪器，将电池放电。在测量之前再将电池充电。该测试仪器的保养参照PAMAS-S 40颗粒检测仪操作规程执行。4测试记录 结束测试后，整理测试现场，并出具液压油清洁度测试报告。材质分析取样操作规程1取样准备 用抛光砂轮对取样部位表面进行打磨，直至露出代表性的表面（即有金属光泽、无锈迹、涂层、氧化皮等），此时去除样品表层厚度通常为1mm2mm。取样表面要求平整，且不得有对分析结果准确度有影响的缺陷。注：在取样过程中要防止取样表面受污染。2取样 采用机械加工方法，使用碳化钨钻头低速（100r/min150r/min）钻取，控制进给速度，以使钻出的屑状样品尺寸大体一致，尽可能地使产生少量的细粉。注：若在钻取样品过程中，钻头出现折断时，所取的屑状样品应该弃去。更换钻头后重新进行取样。3收集样品 在钻取样品时应及时用洁净的纸张收集样品，要避免在取样过程中杂物的混入，收集完成后，转入到取样袋中，并且取样袋上注明样品的材质、规格、炉批号及取样时间。4注意事项 51 取样结束后应尽可能立即进行材质化验。 52 对于棒料和管类原材料，取样部位应尽可能地位于两头端部，但要求避开有缺陷的区域，一次钻取量不足时，需进行第二次、三次钻取。每次钻取最小距离不得小于5mm。 53 对于各类模锻件、铸件，取样前应根据模锻图样标示的工艺余量，选择合适的取样部位，避免取样造成模锻件不能加工或报废。 54 在手工取样时，应先检查电源转换器和手持电钻是运行状态否良好，如发现不良，立即报告主管领导；在取样时发现上述不良时，立即停止取样，报告主管领导，待故障消除后再重新进行取样。 55 手工取样时应确保站立平稳，按要求戴防护眼镜。避免铁屑飞入眼中。BS223S电子天平操作规程1 操作前检查11确认水平仪内空气气泡是否位于圆环中央,如果不是则需调整地脚螺栓高度,使空气气泡处于圆环中央,如是则可开机进行下一步操作。12检查天平电线是否边接好电源。2 操作顺序 21开机接通仪器电源，轻触按ON/OFF键，天平自检完成后进入待机状态。22 设定参数（需要时设定）：具体参数设置参照BS223S使用说明书23 调整校正2.3.1当天平需调整校正时，天平必须处于：天平无负荷、天平已去皮、内部称量信号稳定时，才可以调整校正过程，否则仪器将会出现错误代码。2.3.2 在待机状态下，按“Tare”键，将天平去皮，则屏幕显示“0.0000g”。2.3.3 再按“CAL”键，调整过程开始，屏幕显示“+100.0000g“。2.3.4 依提示放置所显示的砝码，仪器开始自动调校。调校完成后取下砝码屏幕显示“0.0000g”，之后仪器可直接使用或关闭以备后用。 24 基本称量 2.4.1 在待机状态下，将被称量物的容器放到天平上(以48.0000g为例),屏幕显示“48.0000g”。 2.4.2 按下“Tare”键天平去皮，屏幕显示“0.0000g”。 2.4.3 将被称量物放入容器中，则屏幕显示“+98.0000g”，即此称量物重为98.0000g。将称量物和容器都取下，天平去皮后，即可按“ON/OFF”键关闭天平。 25 净重总和 2.5.1 在待机状态下，将装称量物的空容器放置于天平上，屏幕即会显示其容器的重量，例“+65.0000g”，按下“Tare”键除皮。 2.5.2 在容器中放入需称量的第一组分，屏幕即会显示第一组分的重量，例如“+120.0000g”。2.5.3 按下“F”键，将第一组分存入，屏幕显示“0.0000g”。2.5.4 再向容器中放入需称量的第二组分，屏幕即会显示第二组分的重量，例如“+56.0000g”。2.5.5 按下“F”键。将第二组分的重量存入，屏幕显示“0.0000g”。2.5.6 如有必要继续加组分，可重复2.5.22.5.3步骤，直至所需称量物均已称重，按下“CF”键，显示总和重量“+210.0000g”。