混凝土工程施工工艺.doc

混凝土工程施工工艺第一节基础砼浇砼1、搅拌机插入式振动器，小推车（翻斗车）、铁锹、木哈等所用机具，准备到位，调试动转正常，并有连续浇灌能力。2、检查现场材料是否足够使用某一工作段、或某一分部（分项）砼浇筑工程。3、作业条件：（1） 基础模板、钢筋及预埋管线安装完毕，并隐蔽验收合格，模内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。（2） 浇筑砼用的脚手架、马道搭设完成，经检验合格。（3） 水泥、砂、石及外加剂等材料已准备齐全，并经检验符合要求，试验室根据实际情况已下达砼的配合比，准备好试压块模子。（4） 检查、复核基础轴线、标高、在槽帮或模板上标好砼浇筑标高，大面积浇筑的基础，每隔3米左右钉上水平桩。4、施工操作工艺：（1） 砼拌制应认真计量，按配合比投料，每罐顺序为石子水泥砂子水，严格控制加水量，保证坍落度，搅拌要均匀，最短搅拌时间不少于90秒。（2） 砼搅拌后应及时运至浇筑地点，运送时防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。（3） 浇筑时如高度超过2米，应使用串筒，溜槽下料，以防止离析现象。（4） 浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续江筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇完后，应立即原浆抹平。（5） 浇筑现浇柱基础，先检查柱插筋位置是否正确，柱筋支点是否牢固，柱筋是否垂直，浇筑时先满铺一层5-10厚的砼，并振捣密实，使柱筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇灌，并避免碰撞钢筋。（6） 浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，第段长2-3米，使逐段、逐层呈阶梯推进，并注意先使砼充满边角，然后浇筑中间部份，以保证砼的振捣密实。（7） 采用捣入式振动棒，振捣时其移动范围不大于作用半径的1.5倍，且振动棒要快插慢拔。（8） 砼应连续浇灌，一般情况下接缝不应超过2小时，间歇时间超过水泥的初凝时间，应按规定留置施工缝。（9） 在厚大无筋的基础砼中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量大小砼体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10，最上层应有不小于10厚的砼覆盖层。（10）砼浇筑完毕后应用木哈搓平，于12小时内覆盖并适当浇水养护，一般养护不小于7天。第二节构造柱、圈梁、砼浇筑一、机具检查、材料准备、作业条件、施工工艺除同基础基本相似外尚应增加以下几点：1、砼从搅拌机中出来至浇灌完毕的延续时间，当砼的强度等级为C30以下，气温高于25时，不得大于90分钟；C30以上时不得大于60分钟。2、构造柱砼浇灌前，应先对柱模板及砼接头浇水湿润，用5厚砼配比无石子砂浆先灌入柱内，再把置于钢板上的砼用铁锹灌入柱内，砼应分层浇灌，每层不超过50，将振动棒插入底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木哈压实，搓平。3、圈梁砼应分段浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，一般呈斜方插入振捣，直至上表面泛浆，用木哈压实、搓平，表面不得有松散砼。4、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、胀膜、漏浆，并有专人看模、修理。5、砼浇完后12小时，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，常温下每日浇水二次，养护时间不小于7天。第三节现浇砼框架浇筑现浇砼框架结构包括基础、柱、主梁、次梁、房盖等，其砼浇灌的特点是：构造种类、数量较多，连接点复杂，钢筋较密集，操作面小，施工难度大。一、材料要求，同第一节。二、机具准备，同第一节。三、作业条件，同第一节。四、施工工艺：1、砼的搅制及送输时的工艺同第一节。2、楼板浇筑使用平板振动器时，振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，浇筑时应连续进行，如有问题应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则按施工缝处理3、框架结构砼的浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩缝或沉降缝分段，垂直方向按层次分层，框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁板。4、柱浇筑前先填以5-10厚与砼同配比的无石子砂浆。柱砼应分层浇灌，每层厚度不大于50，振捣时振动棒不得碰动钢筋。柱高在3米以内时，可在柱顶直接投料，柱高超过3米时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢，再继续往上浇灌，一次性浇完全柱，如有间歇，施工缝应留置在主梁下面，或柱帽下面，柱浇完后停歇1-1.5小时，使砼初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。5、梁、板砼浇筑时，对肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑时顺次梁方向，先将梁的砼用“赶浆法”由一端向另一端作阶梯形向前推进，当起始点到达板的位置时，再与板一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进，只至完成，与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2-3处。6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直于浇筑方向来回振动，当板较厚时亦可用振动棒顺浇筑方向拖拉振动，振动密实后，根据水平标志用铝合金杆刮平砼表面，再用木抹子压实，搓平。浇悬臂板时，应注意检查上部负弯矩筋是否下移。如发现下移，应立即调整到位，再继续施工。7、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部往上浇筑，先振实底板砼至达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，并随时用木哈将踏步表面压实搓平。8、梁板施工缝位置的留置，当沿次梁方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，单层楼梯不得留施工缝，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且截面最小处，垂直于楼梯斜板。9、养护条件同第二节第6条。第四节地下室砼浇灌一、材料要求：机具准备、道路铺设、施工条件，砼搅制运输要求同第一节。二、施工操作工艺1、地下室砼浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为：底板墙壁、柱顶部梁板，其施工缝的留置见下图，处墙水平施工缝应在底板面向上300-500范围内和无顶梁下部300-500处，并作企口型工，有严格防水要求时应在企口中部放镀锌钢板或塑料止水带，内墙与外墙之间可留垂直直缝。2、大型地下室，长度超过40米时，为避免出现收缩裂缝和方便施工，可采取分段（块）进行，中间留600-800宽的后浇带，主筋按原设计不切断，经28天后，后浇带部位用高一级强度的微膨胀砼（掺水泥用量12%的U型膨胀剂）灌筑密实。3、底板厚度大于50时要分层浇筑，每层厚25-30，小于50时可一次性浇筑，分层浇筑必须要在水泥初凝前完成接头，对深3米以上的底板浇筑要用溜槽。4、墙体浇筑一般先外墙，后内墙，亦可同时浇筑，外墙浇筑可采用分层、分段循环浇筑法，绕周上循环转圈进行直至外墙浇筑完成。5、施工中如有间歇，外墙水平施工缝宜留，凸缝，垂直施工缝宜留凹（后浇带处），内墙的水平施工缝和垂直缝多采用直缝，内墙与外墙搭接可留直缝。6、顶盖浇筑与底板大体相同。7、地下室墙、板宜覆盖，包裹养护。8、后浇带的留置应底、墙、顶在同一部位，形成环形，以应释放早、