将称量物和容器都取下，天平去皮后，即可按“ON/OFF”键关闭天平。3保养和维护31 每次使用完毕，应用软布擦拭天平必要时用无水乙醇擦净，以保护天平清洁。 32 天平内应放置干燥剂，并及时更换。 33称量重量不得超过天平的最大载荷，即“220.0000g”。 34 称量具有腐蚀性物品时，必须使用容器称量。 3. 5 在称量过程中避免有剧烈的振动发生，且不可将天平放于空气直流通之处，以免影响称量结果。36 天平不可放置于阳光直射处以免过热，同时也要避免过分潮湿。 37 分析天平应按计量部门规定定其检定，由化给负责保管、维护及保养。红外碳硫分析仪操作规程1 开机预热每天工作前将电脑打开，开启电子天平，然后打开红外界面，再将红外电源打开，观察界面上的碳和硫的信号值是否有变化。如果没有，会显示“无法进行串口通信”，此时只需将红外电源关闭，等待十秒钟左右，再打开红外电源即可。手动切换切换成自动分析。注：仪器一般需预热30分钟后才能正常工作。高频燃烧炉的电源需打开15分钟才能正常工作。打开氧气，将出口压力调至0.18-0.2MPa。2 检查气密性 在升炉情况下，打开红外界面中的气路检测，看汽缸信号是否显示有，用键盘操作打开1，2，3，5，6（即总氧阀、吹氧阀、载氧阀、气室入口阀、气室出口阀），查看高频燃烧炉上的压力是否正常，载氧压力在0.08Mpa左右，顶氧流量在1.01.2L/min，分析气流量一般在3.0L/min，然后将气路检测关闭，检查高频燃烧炉上载氧压力是否下降，如果指针下降则说明仪器漏气，漏气将影响分析结果的准确性，不漏就说明气密性正常。再打开气路检测，按7（排灰压紧）将气排出。气路检测里电磁阀后面的“有/无”显示，红色为工作状态。3 开始分析a) 做样前先做几个预备样，选择硫含量较高一点的样品做，饱和管道，减少管道对硫的吸附。b) 选择通道 仪器出厂之前配有碳硫各十个通道，可以任意选择。用户可以根据自己的样品种类来选择通道号，储存好以后下次就可以直接调用。c) 开始做标样，做23个标样，如果重复性较好就可以进行校正，如果重复性不太好就需再多做几个。校正数据要先点击界面左上角的系数校正，然后输入密码123，确认，电脑上将出现一组数据，将数据右方的下划线拉到最底，选择要进行校正的数据，点击数据后面的方框选定数据，然后点击“校正”，输入碳和硫的标准含量，再确认，出现一组校正后的数据说明校正完成，为了保证准确性，可再将标样检测一次，接着就可做试样。4 仪器除灰仪器大概做20个样品左右，需对石英管进行清扫一次。将炉体降下，用清扫簸箕接在石英管下面，按自动清扫开关，即可自动除灰。自动清扫装置里的金属过滤网一周可清扫一次，将装置取下，拧开，用钢丝刷把里面的灰清扫干净就可以了，仪器后面的集尘器可一个月清扫一次，将接尘器拧下用氧气对着吹即可，棉花可一个月换一次。分析天平操作规程1 操作前检查和准备1.1拿下防护罩，叠平后放在天平上方。检查天平是否正常，天平是否水平，称盘是否洁净，圈码指数盘是否在“000”位，圈码有无脱位，吊耳有无脱落、移位等。1.2 检查和调整天平的空盘零点。用平衡螺丝（粗调）和投影屏调节杠（细调）调节天平零点。2 称量当怀疑被称物可能超过最大载荷时，可用托盘天平（台称）粗称。在实际操作中一般不提倡粗称。将待称量物置于天平左盘的中央，关上天平左门。按照“由大到小，中间截取，逐级试重”的原则在右盘加减法码。试重时应半开天平,观察指针偏移方向或标尺投影移动方向,以判断左右两盘的轻重和所加法码的是否合适及如何调整。注意:指针总是偏向质量轻的盘，标尺总是向质量重的盘方向移动。先确定克以上砝码(应用镊子取放)关上天平右门。再次调节百毫克组和十毫克组圈码，每次从中间量（500mg和50mg）开始调节。确定十毫克组圈码后，再完全开启天平，准备读数。3 读数砝码确定后，全开天平旋钮，待标尺稳定后即可读数。称量物的质量等于砝码的总量加上标尺的读数（均以克计）。标尺读数在910mg时，可再加10mg圈码，从屏上读取标尺负值，记录时将此读数从砝码总量中减去。4 复原称量数据记录完毕，即应关闭天平，取出被称量物质，用镊子将砝码放回砝码盒内，圈码指数盘退回“000”位，关闭两侧门，盖上防尘罩。5 使用分析天平的注意事项5.1开、关天平旋钮，放取被称量物，开、关天平侧门以及加、减砝码等，动作都要轻、缓，切不可用力过猛、过快，以免造成天平部件脱位或损坏。5.2调节零点和读取称量读数时，要留意天平侧门是否已关好；称量读数要立即记录在实验报告，调节零点和称量读数后，应随手关好天平。5.3 对于热的或冷的称量物应置于干燥器内直至其温度同天平室温度一致后才能进行称量。5.4 天平前门仅供安装、检修和清洁时使用，通常不要打开。5.5 在天平箱内放置变色硅胶作干燥剂，当变色硅胶变红后应及时更换。5.6 必须使用指定的天平及天平所附的砝码。如发现天平不正常，应及时报告主管，不可自行处理。5.7 注意保持天平、天平台、天平室的安全、整洁和干燥。5.8 天平箱内不可有任何遗落的物品，如有遗落的药品可用毛刷及时清理干净。5.9 用完天平后，罩好分析天平防护罩，切断天平的电源。智能可见分光光度计操作规程1预热打开仪器预热30分钟。注意：预热或使用间隔期间，将样品槽打开。目的是减少光电管的使用时间，延长其寿命。2调整波长使用波长调节旋钮，将波长调到所需波长的刻度。3样品液准备根据需要准备好所需标准溶液及比色皿。将空白对照和样品液分别装入比色皿中。比色皿有光面和毛面，手握毛面。（如有液体漏到比色皿外壁，用镜头纸轻轻擦去。4. 将参比液置试样槽内并校正位置（蒸馏水标样试样试样，比色皿中装入约4/5左右的溶液为适宜，比色皿光面水迹用滤纸擦拭干净，否则易影响测试结果。）5. 开始操作“上档”“校准”如显示屏显示“T100”“上档”“标样”显示“STRN”“浓度”显示“C1 XXXS”时（输入浓度值）“输入”拉档显示第一个标样的透过率“上档”显A表示吸光度“上档”“回归”显示“R=0.9999”（此时.拿出标样放入试样。或放入标样后面的位置）“上档”“试样”“ 拉档”，此时显示的数值为所测元素的含量。6. 曲线修改（R0.998）否则需要进行修改。按“上档” “偏移点/3”显示MAXD-X.表明X点不好。修改按“上档”点“删除/浓度”输“X”输入“回归”：按“上档”“回归”，仪器显示“R-XXX-”，若不符合要求再按上述方法修改。7 打印一般打印设为手动打印，输入元素编号、日期，按“输键” 上档“手动打印”打印机自动打印检测结果。焊缝超声波检测通用工艺规程1. 适用范围1.1本细则适用于厚度8400mm全焊透熔化焊对接焊缝的超声波检测方法及对缺陷等级的评定。1.2本细则不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管环向对接焊缝，内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。2. 参考依据 2.1 JB/T4730-2005承压设备无损检测 2.2 GB 150 钢制压力容器3. 检测前准备3.1 斜探头K值选择斜探头的值（角度）选取可参照表5.2的规定。条件允许时应尽量采用较大值探头。表5.2推荐采用斜探头K值：母材厚度T (mm)斜探头K 值6252.03.0(6072)25462.51.5(5668)461202.01.01204002.01.0 根据产品原材料的特性，斜探头的工作频率一般应选择为2.5MHz。3.2 耦合剂选择 根据零件对防锈的要求，耦合剂应选择为机油或机牛油，注意：调制机牛油时其粘度要适宜。3.3 标准试块3.3.1采用CSK-A、CSK-A标准试块。其形状和尺寸如图1、图2所示。 CSK-A、CSK-A适用于壁厚范围为6-120mm的焊缝。3.3.2检测曲面工件时，应采用与检测面曲率相同的对比试块，反射孔位置可参照标准试块确定。图1 CSK-A试块图2 CSK-A试块4. 检测表面准备焊缝采用B级检测，其检测方法一般采用K值斜探头，利用一次反射法在焊缝单双面侧对整个焊接头进行检测。当母材厚度大于46mm时，采用双面双侧的直射法检测。当焊缝要求采用C级验收时，需将焊缝余高打磨平，具体检测方法参照标准JB/T4730.3-2005进行。4.1 检测区域确定检测区域的宽度应是焊缝的本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的30%的一段区域，这个区域最小为5mm，最大为10mm。如图3P图3a. 采用一次反射法或串列式扫查时，探头移动区应不小于.25P；2KT或2Ttg式中跨距mm母材厚度mm探头值探头折射角b. 采用直射法检测时，探头移动区应不小于0.75P。探头移动区域应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整光滑，便于探头自由扫查。其表面粗糙度Ra应小于或等于为6.3m，一般要求进行打磨后检测或在机加工后进行检测。4.2 母材的检测斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。母材检测的方法如下：a. 方法：接触式脉冲反射法。采用频25MHZ直探头。b. 灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为满刻度100。c. 记录：凡缺陷信号幅超过荧屏刻度20%的部位，应在工作表面作出标记并记录。5. DAC 距离波幅曲线的制作5.1 测定斜探头前沿 用CSK-A试块的R100圆弧面，找到最高反射波幅，根据此时探头的位置测量探头前沿。5.2 测定斜探头折射角(K值)用CSK-IA试块的50、45、40三阶梯同心圆弧面测试斜探头的分辨率，确定50圆弧面的最高反射波幅，测量此处的水平距离和垂直距离并计算出斜探头的K值。5.3 作DAC曲线5.3.1 扫描方式的选择 CTS22A模拟机，选择横波扫描速度。在焊缝探伤中常用深度法和水平距离法，当板厚T20mm时，一般采用水平距离法；当检测工件厚度T20mm时，一般采用深度法。CTS-4020数字机则使用声程法。5.3.2 根据检测件的厚度调节扫描比例线，一般为1：1。a) 当检测工的厚度40mm时，将探头置于CSK-A试块标准试块上，衰减器置于一定dB值，调节增益使深度为10mm的1x6mm短横孔的最高反射波回波达荧光屏满刻度的80%，标记此时峰值所对应的点。然后分别探测20mm和40mm深度的1x6孔，标记该两次峰值所对应的点，最后完成实测DAC曲线的制作。b) 当检测件的厚度80mm，分别选用20mm、40mm及80mm深度的1x6孔，如上述方法，制作出DAC曲线。注：根据检测表面的状况进行适当的表面耦合补偿，对表面粗糙度6.3m的情况，可增益34dB进行表面耦合补偿。由于评定线、定量线和判废线之间的距离与工件的厚度和选用的试块有关。如表5.4所示，分别生成评定线、定量线和判废线。试块型式检测件厚度（mm）评定线定量线判废线CSKA8151x6-12dB1x6-6dB1x6+2dB15461x6-9dB1x6-3dB1x6+5dB461201x6-6dB1x6dB1x6+10dB6. 焊缝检测6.1 检测灵敏度对焊缝的检测灵敏度应为该工件最大深度处的不小于最大声程处的1x6反射孔的波幅达到80%。如活塞杆的杆径为80mm，采用一次横波检测，则使用的检测灵敏度为1x6-6-4dB如缸筒的壁厚为12mm，采用二次横波检测，则使用的检测灵敏度为1x6-12-4dB6.2 扫